本實用新型屬于乳化瀝青冷再生技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種乳化瀝青破乳時間測試模具。

背景技術(shù)：

隨著中國20多年來的大規(guī)模高速公路建設(shè)，部分瀝青路面已經(jīng)逐漸出現(xiàn)擁包、坑槽、裂縫和松散等病害。傳統(tǒng)的瀝青路面養(yǎng)護(hù)通常是將舊瀝青混凝土銑刨料直接廢棄，但是中國作為優(yōu)質(zhì)礦料和瀝青匱乏的國家，廢棄瀝青混合料是資源的浪費。乳化瀝青冷再生技術(shù)就是將舊路面的廢棄瀝青混合料經(jīng)銑刨重新破碎篩分后，以一定比例摻配比新集料，常溫鋪筑形成路面結(jié)構(gòu)層。

乳化瀝青冷再生具有以下優(yōu)點：1、設(shè)備簡單，設(shè)備成本低；2、施工質(zhì)量易于控制，不用對再生混合料加熱，可常溫施工避免瀝青老化；3、環(huán)境污染較小，乳化瀝青本身無毒且不易燃燒，減少工作人員燒傷、中毒等事故，改善了作業(yè)環(huán)境。

所以，乳化瀝青冷再生非常具有推廣潛力。但是由于水泥-乳化瀝青冷再生技術(shù)破乳時間限制了瀝青混合料運輸和施工時間，并影響著碾壓時間，從而影響鋪筑路面質(zhì)量以及大大縮短使用年限。同時，現(xiàn)階段多為人為定性觀測乳化瀝青冷再生混合料破乳時間，會因個人因素、環(huán)境因素、破乳假象等致使破乳時間存在不確定性。因此研究出能有效測定破乳時間的技術(shù)是當(dāng)務(wù)之急，使用瀝青混合料可工作性模具的水泥-乳化瀝青冷再生技術(shù)破乳時間評價方法技術(shù)方案應(yīng)運而生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述存在的問題和不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、緊湊，同軸度好，且能夠?qū)崟r監(jiān)控參數(shù)變化，并便于實現(xiàn)負(fù)載模擬運輸?shù)娜榛癁r青破乳時間測試模具。

為達(dá)到上述目的，所采取的技術(shù)方案是：

一種乳化瀝青破乳時間測試模具，包括模壓套筒、設(shè)置在模壓套筒的底部的承載面板、設(shè)置在承載面板與模壓套筒之間的對位對接組件、和設(shè)置在模壓套筒頂部的軸向施壓組件，所述的對位對接組件包括設(shè)置在承載面板上的定位環(huán)、匹配嵌設(shè)在定位環(huán)內(nèi)側(cè)的密封圈、和呈圓周均布設(shè)置在模壓套筒與承載面板之間的多條對拉桿或?qū)湕l，在對拉桿或?qū)湕l中部設(shè)置有正反旋螺栓調(diào)節(jié)機構(gòu)；模壓套筒上部設(shè)置有支撐法蘭，所述的軸向施壓組件包括與支撐法蘭固定連接的支撐架、匹配滑動設(shè)置在模壓套筒內(nèi)的下施壓塊、與支撐架通過升降調(diào)節(jié)機構(gòu)連接的上施壓塊、和對應(yīng)設(shè)置在上施壓塊和下施壓塊的相對面上的兩電磁鐵組，所述的上施壓塊、下施壓塊和支撐架之間設(shè)置有導(dǎo)向桿。

所述的導(dǎo)向桿與下施壓塊固定連接，且在下施壓塊上呈圓周均布設(shè)置有多根導(dǎo)向桿，所述的上施壓塊和支撐架上設(shè)置有與導(dǎo)向桿對應(yīng)的導(dǎo)向孔。

所述的正反旋螺栓調(diào)節(jié)機構(gòu)包括對應(yīng)設(shè)置在對拉桿或?qū)湕l上的正旋螺栓和反旋螺栓、以及與正旋螺栓和反旋螺栓匹配連接的調(diào)節(jié)套管。

所述的升降調(diào)節(jié)機構(gòu)為調(diào)節(jié)絲杠或電動推桿。

采用上述技術(shù)方案，所取得的有益效果是：

本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、緊湊，其通過對位對拉組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)了對模壓套筒的定向固定，為施壓測試提供良好的先決條件，其通過軸向施壓組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠大大提高同軸度，同時便于對施壓壓力的調(diào)整和控制，有效的提高了負(fù)載模擬運輸?shù)臏?zhǔn)確性，并且整個裝置裝配方便，裝卸料操作便捷，輕巧便攜。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中序號：1為模壓套筒、2為承載面板、3為對位對接組件、31為定位環(huán)、32為密封圈、33為對拉鏈條、34為正旋螺栓、35為反旋螺栓、36為調(diào)節(jié)套管、4為軸向施壓組件、41為支撐架、42為電動推桿、43為下施壓塊、44為上施壓塊、45為電磁鐵組、46為導(dǎo)向桿、5為支撐法蘭。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細(xì)說明。

參見圖1，本實用新型一種乳化瀝青破乳時間測試模具，包括模壓套筒1、設(shè)置在模壓套筒1的底部的承載面板2、設(shè)置在承載面板2與模壓套筒1之間的對位對接組件3、和設(shè)置在模壓套筒1頂部的軸向施壓組件4，所述的對位對接組件3包括設(shè)置在承載面板2上的定位環(huán)31、匹配嵌設(shè)在定位環(huán)31內(nèi)側(cè)的密封圈32、和呈圓周均布設(shè)置在模壓套筒1與承載，面板2之間的多條對拉鏈條33，在對拉鏈條33中部設(shè)置有正反旋螺栓調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的正反旋螺栓調(diào)節(jié)機構(gòu)包括對應(yīng)設(shè)置在對拉鏈條上的正旋螺栓34和反旋螺栓35、以及與正旋螺栓和反旋螺栓匹配連接的調(diào)節(jié)套管36。

模壓套筒1上部設(shè)置有支撐法蘭5，所述的軸向施壓組件4包括與支撐法蘭固定連接的支撐架41、匹配滑動設(shè)置在模壓套筒內(nèi)的下施壓塊43、與支撐架通過電動推桿42連接的上施壓塊44、和對應(yīng)設(shè)置在上施壓塊44和下施壓塊43的相對面上的兩電磁鐵組45，所述的上施壓塊44、下施壓塊43和支撐架41之間設(shè)置有導(dǎo)向桿46。

所述的導(dǎo)向桿46與下施壓塊43固定連接，且在下施壓塊43上呈圓周均布設(shè)置有多根導(dǎo)向桿46，所述的上施壓塊44和支撐架41上設(shè)置有與導(dǎo)向桿46對應(yīng)的導(dǎo)向孔。

本實用新型的工作原理是：將模壓套筒和承載面板對接，并調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)套筒實現(xiàn)模壓套筒的豎向固定，將拌和好的定量的瀝青混合料加入到模壓套筒內(nèi)，將下施壓塊匹配放置在模壓套筒內(nèi)，并將上施壓塊和支撐架對應(yīng)組裝，完成支撐架與支撐法蘭的固定，對下施壓塊和上施壓塊中的電磁鐵組通電，根據(jù)多組待測試驗數(shù)據(jù)，分組別施壓、穩(wěn)壓，并靜置，獲取經(jīng)過負(fù)載模擬運輸?shù)幕旌狭厦撃＃ㄟ^UTM萬能試驗機進(jìn)行加載試驗，獲取試驗結(jié)論。

采用本實用新型進(jìn)行的乳化瀝青破乳時間測試方法是：將1.9Kg乳化瀝青混合料放入乳化瀝青破乳時間測試模具中，并完成測試模具的裝配；裝配完成后，對上施壓塊和下施壓塊中的電磁鐵組通電，其兩磁鐵組的相對面磁性相同，調(diào)節(jié)磁力大小，在乳化瀝青混合料上施加恒定的作用力，維持一定的養(yǎng)生時間；將乳化瀝青混合料脫模，并在UTM萬能試驗機上測試其抗壓強度，UTM的加載速率為200mm/min，完成一組數(shù)據(jù)的采集；重復(fù)上述操作并養(yǎng)生不同的時間，獲取多組試驗數(shù)據(jù)；通過比較不同養(yǎng)生時間的乳化瀝青混合料抗壓強度值，當(dāng)乳化瀝青混合料抗壓強度達(dá)到最大時，其所對應(yīng)的養(yǎng)生時間即為乳化瀝青的破乳時間。

本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、緊湊，其通過對位對拉組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)了對模壓套筒的定向固定，為施壓測試提供良好的先決條件，其通過軸向施壓組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠大大提高同軸度，同時便于對施壓壓力的調(diào)整和控制，有效的提高了負(fù)載模擬運輸?shù)臏?zhǔn)確性，并且整個裝置裝配方便，裝卸料操作便捷，輕巧便攜。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型的范圍內(nèi)。本實用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。