本實(shí)用新型涉及一種襯套測(cè)試裝置。

背景技術(shù)：

隨著汽車的行業(yè)的高速發(fā)展，人們對(duì)汽車座椅的安全和舒適性能要求越來(lái)越高。襯套作為座椅高度調(diào)節(jié)器中的提供運(yùn)動(dòng)潤(rùn)滑的耐磨部件，對(duì)座椅高度調(diào)節(jié)器的工作性能，結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，使用壽命起到直接的決定作用。

在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于襯套性能的測(cè)試主要是基于對(duì)襯套的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試。該標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試沒有涉及到實(shí)際的座椅高度調(diào)節(jié)器的工作環(huán)境對(duì)于襯套性能的影響，不能真實(shí)的反映出用于座椅高度調(diào)節(jié)器的襯套隨著時(shí)間的變化，其性能發(fā)生的改變。具體而言，當(dāng)座椅高度調(diào)節(jié)器處于工作環(huán)境中，其內(nèi)部的襯套長(zhǎng)期受到來(lái)自座椅的動(dòng)態(tài)負(fù)載，并且該襯套在齒輪內(nèi)部只在一定的角度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，因此襯套承受壓力一側(cè)的磨損往往較其他部分更加嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中，襯套的測(cè)試設(shè)備及方法不能真實(shí)的反應(yīng)出襯套在齒輪內(nèi)部工作環(huán)境中的磨損情況，提供一種襯套測(cè)試裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種襯套測(cè)試裝置，包括：具有安裝環(huán)的基座；具有孔腔的孔座，該孔座的一部分通過滾動(dòng)軸承設(shè)置在所述安裝環(huán)內(nèi)，另一部分伸出所述安裝環(huán)形成旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)端；安裝在所述孔腔內(nèi)的襯套定位座，該襯套定位座的一端向著遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)端的方向伸出所述孔腔形成襯套安裝端；穿過所述襯套定位座的固定軸，該固定軸與所述襯套定位座之間具有容置待測(cè)襯套的空間；與所述固定軸活動(dòng)連接用于向所述固定軸加載壓力的壓力加載裝置，該壓力加載裝置包括第一加載臂和第二加載臂，所述第一加載臂和第二加載臂分別位于基座的兩側(cè)，與固定軸活動(dòng)連接；連接所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)端的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置通過Z型旋轉(zhuǎn)軸連接所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)端。Z 型旋轉(zhuǎn)軸可以允許旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)孔座，襯套定位座和安裝在襯套定位座內(nèi)的襯套做360°的往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)端之間還包括一個(gè)旋轉(zhuǎn)室，所述旋轉(zhuǎn)室的第一側(cè)壁連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；與第一側(cè)壁相對(duì)的旋轉(zhuǎn)室的第二側(cè)壁連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)端，并且第二側(cè)壁上設(shè)置有孔，所述固定軸從該孔伸入旋轉(zhuǎn)室的腔內(nèi)；該旋轉(zhuǎn)室的頂部設(shè)置有開口，所述第二加載臂從該開口伸入旋轉(zhuǎn)室的腔內(nèi)，并與固定軸活動(dòng)連接。旋轉(zhuǎn)室可以帶動(dòng)孔座，襯套定位座和安裝在襯套定位座內(nèi)的襯套做一定角度的往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述開口允許旋轉(zhuǎn)室旋轉(zhuǎn)的弧度α≤180°。

進(jìn)一步地，還包滾動(dòng)軸承限位結(jié)構(gòu)，該滾動(dòng)軸承限位結(jié)構(gòu)包括第一限位法蘭結(jié)構(gòu)，第一限位環(huán)，第二限位環(huán)和第三限位環(huán)，其中，所述第一限位法蘭結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)端的外壁上，并且與滾動(dòng)軸承內(nèi)圈的一個(gè)側(cè)面相接觸；所述第三限位環(huán)與第一限位法蘭結(jié)構(gòu)相對(duì)設(shè)置，其固定安裝在孔座上，并且與滾動(dòng)軸承內(nèi)圈的另一個(gè)側(cè)面相接觸；所述第一限位環(huán)設(shè)置于第一限位法蘭結(jié)構(gòu)同側(cè)，其固定安裝在安裝環(huán)上，并且與滾動(dòng)軸承外圈的一個(gè)側(cè)面相接觸；所述第二限位環(huán)與第一限位環(huán)相對(duì)設(shè)置，位于滾動(dòng)軸承的另一側(cè)，其固定安裝在安裝環(huán)上，并且與滾動(dòng)軸承外圈的另一側(cè)面相接觸。

第一限位法蘭結(jié)構(gòu)，第一限位環(huán)，第二限位環(huán)以及第三限位環(huán)一起將所述的滾動(dòng)軸承夾緊，防止?jié)L動(dòng)軸承左右偏移；

進(jìn)一步地，還包括一個(gè)襯套限位環(huán)，該襯套限位環(huán)與所述襯套安裝端相鄰設(shè)置，并且套裝在所述固定軸上，所述襯套安裝端的外壁上還設(shè)置有第二限位法蘭結(jié)構(gòu)。

第二法蘭限位結(jié)構(gòu)與襯套限位環(huán)用來(lái)防止待測(cè)襯套和襯套定位座在旋轉(zhuǎn)過程中橫向移動(dòng)；

優(yōu)選地，所述襯套限位環(huán)與襯套安裝端之間還設(shè)置有一個(gè)墊圈。

進(jìn)一步地，所述滾動(dòng)軸承的數(shù)量至少為2個(gè)，并且相鄰的滾動(dòng)軸承之間設(shè)置有分隔環(huán)。

進(jìn)一步地，所述第一加載臂和第二加載臂的加力角度可以調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)襯套內(nèi)側(cè)不同角度的力的施加，有利于對(duì)襯套內(nèi)側(cè)真實(shí)受力的模擬。

進(jìn)一步地，測(cè)試時(shí)，待測(cè)襯套套裝在固定軸上，并且該待測(cè)襯套與襯套安裝端之間采用過盈配合安裝。

本實(shí)用新型積極進(jìn)步的效果在于：通過模擬襯套在齒輪內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)模式以及對(duì)襯套內(nèi)側(cè)施加單一方向上的力，來(lái)真實(shí)的反映出襯套在實(shí)際的工作環(huán)境中的磨損情況。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中襯套的測(cè)試裝置的示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中襯套的測(cè)試裝置正面的剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中旋轉(zhuǎn)室側(cè)面的剖視圖。

圖4為本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例中襯套的測(cè)試裝置正面的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖具體描述本實(shí)用新型的實(shí)施方式。

實(shí)施例1

如圖1和2所示，一種襯套測(cè)試裝置1，包括：

基座3，該基座頂部有一個(gè)安裝環(huán)31；

孔座4，該孔座4設(shè)置在安裝環(huán)31的腔內(nèi)，其一端伸出所述安裝環(huán)31 的腔，形成旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)端41，該孔座4靠近旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)端41的外表面還包括第一限位法蘭結(jié)構(gòu)42；

兩個(gè)滾動(dòng)軸承61和62，分別包括外圈611，內(nèi)圈612和外圈621，內(nèi)圈622，該滾動(dòng)軸承61和62安裝在所述安裝環(huán)31和孔座4之間，所述外圈611和621與安裝環(huán)31的內(nèi)壁相接觸，所述內(nèi)圈612和622與孔座4的外壁相接觸，并且內(nèi)圈612的一個(gè)側(cè)面與所述第一限位法蘭結(jié)構(gòu)42的側(cè)面相接觸；兩個(gè)滾動(dòng)軸承61和62之間還設(shè)置有一個(gè)分隔環(huán)63；

優(yōu)選地，滾動(dòng)軸承可以是滾珠軸承或者滾針軸承。

在其他實(shí)施例中，滾動(dòng)軸承的數(shù)量也可以是1個(gè)，3個(gè)或者更多。滾動(dòng)軸承的數(shù)量取決于其要承受的壓力。

第一限位環(huán)71，該第一限位環(huán)71設(shè)置于滾動(dòng)軸承61的一側(cè)，其與滾動(dòng)軸承外圈611的一個(gè)側(cè)面相接觸，并且固定安裝在安裝環(huán)31上；

第二限位環(huán)72，該第二限位環(huán)72與第一限位環(huán)71相對(duì)設(shè)置，位于滾動(dòng)軸承62的一側(cè)，并且與滾動(dòng)軸承外圈621的一個(gè)側(cè)面相接觸，該第二限位環(huán)72固定安裝在所述安裝環(huán)上31；

第三限位環(huán)73，該第三限位環(huán)73與第一限位法蘭結(jié)構(gòu)41相對(duì)設(shè)置，位于滾動(dòng)軸承62的一側(cè)，其與滾動(dòng)軸承內(nèi)圈622的一個(gè)側(cè)面相接觸，并且固定安裝在所述孔座4上；

在其他實(shí)施例中，在轉(zhuǎn)速不快的條件下，第一限位法蘭結(jié)構(gòu)，第一限位環(huán)，第二限位環(huán)和第三限位環(huán)都可以根據(jù)需要省略。

襯套定位座8，該襯套定位座8與孔座4采用過盈配合安裝，其一端伸出所述孔腔43和第三限位環(huán)73，形成襯套安裝端82，并且該襯套安裝端 82外表面形成有第二限位法蘭結(jié)構(gòu)81，該第二限位法蘭結(jié)構(gòu)81與所述第三限位環(huán)73相鄰設(shè)置；

在其他實(shí)施例中，在轉(zhuǎn)速不快的條件下，第二限位法蘭結(jié)構(gòu)可以根據(jù)需要省略。

襯套限位環(huán)74和墊圈75，墊圈75設(shè)置在襯套限位環(huán)74與襯套安裝端 82之間；墊圈75采用彈性材料，例如彈簧鋼。

在其他實(shí)施例中，當(dāng)待測(cè)襯套的翻邊不需要保護(hù)的時(shí)候，襯套限位環(huán) 74與襯套安裝端82之間也可以不設(shè)置墊圈75。

在其他實(shí)施例中，在轉(zhuǎn)速不快的條件下，襯套限位環(huán)和墊圈可以根據(jù)需要省略。

固定軸9，該固定軸貫穿所述襯套限位環(huán)74，墊圈75，襯套定位座8 和孔座的孔腔43，固定軸9與所述襯套定位座8之間具有容置待測(cè)襯套的空間83；

優(yōu)選地，固定軸9的外壁上設(shè)置有外螺紋，所述襯套限位環(huán)74的內(nèi)壁設(shè)置有與外螺紋配合的內(nèi)螺紋，所述襯套限位環(huán)74通過螺紋配合安裝到固定軸9上。襯套限位環(huán)74也可以通過鎖緊的方式安裝在固定軸9上，或者通過螺栓安裝在襯套定位座8上。

對(duì)固定軸9施加壓力的壓力加載裝置10，包括第一加載臂101，第二加載臂102，其中，所述第一加載臂101和第二加載臂102分別位于所述基座3的兩側(cè)，與所述固定軸9活動(dòng)連接；

優(yōu)選地，所述第一加載臂101和第二加載臂102的加力角度可以調(diào)節(jié)。因?yàn)榈谝患虞d臂101和第二加載臂102與所述固定軸9活動(dòng)連接，通過調(diào)節(jié)第一加載臂101和第二加載臂102與固定軸9的連接角度，其所加載的力的角度也可以做相應(yīng)調(diào)整。從而本實(shí)用新型提供的襯套測(cè)試裝置可以對(duì)待測(cè)襯套內(nèi)側(cè)施加不同方向的壓力，滿足各種測(cè)試需求。

旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置11，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)111和旋轉(zhuǎn)軸112，所述旋轉(zhuǎn)軸112一端連接電機(jī)111，另一端連接旋轉(zhuǎn)室5的第一側(cè)壁51；與第一側(cè)壁相對(duì)的旋轉(zhuǎn)室的第二側(cè)壁52連接孔座4的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)端41，并且第二側(cè)壁 52的中心設(shè)置有孔，所述固定軸9從該孔伸入該旋轉(zhuǎn)室5的腔內(nèi)；該旋轉(zhuǎn)室5的頂部設(shè)置有矩形開口53，所述第二加載臂102從該矩形開口53伸入旋轉(zhuǎn)室5的腔內(nèi)，并與固定軸9活動(dòng)連接。旋轉(zhuǎn)室5的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與固定軸9 的軸線重合。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置11可以帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)室5，孔座4，襯套定位座8 和安裝在襯套定位座8內(nèi)的襯套13做一定角度的往復(fù)旋轉(zhuǎn)。

如圖3所示，所述矩形開口53的兩個(gè)垂直于旋轉(zhuǎn)室側(cè)壁的邊緣相對(duì)旋轉(zhuǎn)室的旋轉(zhuǎn)中心的弧度α≤180°。優(yōu)選為α≤90°，α≤60°，或者α≤30°。矩形開口53的兩個(gè)垂直于旋轉(zhuǎn)室側(cè)壁的邊緣對(duì)旋轉(zhuǎn)室5的旋轉(zhuǎn)幅度可以做進(jìn)一步的限定，防止旋轉(zhuǎn)室5的轉(zhuǎn)動(dòng)幅度偏離既定的角度而不能更加精確的模擬襯套的實(shí)際工作環(huán)境。

在其他實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)室的頂部開口也可以是其他形狀，比如圓形，橢圓形等。

當(dāng)安裝待測(cè)襯套13時(shí)，可以先將第一加載臂101從固定軸9上拆除，再將襯套限位環(huán)74和墊圈75從固定軸9上移除，然后將待測(cè)襯套13套裝在固定軸9上，并從襯套安裝端82處以過盈配合的方式裝入容置待測(cè)襯套的空間83。最后在固定軸9上依次安裝墊圈75，襯套限位環(huán)74和第一加載臂101。

該襯套測(cè)試裝置1工作時(shí)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置11帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)室5在一定角度范圍內(nèi)往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)室5又會(huì)帶動(dòng)孔座4，襯套定位座8和安裝在容置待測(cè)襯套的空間83中的待測(cè)襯套13在滾動(dòng)軸承中轉(zhuǎn)動(dòng)。與此同時(shí)，壓力加載裝置10通過第一加載臂101和第二加載臂102向固定軸9施加豎直方向上的力。該力進(jìn)一步作用在旋轉(zhuǎn)的待測(cè)襯套13的內(nèi)壁，完成對(duì)待測(cè)襯套13 實(shí)際工作環(huán)境的模擬。

實(shí)施例2

如圖4所示，一種襯套測(cè)試裝置，包括：

旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)121和旋轉(zhuǎn)軸122。其中，旋轉(zhuǎn)軸122為Z型軸，該旋轉(zhuǎn)軸122一端連接電機(jī)121，另一端連接孔座4 的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)端41。旋轉(zhuǎn)軸122的一個(gè)橫軸1221的旋轉(zhuǎn)軸線與固定軸9的軸線重合。

所述襯套測(cè)試裝置的其他設(shè)置同實(shí)施例1相同。

所述襯套測(cè)試裝置工作時(shí)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置11帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸122做一定角度的往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)軸122又會(huì)帶動(dòng)孔座4，襯套定位座8和安裝在容置待測(cè)襯套的空間83中的待測(cè)襯套13在滾動(dòng)軸承中轉(zhuǎn)動(dòng)。與此同時(shí)，壓力加載裝置通過第一加載臂101和第二加載臂102向固定軸9施加豎直方向上的力。該力進(jìn)一步作用在旋轉(zhuǎn)的待測(cè)襯套13的內(nèi)壁，完成對(duì)待測(cè)襯套13 實(shí)際工作環(huán)境的模擬。

以上內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型所述的一種襯套測(cè)試裝置做出了具體描述，但是本實(shí)用新型不受以上描述的具體實(shí)施方式內(nèi)容的局限，所以凡依本實(shí)用新型的技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行的任何改進(jìn)，等同修改和替換等，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。