本實用新型涉及夾持裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種測試點爆鋁殼防爆壓力的夾具裝置。

背景技術(shù)：

目前電容器生產(chǎn)廠家對鋁殼的要求越來越高，與普通的防爆鋁殼相比，一些高端防爆鋁殼還必須具備點爆要求，所以要使用鋁殼防爆壓力測試儀對鋁殼進(jìn)行測試，在測試時需要夾具裝置對測試的鋁殼進(jìn)行固定，從而來完成測試，然而目前的測試用夾具裝置存在夾持不緊固的問題，從而影響實驗的實行，也會影響實驗的精度，不便于人們的使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種測試點爆鋁殼防爆壓力的夾具裝置，通過固定板和正擋板、固定板和側(cè)擋板之間可以對測試鋁殼的橫向進(jìn)行固定，使用第一限位塊和第二限位塊與底座表面進(jìn)行配合，從而完成對測試鋁殼的縱向固定，從而完成整體的固定，使得固定較為牢固便于測試的正常進(jìn)行，同時也保證了實驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種測試點爆鋁殼防爆壓力的夾具裝置，包括底座，所述底座的上表面上設(shè)有通孔，所述底座的上表面上還設(shè)有側(cè)擋板和正擋板，所述側(cè)擋板和正擋板相互垂直設(shè)置，所述正擋板的頂端設(shè)有安裝板，所述安裝板的下表面通過第一電動伸縮桿連接有第一連接塊，所述第一連接塊與側(cè)擋板和正擋板對應(yīng)的面上均設(shè)有第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿的頂端設(shè)有固定板，所述側(cè)擋板的外側(cè)設(shè)有控制箱，所述控制箱對應(yīng)第一電動伸縮桿和第二電動伸縮桿分別設(shè)有第一控制開關(guān)和第二控制開關(guān)，所述控制箱內(nèi)還設(shè)有處理器和連接裝置，所述連接裝置通過網(wǎng)絡(luò)和外界設(shè)備連接，所述連接裝置的輸出端電連接處理器的輸入端，所述處理器的輸出端分別電連接第一控制開關(guān)和第二控制開關(guān)的輸入端，所述第一控制開關(guān)的輸出端電連接第一電動伸縮桿，所述第二控制開關(guān)的輸出端電連接第二電動伸縮桿的輸入端。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述底座的上表面上設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設(shè)有安裝柱。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述安裝板的頂端設(shè)有安裝架，所述安裝架的一側(cè)通過第三電動伸縮桿連接有第二連接塊，所述第二連接塊的下表面通過第四電動伸縮桿連接有第三連接塊，所述第三連接塊對應(yīng)側(cè)擋板的表面上設(shè)有第五電動伸縮桿，所述第五電動伸縮桿的頂端設(shè)有第一限位塊，所述控制箱內(nèi)對應(yīng)第三電動伸縮桿、第四電動伸縮桿和第五電動伸縮桿設(shè)有第三控制開關(guān)、第四控制開關(guān)和第五控制開關(guān)，所述處理器的輸出端分別電連接第三控制開關(guān)、第四控制開關(guān)和第五控制開關(guān)的輸入端，所述第三控制開關(guān)的輸出端電連接第三電動伸縮桿的輸入端，所述第四控制開關(guān)的輸出端電連接第四電動伸縮桿的輸入端，所述第五控制開關(guān)的輸出端電連接第五電動伸縮桿的輸入端。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述安裝架的另一側(cè)的下表面上設(shè)有第六電動伸縮桿，所述第六電動伸縮桿的頂端設(shè)有第二限位塊，所述控制箱對應(yīng)第六電動伸縮桿設(shè)有第六控制開關(guān)，所述處理器的輸出端電連接第六控制開關(guān)的輸入端，所述第六控制開關(guān)的輸出端電連接第六電動伸縮桿的輸入端。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二限位塊與側(cè)擋板對應(yīng)的面與側(cè)擋板相切設(shè)置。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第五電動伸縮桿的最大伸縮距離大于第三電動伸縮桿的最大伸縮距離設(shè)置

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本測試點爆鋁殼防爆壓力的夾具裝置，通過固定板和正擋板、固定板和側(cè)擋板之間可以對測試鋁殼的橫向進(jìn)行固定，使用第一限位塊和第二限位塊與底座表面進(jìn)行配合，從而完成對測試鋁殼的縱向固定，從而完成整體的固定，使得固定較為牢固便于測試的正常進(jìn)行，同時也保證了實驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型電連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2安裝孔、3安裝柱、4通孔、5側(cè)擋板、6正擋板、7安裝板、8第一電動伸縮桿、9第一連接塊、10第二電動伸縮桿、11固定板、12安裝架、13第三電動伸縮桿、14第二連接塊、15第四電動伸縮桿、16第三連接塊、17第五電動伸縮桿、18第一限位塊、19第六電動伸縮桿、20第二限位塊、21控制箱、211處理器、212連接裝置、213第一控制開關(guān)、214第二控制開關(guān)、215第三控制開關(guān)、216第四控制開關(guān)、217第五控制開關(guān)、218第六控制開關(guān)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種測試點爆鋁殼防爆壓力的夾具裝置，包括底座1，底座1的上表面上設(shè)有安裝孔2，安裝孔2內(nèi)設(shè)有安裝柱3，便于對整體的固定和安裝，底座1的上表面上設(shè)有通孔4，底座1的上表面上還設(shè)有側(cè)擋板5和正擋板6，側(cè)擋板5和正擋板6相互垂直設(shè)置，正擋板6的頂端設(shè)有安裝板7，安裝板7的頂端設(shè)有安裝架12，安裝架12的一側(cè)通過第三電動伸縮桿13連接有第二連接塊14，第二連接塊14的下表面通過第四電動伸縮桿15連接有第三連接塊16，第三連接塊16對應(yīng)側(cè)擋板5的表面上設(shè)有第五電動伸縮桿17，第五電動伸縮桿17的頂端設(shè)有第一限位塊18，第五電動伸縮桿17的最大伸縮距離大于第三電動伸縮桿13的最大伸縮距離設(shè)置，便于對被測試鋁殼的固定，安裝板7的下表面通過第一電動伸縮桿8連接有第一連接塊9，第一連接塊9與側(cè)擋板5和正擋板6對應(yīng)的面上均設(shè)有第二電動伸縮桿10，第二電動伸縮桿10的頂端設(shè)有固定板11，安裝架12的另一側(cè)的下表面上設(shè)有第六電動伸縮桿19，第六電動伸縮桿19的頂端設(shè)有第二限位塊20，第二限位塊20與側(cè)擋板5對應(yīng)的面與側(cè)擋板5相切設(shè)置，便于對測試鋁殼的固定，能夠?qū)π枰獪y試的鋁殼進(jìn)行縱向的定位，從而使得固定較為穩(wěn)固，從而便于實驗實行，側(cè)擋板5的外側(cè)設(shè)有控制箱21，控制箱21對應(yīng)第一電動伸縮桿8、第二電動伸縮桿10、第三電動伸縮桿13、第四電動伸縮桿15、第五電動伸縮桿17和第六電動伸縮桿19分別設(shè)有第一控制開關(guān)213、第二控制開關(guān)214、第三控制開關(guān)215、第四控制開關(guān)216、第五控制開關(guān)217和第六控制開關(guān)218，控制箱21內(nèi)還設(shè)有處理器211和連接裝置212，連接裝置212為信號連接器，連接裝置212通過網(wǎng)絡(luò)和外界設(shè)備連接，連接裝置212的輸出端電連接處理器211的輸入端，處理器211的工作方法為現(xiàn)有技術(shù)中的工作方法，處理器211的輸出端分別電連接第一控制開關(guān)213、第二控制開關(guān)214、第三控制開關(guān)215、第四控制開關(guān)216、第五控制開關(guān)217和第六控制開關(guān)218的輸入端，第一控制開關(guān)213的輸出端電連接第一電動伸縮桿8，第二控制開關(guān)214的輸出端電連接第二電動伸縮桿10的輸入端，第三控制開關(guān)215的輸出端電連接第三電動伸縮桿13的輸入端，第四控制開關(guān)216的輸出端電連接第四電動伸縮桿15的輸入端，第五控制開關(guān)217的輸出端電連接第五電動伸縮桿17的輸入端，第六控制開關(guān)218的輸出端電連接第六電動伸縮桿19的輸入端。

在使用時：把需要測試的鋁殼安放在底座1的上表面上，把測試的點對應(yīng)通孔4安放，使用者使用外界設(shè)備通過網(wǎng)絡(luò)與連接裝置212進(jìn)行連接，從而把傳送到處理器211內(nèi)，處理器211把數(shù)據(jù)進(jìn)行處理分析后從而通過第一控制開關(guān)213使得第一電動伸縮桿8工作，在通過第二控制開關(guān)214使得第二電動伸縮桿10工作，從而使用固定板11對測試殼體的橫向進(jìn)行固定，從而完成一次固定，處理器211再通過第三控制開關(guān)215使得第三電動伸縮桿13工作，再通過處理器211通過第四控制開關(guān)216使得第四電動伸縮桿15工作，再通過處理器211通過第五控制開關(guān)217使得第五電動伸縮桿17工作，同時處理器211通過第六控制開關(guān)218使得第六電動伸縮桿19工作，從而通過第一限位塊18和第二限位塊20對需測試鋁殼的縱向進(jìn)行固定，從而完成二次固定。

本實用新型通過固定板11和正擋板6、固定板11和側(cè)擋板5之間可以對測試鋁殼的橫向進(jìn)行固定，使用第一限位塊18和第二限位塊20與底座1表面進(jìn)行配合，從而完成對測試鋁殼的縱向固定，從而完成整體的固定，使得固定較為牢固便于測試的正常進(jìn)行，同時也保證了實驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。