本實用新型涉及燃氣計量設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種超聲波模塊安裝結(jié)構(gòu)及超聲波燃氣表。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的燃氣表，基本上是機械表(機械式膜式燃氣表)，其計數(shù)原理是利用燃氣的流動帶動計數(shù)碼輪轉(zhuǎn)動進行計數(shù)的，由于是機械轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，存在計數(shù)誤差范圍較大(尤其在低流量區(qū)域計量不準(zhǔn)確)、表體體積較大(占用較大的安裝空間)、在使用時間稍長后形成的老化降低了計量精度等不足。隨著技術(shù)的進步，現(xiàn)在出現(xiàn)了新一代超聲波燃氣計量表(燃氣體積計量表)，超聲波模塊安裝結(jié)構(gòu)的可靠性和精度都較高，然而，由于我國部分地區(qū)氣體質(zhì)量較差，氣體中的雜質(zhì)容易積落在超聲波模塊的氣流通道中，長期使用會對超聲波模塊的精度產(chǎn)生一定的影響。

綜上所述，如何使新一代超聲波燃氣計量表(超聲波燃氣表)在我國部分地區(qū)氣體質(zhì)量較差的現(xiàn)狀下，能夠保證精度和可靠性，是本領(lǐng)域的技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種超聲波模塊安裝結(jié)構(gòu)，當(dāng)該超聲波燃氣表在使用狀態(tài)時，位于燃氣表殼內(nèi)的超聲波模塊的氣流通道豎向設(shè)置在燃氣表殼的內(nèi)腔內(nèi)，使得燃氣經(jīng)過該超聲波模塊的氣流通道時，由于氣體中雜質(zhì)的自身重力，其不易積塵在氣流通道內(nèi)，從而該超聲波燃氣表在長期使用的情況下，也可以較好的保證其可靠性與精確度。

本實用新型的目的還在于提供了一種超聲波燃氣表，該超聲波燃氣表包括了上述的超聲波模塊安裝結(jié)構(gòu)，使用該超聲波模塊安裝結(jié)構(gòu)的超聲波燃氣表在使用狀態(tài)下，位于燃氣表殼內(nèi)的超聲波模塊氣流通道豎向設(shè)置，使得雜質(zhì)在超聲波模塊的氣流通道內(nèi)不易積塵，長期使用也可以保證該超聲波燃氣表的精確度。

本實用新型的實施例是這樣實現(xiàn)的：

基于上述目的，本實用新型的實施例提供了一種超聲波模塊安裝結(jié)構(gòu)，包括燃氣表殼和超聲波模塊，超聲波模塊設(shè)置在燃氣表殼內(nèi)；燃氣表殼包括進氣口、出氣口以及內(nèi)腔，進氣口、出氣口分別與內(nèi)腔相貫通，超聲波模塊包括模塊本體，模塊本體設(shè)置有氣流通道，氣流通道的出氣端與燃氣表殼的出氣口相連通；超聲波模塊安裝結(jié)構(gòu)具有氣流通道在內(nèi)腔豎向設(shè)置的使用狀態(tài)。

在本實用新型的實施例中，該超聲波模塊安裝結(jié)構(gòu)在使用狀態(tài)時，位于燃氣表殼的內(nèi)腔內(nèi)的超聲波模塊的氣流通道是豎向設(shè)置，該豎向設(shè)置的超聲波模塊安裝結(jié)構(gòu)在我國部分地區(qū)氣體質(zhì)量較差的現(xiàn)狀下，長期使用，也可以較好的保證其可靠性和精確度。

另外，根據(jù)本實用新型的實施例提供的超聲波模塊安裝結(jié)構(gòu)，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

在本實用新型的可選實施例中，超聲波模塊安裝結(jié)構(gòu)處于使用狀態(tài)時，以重力方向線為參考線，氣流通道的中心軸線相對于參考線的傾斜角度為0°～25°。

在本實用新型的可選實施例中，進氣口和出氣口均位于燃氣表殼的頂部，超聲波模塊豎直設(shè)置于內(nèi)腔內(nèi)，且氣流通道的中心軸線與出氣口的中心軸線平行或者重合。

在本實用新型的可選實施例中，超聲波模塊通過連接件與燃氣表殼固定連接；連接件包括連接管道，連接管道包括與燃氣表殼固定連接的第一端和與超聲波模塊卡接的第二端。

在本實用新型的可選實施例中，第一端包括接頭嵌入部和用于連接燃氣表殼的接頭固定部，接頭嵌入部相對于接頭固定部遠離第二端，接頭嵌入部設(shè)置有第一凹槽，第一凹槽內(nèi)設(shè)置有用于將第一端與出氣口密封的密封墊圈；第二端包括卡盤固定部和超聲波模塊嵌入部，超聲波模塊嵌入部相對于卡盤固定部遠離第一端，超聲波模塊嵌入部設(shè)置有第二凹槽，第二凹槽內(nèi)設(shè)置有用于將第二端與超聲波模塊密封的密封墊圈。

在本實用新型的可選實施例中，內(nèi)腔內(nèi)的出氣口處還設(shè)置帶有螺紋孔的墊圈，墊圈與燃氣表殼鉚接。

在本實用新型的可選實施例中，連接件還包括緊固件，緊固件穿過接頭固定部且將連接件與墊圈螺紋連接。

在本實用新型的可選實施例中，接頭固定部包括固定部本體和固定耳部，固定耳部對稱設(shè)置在固定部本體的兩側(cè)，緊固件穿過固定耳部將連接管道與燃氣表殼固定連接。

在本實用新型的可選實施例中，第二端包括設(shè)置有外螺紋的連接部，連接件還包括固定卡盤，固定卡盤包括承接部和卡扣部；承接部的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有與連接部相匹配的內(nèi)螺紋，使固定卡盤與連接管道螺紋連接，卡扣部與超聲波模塊卡接。

本實用新型的實施例還提供了一種超聲波燃氣表，包括上述的超聲波模塊安裝結(jié)構(gòu)。

本實用新型實施例的有益效果是：該超聲波燃氣表包括了上述的超聲波模塊安裝結(jié)構(gòu)，使得在使用狀態(tài)下，設(shè)置于燃氣表殼的內(nèi)腔內(nèi)的超聲波模塊的氣流通道豎向設(shè)置，該超聲波模塊的氣流通道內(nèi)不易積塵，且長期使用后，也可以較好的保證該超聲波燃氣表的精確度。

綜上，本實用新型實施例提供的超聲波模塊安裝結(jié)構(gòu)及超聲波燃氣表，計量精度高、可靠性好，同時計量不易受磁場的影響，且超聲波模塊的氣流通道內(nèi)不易積塵。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實用新型實施例1提供的超聲波模塊安裝結(jié)構(gòu)的一個視角的示意圖；

圖2為圖1中燃氣表殼的第一視角的示意圖；

圖3為圖2的第二視角的示意圖；

圖4為圖1中超聲波模塊的第一視角的示意圖；

圖5為圖4的第二視角的示意圖；

圖6為圖1中連接件的一個視角的示意圖；

圖7為圖6的爆炸圖；

圖8為圖7中連接管道的第一視角的示意圖；

圖9為圖8的第二視角的示意圖；

圖10為圖7中固定卡盤的第一視角的示意圖；

圖11為圖10的第二視角的示意圖；

圖12為本實用新型實施例1提供的超聲波模塊安裝結(jié)構(gòu)在使用狀態(tài)時的示意圖。

圖標(biāo)：100-超聲波模塊安裝結(jié)構(gòu)；10-燃氣表殼；13-殼本體；16-進氣口；161-凸臺；163-固定部；20-出氣口；22-內(nèi)腔；25-墊圈；30-超聲波模塊；32-模塊本體；34-氣流通道；35-進氣端；38-出氣端；382-密封部；386-卡接部；388-卡槽；50-連接件；51-連接管道；53-管道本體；55-第一端；56-接頭嵌入部；57-第一凹槽；58-接頭固定部；582-固定部本體；584-固定耳部；5841-第一部；5843-第二部；60-第二端；62-卡盤固定部；621-限位部；625-連接部；65-超聲波模塊嵌入部；68-第二凹槽；70-固定卡盤；72-卡盤本體；73-凸起部；74-卡扣部；76-承接部；78-密封墊圈；80-緊固件；82-參考線。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

其中圖1—圖12對應(yīng)本實用新型的實施例1，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施例的技術(shù)方案進行詳細描述。

實施例1

如圖1所示，本實用新型的實施例1提供的超聲波模塊安裝結(jié)構(gòu)100，主要包括燃氣表殼10、超聲波模塊30和連接件50。

下面對各個部件的具體結(jié)構(gòu)以及相互之間的對應(yīng)關(guān)系進行詳細說明。

首先，對燃氣表殼10的結(jié)構(gòu)進行詳細描述，請參照圖2所示，該燃氣表殼10包括殼本體13、進氣口16以及出氣口20，進氣口16和出氣口20設(shè)置在殼本體13的頂部，燃氣表殼10的殼本體13內(nèi)設(shè)置有內(nèi)腔22，進氣口16和出氣口20分別與該內(nèi)腔22相貫通。

在本實用新型的實施例1中，請參照圖3所示，該進氣口16為空心柱狀，具體為凸出的接頭，包括凸臺161和固定部163，凸臺161位于殼本體13和固定部163之間，凸臺161和固定部163均為圓柱狀，凸臺161的外徑尺寸大于該固定部163的外徑尺寸，且該凸臺161的中心軸線與該固定部163的中心軸線重合，該固定部163包括內(nèi)壁和外壁，該內(nèi)壁的中心軸線與該外壁的中心軸線重合，且該內(nèi)壁為光滑壁，外壁設(shè)置有與燃氣管道相配合的外螺紋。

該出氣口20與進氣口16的形狀相同，大小尺寸也相同，且在殼本體13頂部上均勻分布。該進氣口16和出氣口20分別與殼本體13一體成型，使得燃氣從進氣口16處進入，經(jīng)過內(nèi)腔22從出氣口20處排出。

在本實用新型的實施例1中，在燃氣表殼10內(nèi)的出氣口20下方固定設(shè)置有帶螺紋孔的墊圈25，該墊圈25包括中心孔和兩個螺紋孔，該兩個螺紋孔對稱設(shè)置在中心孔的兩側(cè)，且中心孔的軸線與出氣口20的中心軸線重合。在本實用新型的實施例1中，墊圈25與殼本體13之間固定設(shè)置方式為鉚接，也可以是焊接等其他固定方式。在鉚接時，該墊圈25可以繞中心孔的軸線旋轉(zhuǎn)，選擇不同的角度進行鉚接，從而可以對超聲波模塊30的安裝角度進行調(diào)節(jié)。

其次，對超聲波模塊30的結(jié)構(gòu)進行詳細描述，請參照圖4，超聲波模塊30包括模塊本體32、進氣端35以及出氣端38，其中進氣端35和出氣端38相對地設(shè)置于模塊本體32的兩側(cè)，模塊本體32中設(shè)置有氣流通道34，該氣流通道34與進氣端35、出氣端38連通。使得燃氣從進氣端35進入，流經(jīng)氣流通道34，從出氣端38流出。

出氣端38為圓環(huán)狀，包括密封部382和卡接部386，密封部382位于模塊本體32與卡接部386之間，該密封部382包括內(nèi)壁，該內(nèi)壁與連接管道51的超聲波模塊嵌入部65的外壁相配合，通過位于第二凹槽68內(nèi)的O型圈密封。

該卡接部386的外徑大于上述密封部382的外徑，且卡接部386上設(shè)置有多個卡槽388，在本實用新型的實施例1中，卡槽388數(shù)量為4個。

請參照圖5所示，超聲波模塊30的氣流通道34的橫截面為矩形結(jié)構(gòu)，且該氣流通道34的中心軸線與該超聲波模塊30的進氣端35的中心軸線重合或平行，或者該氣流通道34的中心軸線與該超聲波模塊30的出氣端38的中心軸線重合或平行。

在本實用新型的實施例1中，超聲波模塊30豎向設(shè)置在燃氣表殼10內(nèi)，是通過連接件50與燃氣表殼10的出氣口20固定連接的，下面，對連接件50的具體結(jié)構(gòu)做詳細說明。

請參考圖6所示，該連接件50包括連接管道51和固定卡盤70。下面對連接管道51和固定卡盤70的結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系分別進行詳細說明。

請參照圖7所示，連接件50中的連接管道51包括管道本體53、以及與管道本體53連接的第一端55和第二端60，第一端55與出氣口20密封連接，第二端60設(shè)置有固定卡盤70，且第二端60與超聲波模塊30密封連接。

第一端55包括接頭嵌入部56和接頭固定部58，其中接頭固定部58位于接頭嵌入部56與管道本體53之間。接頭嵌入部56為柱狀，其外壁的中心軸線與內(nèi)壁的中心軸線重合，均為光滑壁，該接頭嵌入部56的外壁與出氣口20的內(nèi)壁相配合，在接頭嵌入部56的外壁的遠離接頭固定部58的一端還設(shè)置有第一凹槽57，該第一凹槽57用于固定密封墊圈78，將該連接管道51的第一端55與出氣口20密封。

請繼續(xù)參照圖7所示，接頭固定部58為圓板狀，該接頭固定部58的厚度尺寸小于接頭嵌入部56的厚度尺寸，該接頭固定部58的外徑尺寸大于接頭嵌入部56的外徑尺寸。該接頭固定部58包括固定部本體582和固定耳部584，其中固定耳部584對稱設(shè)置在固定部本體582的兩側(cè)，固定部本體582為圓板，其設(shè)置有固定耳部584的兩側(cè)為平面壁。

請參照圖8所示，該固定耳部584的形狀為L形，包括第一部5841和第二部5843，第一部5841與固定部本體582連接，且第一部5841垂直于上述的平面壁，第一部5841與平面壁連接處圓弧過渡，第二部5843平行于上述的平面壁與上述第一部5841固定連接，且第二部5843與第一部5841的連接處圓弧過渡，L形的固定耳部584與固定部本體582連接后形成具有開口的接頭固定部58，對稱設(shè)置的兩個固定耳部584與固定部本體582所形成的開口是相反方向，如圖8中所示，即一個固定耳部584的開口向上，一個固定耳部584的開口向下，或者說兩個固定耳部584的開口相對于中心軸線是順時針旋轉(zhuǎn)或者逆時針旋轉(zhuǎn)。

請參照圖9所示，第二端60包括卡盤固定部62和超聲波模塊嵌入部65，卡盤固定部62位于管道本體53與超聲波模塊嵌入部65之間，下面對卡盤固定部62和超聲波模塊嵌入部65分別詳細說明。

卡盤固定部62包括限位部621和連接部625，限位部621位于管道本體53與連接部625之間，限位部621為圓板狀，且限位部621的外徑尺寸大于管道本體53的外徑尺寸，也大于連接部625的外徑尺寸，從而限制固定卡盤70向第一端55運動。連接部625的外壁設(shè)置有與固定卡盤70相配合的外螺紋，使固定卡盤70在連接部625處通過螺紋固定連接。

超聲波模塊嵌入部65為柱狀，其外壁的中心軸線與內(nèi)壁的中心軸線重合，均為光滑壁，該超聲波模塊嵌入部65的外壁與超聲波模塊30出氣端38的內(nèi)壁相配合，在超聲波模塊嵌入部65的外壁的遠離卡盤固定部62的一端還設(shè)置有第二凹槽68，該第二凹槽68用于固定密封墊圈78，將該連接管道51的第二端60與超聲波模塊30出氣端38密封。

請參照圖10所示，連接件50中的固定卡盤70包括卡盤本體72、卡扣部74和承接部76，卡扣部74設(shè)置于卡盤本體72的一端，承接部76設(shè)置在卡盤本體72的另一端。

卡盤本體72為圓環(huán)狀，卡盤本體72的一端為平面，另一端設(shè)置有多個凸起部73，請參照圖11所示，在本實用新型的實施例1中，該凸起部73為四個，凸起部73的遠離平面端的一端設(shè)置有卡扣部74，卡扣部74數(shù)量與其連接的超聲波模塊30的卡槽388數(shù)量相對應(yīng)，且該固定卡盤70的卡扣部74對應(yīng)地設(shè)置在上述卡接部386的卡槽388內(nèi)。

卡扣部74設(shè)置在凸起部73的內(nèi)側(cè)壁，該卡扣部74的橫截面形狀為梯形，在本實用新型的實施例中，卡扣部74的遠離卡盤本體72的棱倒角處理。

承接部76設(shè)置在卡盤本體72內(nèi)側(cè)，在本實用新型的實施例中，承接部76為兩組，且對稱分布在卡盤本體72的內(nèi)壁上，該承接部76的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有與卡盤固定部62的連接部625相配合的內(nèi)螺紋。

由于連接管道51的嵌入部與出氣口20，以及超聲波模塊30與連接管道51之間連接時，對密封性要求較高，故，該連接件50還包括密封墊圈78，在本實用新型的實施例中，該密封墊圈78為O型圈，數(shù)量為兩個。其中一個O型圈設(shè)置在接頭嵌入部56的第一凹槽57處，另一個O型圈設(shè)置在超聲波模塊嵌入部65的第二凹槽68處。

該連接件50還包括緊固件80，裝配時該緊固件80穿過連接管道51的固定耳部584，與固定在出氣口20下方的墊圈25螺紋固定連接。此處的緊固件80種類、型號不做限制，可以為內(nèi)六角螺釘、緊定螺釘或開槽普通螺釘?shù)榷喾N，只需要將連接管道51通過采用緊固件80擰緊的方式使其固定在出氣口20的下方即可。

在本實用新型的實施例1中，當(dāng)超聲波燃氣表在使用狀態(tài)時，該超聲波模塊安裝結(jié)構(gòu)100具有使超聲波模塊30的氣流通道34豎向設(shè)置于燃氣表殼10的內(nèi)腔22中。請參照圖12所示，當(dāng)超聲波燃氣表在使用狀態(tài)時，定義重力方向線為參考線82，即垂直于水平面的直線為參考線82，即如圖12中所示，進氣口16和出氣口20均位于燃氣表殼10的頂部，且該出氣口20是垂直于水平面的方向設(shè)置，該豎向設(shè)置是指豎直設(shè)置或者傾斜設(shè)置兩種方式，豎直設(shè)置時，即模塊本體32中的氣流通道34的中心軸線與出氣口20的中心軸線平行或者重合；傾斜設(shè)置時，模塊本體32中的氣流通道34的中心軸線與參考線82的傾斜角度為一銳角，該銳角為0°～25°之間的任一夾角。

在本實用新型的實施例1中，優(yōu)選地，超聲波模塊30豎直設(shè)置在燃氣表殼10中。當(dāng)進氣口16與出氣口20位于燃氣表殼10的頂部，且進氣口16與出氣口20都與上述參考線82平行時，該超聲波模塊30的氣流通道34與出氣口20或者進氣口16的中心軸線平行或重合。當(dāng)進氣口16與出氣口20不是位于燃氣表殼10的同一壁，只有出氣口20位于燃氣表殼10的頂部時，該超聲波模塊30的氣流通道34與出氣口20的中心軸線平行或重合。

本實用新型實施例1提供的超聲波模塊安裝結(jié)構(gòu)100是將超聲波模塊30豎向設(shè)置在燃氣表殼10內(nèi)的出氣口20下方，使燃氣表內(nèi)部的結(jié)構(gòu)簡化，布局合理，超聲波模塊30與燃氣表殼10之間采用連接件50固定連接，便于安裝與拆卸，操作方便，極大提高了生產(chǎn)效率。

本實用新型實施例1提供的超聲波模塊安裝結(jié)構(gòu)100的有益效果是：

一、該超聲波模塊30豎向設(shè)置，氣體經(jīng)過超聲波模塊30的氣流通道34，雜質(zhì)不易積落，長期使用，可以保證該超聲波燃氣表的可靠性和精確度。

二、該超聲波模塊30豎向設(shè)置在出氣口20下方，使燃氣表殼10內(nèi)的內(nèi)腔22布局合理，空間變大。

三、采用連接件50將燃氣表殼10的出氣口20與超聲波模塊30固定連接，便于安裝與拆卸，操作方便，極大提高了生產(chǎn)效率。

實施例2

對本實用新型提供的超聲波模塊安裝結(jié)構(gòu)100在上述實施例1的基礎(chǔ)上，還可以作出下述可選的其他結(jié)構(gòu)方案，具體說明如下：

在本實用新型實施例2中，燃氣表殼10的出氣口20和進氣口16沒有設(shè)置在燃氣表殼10的頂部，出氣口20設(shè)置在燃氣表殼10的側(cè)壁時，在該情況下，超聲波模塊30豎向設(shè)置在燃氣表殼10內(nèi)，在本實用新型所說的豎向設(shè)置均是指該超聲波燃氣表在使用狀態(tài)下的設(shè)置方位，此處的豎向設(shè)置也可以為垂直于水平面設(shè)置和相對于水平面有一定角度的傾斜設(shè)置，當(dāng)傾斜設(shè)置時，傾斜角度為大于0°小于或等于25°。

超聲波模塊30與出氣口20的連接通過連接件50直接固定連接，這里的連接件50結(jié)構(gòu)可以有多種，只要保證固定連接后的超聲波模塊30與出氣口20之間的密封性能即可。

實施例3

本實用新型實施例3提供了一種超聲波燃氣表，其包括上述的超聲波模塊安裝結(jié)構(gòu)100。

該超聲波燃氣表中在使用狀態(tài)時，其燃氣表殼10內(nèi)設(shè)置的超聲波模塊30是豎向設(shè)置，優(yōu)選地，該超聲波燃氣表的進氣口16和出氣口20均位于燃氣表殼10的頂部，且超聲波模塊30設(shè)置于出氣口20下方，該超聲波模塊30的氣流通道34與出氣口20相連通。

該超聲波模塊30可以直接設(shè)置在出氣口20下方，也可以通過連接件50設(shè)置在出氣口20下方。

本實用新型的實施例3提供的超聲波燃氣表的有益效果為：在我國部分地區(qū)氣體質(zhì)量較差的現(xiàn)狀下，超聲波模塊30豎向設(shè)置，氣體中的雜質(zhì)不易積落，長期使用可以保證超聲波燃氣表的精確度和可靠性；另一方面，對燃氣表殼10內(nèi)的空間利用更為合理，超聲波模塊30設(shè)置于出氣口20下方，布局更加合理。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例中的特征可以相互結(jié)合。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。