本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種孔距測量模板。

背景技術(shù)：

目前，在工業(yè)機(jī)械加工領(lǐng)域經(jīng)常需要在導(dǎo)軌上間隔一定距離加工安裝孔，其孔間距要求嚴(yán)格，以便滿足使用要求。目前對于加工好的孔徑判定其是否合格，通常是使用鋼卷尺、卡尺對孔距進(jìn)行測量，因圓心不好掌握，所以測量的準(zhǔn)確度較低，同時(shí)采用這種測定方式時(shí)，檢測效率也低，無法滿足批量快速的檢測要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的局限，解決現(xiàn)有測量孔距方法準(zhǔn)確率和效率都較低的問題，提出一種孔距測量模板，通過該模板可以快速測定被測件孔距是否滿足加工要求。

本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

一種孔距測量模板包括：本體，銷柱；本體為與待測導(dǎo)軌長度相匹配的條形板，其上開有與需要測定的待測導(dǎo)軌上開孔大小與位置一致的多個(gè)孔，用于匹配待測導(dǎo)軌上的開孔；銷柱用于定位待測導(dǎo)軌與所述本體對應(yīng)位置的開孔，以測定孔距是否滿足加工要求。

作為優(yōu)選，所述本體和銷柱的材質(zhì)為硬質(zhì)材料。

作為優(yōu)選，所述本體和銷柱的材質(zhì)為工具鋼。

有益效果

對比已有技術(shù)，本實(shí)用新型能夠快速準(zhǔn)確的測量孔距，具有輕便、快捷、 結(jié)構(gòu)簡單、方便易用的效果。在批量部件檢驗(yàn)時(shí)，尤其能夠極大提高效率，并且大大降低了對檢驗(yàn)人員的要求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種孔距測量模板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種孔距測量模板的正視圖；

附圖標(biāo)記：1-本體；2-銷柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。

一種孔距測量模板，如圖1、2所示，包括：本體1和銷柱2；本體1為與待導(dǎo)軌長度相匹配的條形板，其上開有與需要測定的導(dǎo)軌上開孔大小與位置一致的多個(gè)孔，用于匹配待測導(dǎo)軌上的開孔；銷柱2用于定位待測導(dǎo)軌與所述本體對應(yīng)位置的開孔，以測定孔距是否滿足加工要求，其直徑小于孔徑一個(gè)公差的距離。本體1和銷柱2均采用硬質(zhì)材料制成，本實(shí)施例中為工具鋼。

本實(shí)施例中以測量兩側(cè)邊對稱位置各開有6個(gè)的孔、且每兩個(gè)孔為一組分布在兩端及中間位置的導(dǎo)軌為例示例出該孔距測量模板的使用方式，將所述孔距測量模板置于待測導(dǎo)軌上，使模板上的各孔與待測導(dǎo)軌上的重合，將12個(gè)銷柱2分別插入各孔中進(jìn)行定位；由于銷柱大小與孔徑大小剛好匹配，所以，如果所有銷柱都能插入到各孔中，說明被測導(dǎo)軌孔距及孔大小完全滿足加工要求，即為合格品；否則，說明被測長軌不合格。

實(shí)踐證明，在機(jī)械加工精度要求不是特別高的場合，當(dāng)需要批量測定這類被測長軌孔距是否合格時(shí)，采用本實(shí)用新型可以極大提高效率，并且大大降低了對檢驗(yàn)人員的要求，不需要其操作鋼卷尺、卡尺等測量工具以及對其進(jìn)行讀 數(shù)。

雖然結(jié)合了附圖描述了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，但是對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。