本實用新型涉及一種水溶肥生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種水溶肥混合式精密定量裝置。

背景技術(shù)：

目前我國有很多企業(yè)仍然采用手工定量配料或者包裝，一方面勞動強度大，速率慢，經(jīng)濟效益差；另一方面，水溶肥等手工定量往往不能滿足衛(wèi)生要求，有毒有害的物料，人工參與定量容易對人體造成傷害。因此對生產(chǎn)企業(yè)來說，急需提供價廉的具有較高速率和準確度的自動定量設(shè)備或者裝置，滿足大量的物料定量包裝或者配料生產(chǎn)要求。

物料自動定量配料和定量包裝在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中有著非常廣泛的應(yīng)用。隨著對水溶肥等定量生產(chǎn)衛(wèi)生質(zhì)量要求不斷提高，有毒有害物料對定量生產(chǎn)工人健康影響越來越受到重視，對定量生產(chǎn)準確度和速率要求也不斷提高?，F(xiàn)有的定量方法遠遠不能滿足生產(chǎn)企業(yè)的要求，急需研究一種既快又準的自動定量新方法和新技術(shù)，研制新型自動定量系統(tǒng)，并進行實驗研究，實現(xiàn)大量粉粒物料快速準確自動定量。這對豐富和完善自動定量理論、提高定量生產(chǎn)效率及其經(jīng)濟效益，具有十分重要的意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題；本實用新型提供一種水溶肥混合式精密定量裝置，該水溶肥混合式精密定量裝置采用兩級容積式快速加料和一次快速動態(tài)稱量結(jié)構(gòu)；實現(xiàn)自動化稱重加料，減輕了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，且有效地保證了加料量的穩(wěn)定性和準確性。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種水溶肥混合式精密定量裝置，包括稱量臺架、稱料盤、料倉、主給料管、補給料管、主給料器、補給料器、機架；所述稱量臺架安裝在機架上，頂部安裝有稱料盤；稱料盤下端安裝有料倉；主給料管固定在機架上方，底部出口下方設(shè)有主給料器，主給料器的加料槽一側(cè)置于稱料盤上方；補給料管固定在機架上方，底部出口下方設(shè)有補給料器，補給料器的加料槽一側(cè)置于稱料盤上方。

優(yōu)選的，所述主給料器由振動板簧、加料槽、磁鐵、電磁線圈、底座、底板組成；底座安裝在底板上，底座右側(cè)設(shè)有電磁線圈，左側(cè)上安裝有振動板簧，通過振動板簧與加料槽連接；加料槽底部固定有磁鐵，磁鐵正對著電磁線圈。

優(yōu)選的，所述底座與底板之間設(shè)有隔振墊；能夠有效地減少主給料器振動時對整個機架的影響，提高了加料量穩(wěn)定性和準確性。

優(yōu)選的，所述加料槽上設(shè)有料厚調(diào)節(jié)板，通過調(diào)節(jié)料厚調(diào)節(jié)板的位置來控制加料槽的加料量。

本實用新型，一種水溶肥混合式精密定量裝置：定量裝置應(yīng)用混合式定量方法，采用兩級容積式快速加料，一次快速動態(tài)稱量。定量裝置在接收到定量充填指令后，按照主加料、穩(wěn)定、稱量、發(fā)物料充填指令、補加料和投料等工藝順序工作，完成次定量充填過程。

微機系統(tǒng)通過控制投料驅(qū)動機構(gòu)，使稱料盤向投料倉投料，在時間行內(nèi)完成投料。投料和補加料總的時間最小值為投料時間與最小補加料時間和，最大值由最大補加料量決定，為最長時間；當工作一定次數(shù)后，進行補加料量稱量檢測及工作參數(shù)修正工藝，即在補加料時間較短時，在補加料結(jié)束后插入第2次動態(tài)稱量，檢查補加料量準確性，對補加料參數(shù)進行修正，然后再投料。

本實用新型一種水溶肥混合式精密定量裝置，其有益效果是：

1)該水溶肥混合式精密定量裝置應(yīng)用微機對定量加料、動態(tài)稱量和投料等操作進行微機協(xié)調(diào)控制，各工作過程協(xié)調(diào)配合，提高了定量速率；

2)該水溶肥混合式精密定量裝置主加料和補加料均采用容積式定量加料，具有容積式定量快優(yōu)點，提高了定量速率；

3)該水溶肥混合式精密定量裝置在主加料后穩(wěn)定一定時間后稱量，具有稱量式定量準確優(yōu)點，并且加料沖擊和空中滯留物料對稱量影響比稱量式定量小，因此稱量更準確。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型一種水溶肥混合式精密定量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型一種水溶肥混合式精密定量裝置的主給料器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、稱量臺架，2、稱料盤，3、料倉，4、主給料管，5、補給料管，6、主給料器，7、補給料器，8、機架，11、料厚調(diào)節(jié)板，12、振動板簧，13、加料槽，14、磁鐵，15、電磁線圈，16、底座，17、隔振墊，18、底板。

具體實施方式

請參照圖1，本具體實施例，包括稱量臺架、稱料盤、料倉、主給料管、補給料管、主給料器、補給料器、機架；所述稱量臺架安裝在機架上，頂部安裝有稱料盤；稱料盤下端安裝有料倉；主給料管固定在機架上方，底部出口下方設(shè)有主給料器，主給料器的加料槽一側(cè)置于稱料盤上方；補給料管固定在機架上方，底部出口下方設(shè)有補給料器，補給料器的加料槽一側(cè)置于稱料盤上方。

請參照圖2，本具體實施例，所述主給料器由振動板簧、加料槽、磁鐵、電磁線圈、底座、底板組成；底座安裝在底板上，底座右側(cè)設(shè)有電磁線圈，左側(cè)上安裝有振動板簧，通過振動板簧與加料槽連接；加料槽底部固定有磁鐵，磁鐵正對著電磁線圈。

請參照圖2，所述底座與底板之間設(shè)有隔振墊；能夠有效地減少主給料器振動時對整個機架的影響，提高了加料量穩(wěn)定性和準確性。

請參照圖2，所述加料槽上設(shè)有料厚調(diào)節(jié)板，通過調(diào)節(jié)料厚調(diào)節(jié)板的位置來控制加料槽的加料量。

作為本實用新型的進一步說明：微機系統(tǒng)通過控制投料驅(qū)動機構(gòu)，使稱料盤向投料倉投料，在時間行內(nèi)完成投料。投料和補加料總的時間最小值為投料時間與最小補加料時間和，最大值由最大補加料量決定，為最長時間；當工作一定次數(shù)后，進行補加料量稱量檢測及工作參數(shù)修正工藝，即在補加料時間較短時，在補加料結(jié)束后插入第2次動態(tài)稱量，檢查補加料量準確性，對補加料參數(shù)進行修正，然后再投料。

上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性的描述，顯然本實用新型的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進講本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案應(yīng)用于其他場合的，均在本實用新型的保護范內(nèi)。