一種在線取樣裝置，屬于材料測試或分析裝置領域。

背景技術：

為了對生產過程的原料、產品、中間產品等介質材料進行監(jiān)控分析，需要在線取樣?，F有技術的慣常手段是采用取樣瓶的方式進行，即利用取樣閥或針頭從取樣瓶口進行取樣，存在如下問題：

1、取樣時間過短，取樣點處只能取上某一時間段樣品，不能反映監(jiān)測處介質的真實情況，影響實際樣品的準確性，且操作復雜。

2、對于對氧氣和水分敏感的介質材料，直接取樣容易在取樣過程中使樣品發(fā)生化學反應，而使樣品組份發(fā)生變化，影響實際樣品的真實性，且容易發(fā)生著火爆炸，影響取樣人員的人身安全。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種取樣準確、操作簡單、安全可靠的在線取樣裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：該在線取樣裝置，包括取樣器和取樣瓶，所述取樣器包括至少一個介質流通管路和一個惰性氣體流通管路，介質流通管路包括至少一個輸入端和兩個輸出端，介質流通管路的至少一個輸出端與取樣瓶相連，惰性氣體流通管路包括至少一個輸入端和一個輸出端，惰性氣體流通管路的輸出端與取樣瓶相連，取樣瓶的輸出端與放空管相連，介質流通管路伸入取樣瓶內的長度大于惰性氣體流通管路伸入取樣瓶內的長度，惰性氣體流通管路伸入取樣瓶內的長度大于放空管伸入取樣瓶內的長度。

優(yōu)選的，所述介質流通管路至少包括一個三通閥、一個入口截止閥、一個電磁閥和多個介質連通管，所述三通閥的左輸入端與入口截止閥的右輸出端通過介質連通管相連，三通閥的下輸出端與電磁閥的上輸入端通過介質連通管相連，電磁閥的下輸出端與取樣瓶的右輸入端通過介質連通管相連。

優(yōu)選的，所述電磁閥為脈沖電磁閥。

優(yōu)選的，所述三通閥為三通球閥。

優(yōu)選的，所述介質流通管路還包括一個出口截止閥，所述出口截止閥的左輸入端與三通閥的上輸出端通過介質連通管相連。

優(yōu)選的，所述惰性氣體流通管路還包括一個單向閥和多個氣體連通管，所述單向閥的右輸出端與取樣瓶的左輸入端通過氣體連通管相連。單向閥的右輸出端為惰性氣體流通管路的輸出端。

優(yōu)選的，所述惰性氣體為氮氣。

優(yōu)選的，所需取樣瓶固定在一個底座內，取樣瓶的上側罩設有一個密封罩，介質流通管路、惰性氣體流通管路和放空管均穿過密封罩后插入取樣瓶內。通過底座固定取樣瓶牢固，密封罩防止取樣瓶內的液體飛濺到外面，使用安全。

與現有技術相比，該在線取樣裝置的上述技術方案所具有的有益效果是：

1、該在線取樣裝置包括取樣器和取樣瓶，取樣器包括至少一個介質流通管路和一個惰性氣體流通管路，介質流通管路包括至少一個輸入端和兩個輸出端，實現了介質在取樣過程中的正常流通，介質流通管路的至少一個輸出端與取樣瓶相連，實現了介質的實時在線取樣，操作簡單，惰性氣體流通管路包括至少一個輸入端和一個輸出端，惰性氣體流通管路的至少一個輸出端與取樣瓶相連，確保介質不受氧氣和水分等介質敏感性強的因素影響，取樣過程準確、安全，取樣瓶包括至少兩個輸入端和一個輸出端，實現了取樣瓶內氧氣和水分等介質敏感性強的因素被惰性氣體實時排出，同時可以在線實時接收介質流通管路的介質樣品；介質流通管路伸入取樣瓶內的長度大于惰性氣體流通管路伸入取樣瓶內的長度，惰性氣體流通管路伸入取樣瓶內的長度大于放空管伸入取樣瓶內的長度，可使取樣瓶內的氧氣或水分等影響介質組份的因素迅速被排出瓶體外，同時使介質可以直接快速地落入瓶底，進一步減少氧氣或水分等敏感因素對介質組份的影響，提高取樣精度和質量。

2、設置的介質流通管路包括三通閥、一個入口截止閥、一個電磁閥和多個介質連通管，結構簡單，實現了介質在取樣過程中的正常流通，有利于實時在線進行介質取樣。

3、設置的電磁閥采用脈沖電磁閥，實現對介質的周期性取樣，提高了取樣精度，有利于控制介質質量。

4、設置的惰性氣體流通管路至少包括一個單向閥和多個氣體連通管，且惰性氣體采用氮氣，確保介質取樣過程中不受氧氣和水分等因素影響，且在不進行介質取樣時，使取樣瓶處于惰性氣體充斥的狀態(tài)，提高取樣精度和質量且采用氮氣作為惰性氣體排空氣源的成本相對較低，也容易實現。

附圖說明

圖1 介質循環(huán)狀態(tài)示意圖。

圖2 介質取樣狀態(tài)示意圖。

其中：1、入口截止閥 2、出口截止閥 3、三通閥 4、電磁閥 5、單向閥 6、取樣瓶 7、介質連通管 8、氣體連通管 9、放空管 10、介質樣品。

具體實施方式

下面結合附圖1~2對本實用新型做進一步說明。

實施例：

在線取樣裝置包括三通閥3、入口截止閥1、電磁閥4、出口截止閥2、六個介質連通管7、單向閥5、兩個氣體連通管8、放空管9和取樣瓶6，三通閥3的左輸入端與入口截止閥1的右輸出端通過介質連通管7相連，三通閥3的下輸出端與電磁閥4的上輸入端通過介質連通管7相連，電磁閥4的下輸出端與取樣瓶6的右輸入端通過介質連通管7相連，出口截止閥2的左輸入端與三通閥3的上輸出端通過介質連通管7相連，單向閥5的右輸出端與取樣瓶6的左輸入端通過氣體連通管8相連，入口截止閥1的左輸入端通過介質連通管7連接介質入口A，出口截止閥2的輸出端通過介質連通管7連接介質出口B，單向閥的左輸入端通過氣體連通管8連接氮氣氣源C，放空管9的輸出端連接放空口D，用于排空取樣瓶6內可能的水分和氧氣等一些使介質成分發(fā)生變化的因素，使介質取樣過程準確、安全。實際使用時，電磁閥4采用脈沖電磁閥，三通閥3采用三通球閥，介質連通管7伸入取樣瓶6內的長度大于氣體連通管8伸入取樣瓶6內的長度，氣體連通管8伸入取樣瓶6內的長度大于放空管9伸入取樣瓶6內的長度，有利于快速徹底排除取樣瓶6內的氧氣和水分等影響介質組份的因素，提高取樣精度和質量。

參照圖1，介質循環(huán)狀態(tài)示意圖，不進行介質取樣時，關閉電磁閥4的電源，開啟氮氣氣源C，旋轉三通閥3使其左輸入端與上輸出端連通，此時三通閥3的下輸出端關閉，旋轉手柄使出口截止閥2處于開通狀態(tài)，此后，旋轉手柄使入口截止閥1也處于開通狀態(tài)，介質入口A的介質在前端壓力推送下進入入口截止閥1，并經三通閥3的左輸入端和上輸出端及出口截止閥2后，最終從介質出口B排出。此過程中仍然開通氮氣氣源C的目的是確保取樣瓶6內始終不受氧氣和水分等的影響，提高介質取樣的質量。

參照圖2，介質取樣狀態(tài)示意圖，進行介質取樣時，開啟氮氣氣源C，打開電磁閥4，旋轉三通閥3使其左輸入端與下輸出端連通，此時三通閥3的上輸出端關閉，旋轉手柄使出口截止閥2處于關閉狀態(tài)，此后，旋轉手柄使入口截止閥1也處于開通狀態(tài)，介質入口A的介質在前端壓力推送下進入入口截止閥1，并經三通閥3的左輸入端和下輸出端及電磁閥4后，進入取樣瓶6，即介質樣品10。當電磁閥4為脈沖電磁閥時，還可通過控制其工作的微處理器設定并控制其開關周期，進而實現介質的周期性取樣，提高介質取樣精度。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何的簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。