本發(fā)明涉及一種金屬物的提取技術(shù)，具體地說(shuō)是一種電解法提取碳氮化物的方法。
背景技術(shù)：
鋼中碳氮化物的種類、數(shù)量、大小及分布是影響鋼鐵材料性能的重要因素，碳氮化物的變化也直接影響到鋼鐵材料的性能；現(xiàn)有技術(shù)中通常采用探針設(shè)備進(jìn)行研究碳氮化物的種類，現(xiàn)有的這種方法，由于其檢測(cè)方法的限制使得只能觀察到局部的區(qū)域，后來(lái)隨著電解法提取技術(shù)的發(fā)展，雖然能夠?qū)⑻嫉飶臉悠分刑崛〕鰜?lái)進(jìn)行分析，但是由于其操作方法并不合理，在電解過(guò)程中容易受到侵蝕，很難做到精確提取，降低了提取率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是能夠精確提取并且提取率高的電解法提取碳氮化物的方法。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的電解法提取碳氮化物的方法，包括以下步驟：
a、在電解槽中加入有機(jī)電解液；電解液的配比按照重量百分比計(jì)為：四甲基氯化銨2.5～3％，乙酰丙酮10～13％，氯化鋰3～5%，余量為95～98％的甲醇；
b、將試樣表面拋光并清洗后放入到電解槽內(nèi)；
c、通入惰性氣體，以試樣為陽(yáng)極，鉑金電極為陰極，控制電流密度15～18ma/cm2，恒流電解15～18h；電解溫度為1～3℃；
d、將上述電解液用無(wú)水乙醇進(jìn)行過(guò)濾后放入真空分離過(guò)濾裝置內(nèi)分離析出物，得到碳氮化物nbc、nbn和m23c6。
所述惰性氣體為氬氣。
所述真空分離過(guò)濾裝置以聚碳酸脂膜為過(guò)濾載體。
采用上述的方法后，將四甲基氯化銨作為表面活性劑，能保持電極表面的活性，得到均勻電解，乙酰丙酮作為絡(luò)合劑，防止了電解的金屬離子水解生成絡(luò)合物；特別是氯化鋰的加入使其作為催化劑大大提高了催化反應(yīng)效果并且有效避免了電解過(guò)程中受到的侵蝕，另外，各種成分配方比例適當(dāng)，使得反應(yīng)效果好，使得最終的產(chǎn)物提取精確并且提取率非常高，達(dá)到98%以上。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的電解法提取碳氮化物的方法作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例一：
本發(fā)明的電解法提取碳氮化物的方法，包括以下步驟：
a、在電解槽中加入有機(jī)電解液；所述電解液的配比按照重量百分比計(jì)為：四甲基氯化銨2.5％，乙酰丙酮10％，氯化鋰3%，余量為95％的甲醇；
b、將試樣表面拋光并清洗后放入到電解槽內(nèi)；
c、通入惰性氣體氬氣，以試樣為陽(yáng)極，鉑金電極為陰極，控制電流密度15ma/cm2，恒流電解15h；電解溫度為1℃；
d、將上述電解液用無(wú)水乙醇進(jìn)行過(guò)濾后放入真空分離過(guò)濾裝置內(nèi)分離析出物，得到碳氮化物nbc、nbn和m23c6，其中，所說(shuō)的真空分離過(guò)濾裝置以聚碳酸脂膜為過(guò)濾載體。
實(shí)施例二：
本發(fā)明的電解法提取碳氮化物的方法，包括以下步驟：
a、在電解槽中加入有機(jī)電解液；所述電解液的配比按照重量百分比計(jì)為：四甲基氯化銨2.8％，乙酰丙酮12％，氯化鋰4%，余量為96％的甲醇；
b、將試樣表面拋光并清洗后放入到電解槽內(nèi)；
c、通入惰性氣體氬氣，以試樣為陽(yáng)極，鉑金電極為陰極，控制電流密度16ma/cm2，恒流電解17h；電解溫度為2℃；
d、將上述電解液用無(wú)水乙醇進(jìn)行過(guò)濾后放入真空分離過(guò)濾裝置內(nèi)分離析出物，得到碳氮化物nbc、nbn和m23c6，其中，所說(shuō)的真空分離過(guò)濾裝置以聚碳酸脂膜為過(guò)濾載體。
實(shí)施例三：
本發(fā)明的電解法提取碳氮化物的方法，包括以下步驟：
a、在電解槽中加入有機(jī)電解液；所述電解液的配比按照重量百分比計(jì)為：四甲基氯化銨3％，乙酰丙酮13％，氯化鋰5%，余量為98％的甲醇；
b、將試樣表面拋光并清洗后放入到電解槽內(nèi)；
c、通入惰性氣體氬氣，以試樣為陽(yáng)極，鉑金電極為陰極，控制電流密度18ma/cm2，恒流電解18h；電解溫度為3℃；
d、將上述電解液用無(wú)水乙醇進(jìn)行過(guò)濾后放入真空分離過(guò)濾裝置內(nèi)分離析出物，得到碳氮化物nbc、nbn和m23c6，其中，所說(shuō)的真空分離過(guò)濾裝置以聚碳酸脂膜為過(guò)濾載體。