本實(shí)用新型涉及溫度測量領(lǐng)域，更為具體地涉及一種用于測量金屬錠的溫度的裝置。

背景技術(shù)：

金屬熱軋前需要將金屬錠放入加熱爐加熱，為了保證加熱后的金屬錠的熱軋質(zhì)量，需要對(duì)從加熱爐中出來的金屬錠的溫度進(jìn)行測量。而加熱后的金屬鋁錠溫度極高，約為400℃～500℃，在現(xiàn)有技術(shù)中往往是工作人員手持帶有長桿的測溫儀器來測量并且在記錄對(duì)比后再輸入系統(tǒng)。這樣的操作方式一方面由于高溫的存在而使得操作人員有被燙傷的可能；另一方面由于人員操作的位置、力度、角度的不同會(huì)引起較大的測量誤差。

如果采用非接觸式的測溫方式，則無法準(zhǔn)確地測量金屬錠的溫度，測量的溫度誤差甚至?xí)_(dá)到幾十度。這樣的測量誤差在金屬錠溫度測量時(shí)是不允許的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述的技術(shù)問題，即現(xiàn)有技術(shù)中的接觸式測溫方式存在對(duì)操作人員的人身造成傷害的危險(xiǎn)性而非接觸式方式存在測量誤差過大從而導(dǎo)致測量精度不夠的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提出了一種用于測量金屬錠的溫度的裝置，所述裝置包括：

-固定支架；

-自動(dòng)伸縮模塊，所述自動(dòng)伸縮模塊安裝在所述固定支架上并且所述自動(dòng)伸縮模塊能夠在第一位置與第二位置之間移動(dòng)；以及

-溫度測量模塊，所述溫度測量模塊被設(shè)置在所述自動(dòng)伸縮模塊的一端，并且其中當(dāng)所述自動(dòng)伸縮模塊位于第一位置時(shí)所述溫度測量模塊接觸被測金屬錠；當(dāng)所述自動(dòng)伸縮模塊位于第二位置時(shí)所述溫度測量模塊與被測金屬錠隔開。

依據(jù)本實(shí)用新型的用于測量金屬錠的溫度的裝置能夠自動(dòng)測量并由系統(tǒng)記錄數(shù)值穩(wěn)定可靠的金屬錠溫度、結(jié)構(gòu)簡單從而便于維護(hù)保養(yǎng)，因此能夠廣泛應(yīng)用于黑色及有色金屬熱軋前溫度的復(fù)核檢測，以保證后續(xù)道次軋制過程及質(zhì)量。

在依據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述溫度測量模塊包括：

-測溫傳感器，所述測溫傳感器被構(gòu)造為當(dāng)所述測溫傳感器接觸所述被測金屬錠時(shí)測量所述被測金屬錠的溫度；

-移動(dòng)支架，所述移動(dòng)支架被構(gòu)造用于固定所述測溫傳感器；以及

-連接部件，所述連接部件被構(gòu)造用于將所述移動(dòng)支架連接至所述自動(dòng)伸縮模塊的一端。

在依據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述測溫傳感器包括表面熱電偶溫度計(jì)。

在依據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述自動(dòng)伸縮模塊包括：

-導(dǎo)桿；

-氣缸；以及

-活塞，所述活塞容納于所述氣缸內(nèi)，其中，所述氣缸被構(gòu)造用于驅(qū)動(dòng)所述活塞，以通過所述導(dǎo)桿在所述第一位置與所述第二位置之間移動(dòng)所述自動(dòng)伸縮模塊。

在依據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述自動(dòng)伸縮模塊進(jìn)一步包括滑塊，所述滑塊被設(shè)置在所述導(dǎo)桿與所述固定支架之間。

在依據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述用于測量金屬錠的溫度的裝置還包括隔熱模塊，所述隔熱模塊被設(shè)置在所述溫度測量模塊與所述自動(dòng)伸縮模塊之間。

在依據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述用于測量金屬錠的溫度的裝置還包括控制模塊，所述控制模塊被構(gòu)造為控制所述自動(dòng)伸縮模塊的位置。

在依據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述控制模塊包括可編程邏輯控制器件。

在依據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述用于測量金屬錠的溫度的裝置還包括識(shí)別模塊，所述識(shí)別模塊被構(gòu)造為識(shí)別所述被測金屬錠的存在性并據(jù)此向所述控制模塊傳輸識(shí)別結(jié)果。

在依據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述用于測量金屬錠的溫度的裝置還包括存儲(chǔ)模塊，所述存儲(chǔ)模塊被構(gòu)造用于存儲(chǔ)所述被測金屬錠的溫度數(shù)據(jù)

根據(jù)本實(shí)用新型的用于測量金屬錠的溫度的裝置能夠自動(dòng)測量并且由系統(tǒng)記錄金屬錠的溫度，因此無需人員人工參與，如此一來一方面節(jié)省了人工投入以及成本，并且能夠讓操作人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)；另一方面由于實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，所以測量的位置、數(shù)值非常穩(wěn)定可靠，進(jìn)而能夠避免人員人工操作所引起的測量誤差；再者，由于采用了氣缸驅(qū)動(dòng)的方式，從而使得用于測量金屬錠的溫度的裝置的結(jié)構(gòu)非常簡單從而便于維護(hù)保養(yǎng)，而且能夠廣泛應(yīng)用于黑色及有色金屬熱軋前溫度的復(fù)核檢測，以保證后續(xù)道次軋制過程及質(zhì)量。

附圖說明

參考附圖示出并闡明實(shí)施例。這些附圖用于闡明基本原理，從而僅僅示出了對(duì)于理解基本原理必要的方面。這些附圖不是按比例的。在附圖中，相同的附圖標(biāo)記表示相似的特征。

圖1示出了依據(jù)本實(shí)用新型的用于測量金屬錠的溫度的裝置的正視圖100；以及

圖2示出了依據(jù)本實(shí)用新型的用于測量金屬錠的溫度的裝置的俯視圖200。

本實(shí)用新型的其它特征、特點(diǎn)、優(yōu)點(diǎn)和益處通過以下結(jié)合附圖的詳細(xì)描述將變得更加顯而易見。

具體實(shí)施方式

在以下優(yōu)選的實(shí)施例的具體描述中，將參考構(gòu)成本實(shí)用新型一部分的所附的附圖。所附的附圖通過示例的方式示出了能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型的特定的實(shí)施例。所示出的示例性的實(shí)施例并非旨在窮盡根據(jù)本實(shí)用新型的所有實(shí)施例。可以理解，在不偏離本實(shí)用新型的范圍的前提下，可以利用其他實(shí)施例，也可以進(jìn)行結(jié)構(gòu)性或者邏輯性的修改。因此，以下的具體描述并非限制性的，且本實(shí)用新型的范圍由所附的權(quán)利要求所限定。

圖1示出了依據(jù)本實(shí)用新型的一種用于測量金屬錠的溫度的裝置的正視圖100，從圖中可以看出，依據(jù)本實(shí)用新型的用于測量金屬錠的溫度的裝置包括固定支架5、自動(dòng)伸縮模塊以及溫度測量模塊，其中，自動(dòng)伸縮模塊安裝在固定支架5上并且自動(dòng)伸縮模塊能夠在第一位置(圖中虛線位置所示出處)與第二位置(圖中實(shí)線位置所示出處)之間移動(dòng)，并且溫度測量模塊被設(shè)置在自動(dòng)伸縮模塊的一端，即圖中所示的左側(cè)端部處，并且其中當(dāng)自動(dòng)伸縮模塊位于第一位置(圖中虛線位置所示出處)時(shí)溫度測量模塊接觸被測金屬錠(圖中未示出)；當(dāng)自動(dòng)伸縮模塊位于第二位置(圖中實(shí)線位置所示出處)時(shí)溫度測量模塊與被測金屬錠(圖中未示出)隔開。由此可見，依據(jù)本實(shí)用新型的用于測量金屬錠的溫度的裝置能夠自動(dòng)測量并由系統(tǒng)記錄數(shù)值穩(wěn)定可靠的金屬錠溫度、結(jié)構(gòu)簡單從而便于維護(hù)保養(yǎng)，因此能夠廣泛應(yīng)用于黑色及有色金屬熱軋前溫度的復(fù)核檢測，以保證后續(xù)道次軋制過程及質(zhì)量。

更為具體地來看，用于測量金屬錠的溫度的裝置中的溫度測量模塊能夠包括測溫傳感器1、移動(dòng)支架2以及連接部件3，其中，測溫傳感器1被構(gòu)造為當(dāng)測溫傳感器1接觸被測金屬錠時(shí)測量被測金屬錠的溫度，移動(dòng)支架2被構(gòu)造用于固定測溫傳感器1并且連接部件3被構(gòu)造用于將移動(dòng)支架2連接至自動(dòng)伸縮模塊的一端(即圖中所示出的左側(cè)端部)。在依據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，測溫傳感器包括表面熱電偶溫度計(jì)。以專業(yè)的方式能夠利用能夠精確地測量金屬錠表面諸如四五百度高溫的溫度，從而避免了采用非接觸式測溫傳感器所帶來的測量誤差過大的問題。

圖2示出了依據(jù)本實(shí)用新型的用于測量金屬錠的溫度的裝置的俯視圖200。從圖2可以看出，依據(jù)本實(shí)用新型的自動(dòng)伸縮模塊能夠包括導(dǎo)桿7、氣缸6(在圖1中示出)以及容納于氣缸內(nèi)的活塞，其中，氣缸被構(gòu)造用于驅(qū)動(dòng)活塞，以通過導(dǎo)桿7在第一位置與第二位置之間移動(dòng)自動(dòng)伸縮模塊。此外，從圖中可以看出，依據(jù)本實(shí)用新型所闡述的用于測量金屬錠的溫度的裝置所包含的自動(dòng)伸縮模塊進(jìn)一步包括滑塊8，滑塊8被設(shè)置在導(dǎo)桿7與固定支架5之間。在具有滑塊8的情況下，導(dǎo)桿7與固定支架5之間的摩擦得以減小，從而能夠更為順利并且精確地控制導(dǎo)桿7的移動(dòng)，進(jìn)而能夠控制依據(jù)本實(shí)用新型所闡述的用于測量金屬錠的溫度的裝置所包含的自動(dòng)伸縮模塊的移動(dòng)。

此外，從圖1中還能夠看出，依據(jù)本實(shí)用新型的用于測量金屬錠的溫度的裝置還包括隔熱模塊4，隔熱模塊4例如能夠?qū)嵤楦魺岜Ｗo(hù)板，隔熱保護(hù)板被設(shè)置在溫度測量模塊與自動(dòng)伸縮模塊之間。以這樣的實(shí)施方式能夠?qū)崿F(xiàn)被測區(qū)域即靠近金屬錠的高溫區(qū)域與控制區(qū)域即控制導(dǎo)桿位置的氣缸所在的區(qū)域的熱隔離，從而能夠減小金屬錠所在的高溫區(qū)域?qū)τ诳刂茀^(qū)域的控制的干擾。

再者，在依據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，用于測量金屬錠的溫度的裝置還包括控制模塊，控制模塊被構(gòu)造為控制自動(dòng)伸縮模塊的位置。而且控制模塊包括可編程邏輯控制器件，即工業(yè)控制中所常用的PLC器件，當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，其他控制器件諸如單片機(jī)或者FPGA的專用集成電路也落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，只要其能夠?qū)崿F(xiàn)依據(jù)本實(shí)用新型所闡述的控制自動(dòng)伸縮模塊的位置的功能便可。

在依據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，用于測量金屬錠的溫度的裝置還包括識(shí)別模塊，識(shí)別模塊被構(gòu)造為識(shí)別被測金屬錠的存在性并據(jù)此向控制模塊傳輸識(shí)別結(jié)果。在具有識(shí)別模塊的情況下，能夠提供依據(jù)本實(shí)用新型所提出的用于測量金屬錠的溫度的裝置的自動(dòng)化程度，例如，當(dāng)識(shí)別模塊識(shí)別出有金屬錠被放置在待測區(qū)域時(shí)則向控制模塊發(fā)出一個(gè)信號(hào)，控制模塊根據(jù)信號(hào)驅(qū)動(dòng)氣缸6并且通過活塞以及導(dǎo)桿7將依據(jù)本實(shí)用新型的自動(dòng)伸縮模塊驅(qū)動(dòng)至第一位置，從而使得自動(dòng)伸縮模塊位于第一位置(圖中虛線位置所示出處)，進(jìn)而使得溫度測量模塊接觸被測金屬錠(圖中未示出)以便測量待測的金屬錠的溫度；而當(dāng)識(shí)別模塊識(shí)別出沒有金屬錠被放置在待測區(qū)域時(shí)則向控制模塊發(fā)出另外一個(gè)信號(hào)，控制模塊根據(jù)信號(hào)驅(qū)動(dòng)氣缸6并且通過活塞以及導(dǎo)桿7將依據(jù)本實(shí)用新型的自動(dòng)伸縮模塊驅(qū)動(dòng)至第二位置(圖中實(shí)線位置所示出處)，此時(shí)溫度測量模塊與被測金屬錠(圖中未示出)隔開。

在依據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，用于測量金屬錠的溫度的裝置還包括存儲(chǔ)模塊，存儲(chǔ)模塊被構(gòu)造用于存儲(chǔ)被測金屬錠的溫度數(shù)據(jù)，此時(shí)，被測量的金屬錠的溫度數(shù)據(jù)能夠通過制造執(zhí)行系統(tǒng)錄入系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫之中。

綜上所述，根據(jù)本實(shí)用新型的用于測量金屬錠的溫度的裝置能夠自動(dòng)測量并且由系統(tǒng)記錄金屬錠的溫度，因此無需人員人工參與，如此一來一方面節(jié)省了人工投入以及成本，并且能夠讓操作人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)；另一方面由于實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，所以測量的位置、數(shù)值非常穩(wěn)定可靠，進(jìn)而能夠避免人員人工操作所引起的測量誤差；再者，由于采用了氣缸驅(qū)動(dòng)的方式，從而使得用于測量金屬錠的溫度的裝置的結(jié)構(gòu)非常簡單從而便于維護(hù)保養(yǎng)，而且能夠廣泛應(yīng)用于黑色及有色金屬熱軋前溫度的復(fù)核檢測，以保證后續(xù)道次軋制過程及質(zhì)量。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，上面公開的各個(gè)實(shí)施例可以在不偏離實(shí)用新型實(shí)質(zhì)的情況下做出各種變形和修改。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)由所附的權(quán)利要求書來限定。

盡管已經(jīng)描述了本實(shí)用新型的不同示例性的實(shí)施例，但對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言顯而易見的是，能夠進(jìn)行不同的改變和修改，其能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)中的一些而不背離本實(shí)用新型的精神和范疇。對(duì)于那些在本領(lǐng)域技術(shù)中相當(dāng)熟練的人員來說，執(zhí)行相同功能的其他部件可以適當(dāng)?shù)乇惶鎿Q。應(yīng)提到，在此參考特定的附圖解釋的特征可以與其他附圖的特征組合，即使是在那些沒有明確提及此的情況中。此外，可以或者在所有使用恰當(dāng)?shù)奶幚砥髦噶畹能浖?shí)現(xiàn)方式中或者在利用硬件邏輯和軟件邏輯組合來獲得同樣結(jié)果的混合實(shí)現(xiàn)方式中實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的方法。這樣的對(duì)根據(jù)本實(shí)用新型的方案的修改旨在被所附權(quán)利要求所覆蓋。