本發(fā)明涉及石油管道輸送領域，特別是關于一種成品油順序輸送混油實驗環(huán)道平臺。

背景技術：

順序輸送作為原油和成品油長距離管道輸送的主要方式，其是利用一條輸油管道先后輸送幾種不同的石油產(chǎn)品,這樣既能做到一管多用,又可充分發(fā)揮管道的利用率，降低輸油成本,對提高經(jīng)濟效益有明顯的作用。但與此同時,在管道內(nèi)交替輸送不同油品時,由于兩種油品的物化性質(zhì)不同(尤其是粘度和密度),在不同油品接觸面上不可避免地形成了一段混油?；煊偷馁|(zhì)量一般不符合產(chǎn)品的質(zhì)量指標要求,無法直接銷售,因此往往作為廢品處理或降級處理，尤其在一些大管徑、高輸量的成品油輸送中，就造成了油品的巨大浪費,從而帶來巨額的經(jīng)濟損失。因此對于混油機理的研究,具有較大的社會環(huán)保意義和經(jīng)濟意義。

目前關于混油方面的研究大多局限于混油運行長度或管徑對于油品溫度、密度等物性參數(shù)的影響。而對于混油過泵、過閥以及起伏管段、彎管、盲端、不同油品輸送順序等對于油品溫度、濃度的影響方面的研究十分有限，其中對于混油截面在徑向上濃度變化的研究則至今仍為空白。

公開號為cn100348952c的中國專利《原油和成品油順序輸送混油參數(shù)試驗裝置》中，該實驗裝置是交疊扭曲的呈“8”字形封閉鋼質(zhì)環(huán)道，其上泵閥段、試驗工作段和溫度補償段順序排列。其通過相對加長試驗工作段的長度，進行長距離輸送模擬試驗；通過加大試驗環(huán)道彎曲半徑的方法來中和離心力和向心力對輸送介質(zhì)的影響，同時還可以對輸送介質(zhì)和管道的溫度進行控制。然而該專利存在如下技術缺點：①該實驗裝置所應用的實驗環(huán)道的長度不足以研究混油經(jīng)長距離輸送充分發(fā)展后的變化規(guī)律。②該實驗裝置并未規(guī)避混油過泵、過閥對油品溫度、濃度等物性參數(shù)的影響，而該影響對實驗結果影響不可忽略。③該實驗裝置主要研究混油運行長度對油品溫度、濃度等物性參數(shù)的影響，對混油影響因素的研究不夠全面。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種成品油順序輸送混油實驗環(huán)道平臺，用于探究混油在運行不同長度情況下的發(fā)展規(guī)律，并有效規(guī)避混油過泵、過閥對油品溫度、濃度等物性參數(shù)的影響。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術方案：一種成品油順序輸送混油實驗環(huán)道平臺，其特征在于：其包括一設置有可拆卸實驗數(shù)據(jù)測量段的實驗環(huán)道系統(tǒng)、一供油系統(tǒng)、一數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和一工控機；所述供油系統(tǒng)中的實驗介質(zhì)進入所述實驗環(huán)道系統(tǒng)后，由所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采集所述實驗環(huán)道系統(tǒng)和供油系統(tǒng)的相關數(shù)據(jù)，并發(fā)送到所述工控機完成處理。

所述實驗環(huán)道系統(tǒng)包括設置在豎直平面內(nèi)由支架支撐的六層實驗環(huán)道、一可拆卸實驗數(shù)據(jù)測量段以及一切換三通閥組；最上層實驗環(huán)道為第一層實驗環(huán)道，所述第一層實驗環(huán)道的輸入端與所述供油系統(tǒng)的輸出端相連作為首泵站的入口；最下層實驗環(huán)道為第六層實驗環(huán)道，所述第六層實驗環(huán)道的輸出端與所述可拆卸實驗數(shù)據(jù)測量段的輸入端相連；其他各層實驗環(huán)道依次順序相連，相互貫通；所述可拆卸實驗數(shù)據(jù)測量段的輸出端與所述供油系統(tǒng)相連；所述切換三通閥組用于對所述實驗環(huán)道系統(tǒng)的長度進行切換。

各層所述實驗環(huán)道均包括兩圈相互連通的圓角矩形環(huán)道，每一圈所述圓角矩形環(huán)道均由直管段和彎管端依次連接而成，且各所述直管段均通過卡箍法蘭固定設置在支撐柱上。

所述實驗環(huán)道均采用有機玻璃dn25材料制成。

所述實驗環(huán)道系統(tǒng)中，所述可拆卸實驗數(shù)據(jù)測量段包括相互串聯(lián)的四個氣動三通閥，且各氣動三通閥均由所述工控機控制；第一、第二氣動三通閥的兩個端口之間并聯(lián)連接第一、第二實驗管段；所述第一氣動三通閥的第三端口作為所述可拆卸實驗數(shù)據(jù)測量段的輸入端與所述第六層實驗環(huán)道的輸出端相連；第三、第四氣動三通閥的兩個端口之間并聯(lián)連接第三、第四實驗管段；且所述第三氣動三通閥的第三端口與所述第二氣動三通閥的第三端口相連；所述第四氣動三通閥的第三端口作為所述可拆卸實驗數(shù)據(jù)測量段的輸出端，其通過一截止閥與所述供油系統(tǒng)的廢水處理罐相連。

所述切換三通閥組包括三個t型三通閥以及兩個l型三通閥；第一、第二、第三t型三通閥分別設置在所述實驗環(huán)道系統(tǒng)的第一、第三、第五層實驗環(huán)道上，且所述第二、第三t型三通閥的中間出口分別與第一、第二l型三通閥的中間出口相連；所述第一t型三通閥的中間出口與所述第一l型三通閥的出液口相連；所述第一l型三通閥的進液口與所述第二l型三通閥的出液口相連，所述l型三通閥的進液口與所述供油系統(tǒng)的輸出端相連。

所述供油系統(tǒng)包括兩帶有溫控裝置的儲液罐、兩可變頻的離心泵、一氣動三通閥、兩止回閥、兩截止閥、一廢水處理罐、兩過濾器以及兩電磁調(diào)節(jié)閥，其中兩所述溫控裝置、兩離心泵以及氣動三通閥均與所述工控機相連，由所述工控機控制；兩所述溫控裝置分別設置在兩所述儲液罐內(nèi)，兩所述儲液罐的輸出端分別連接所述氣動三通閥的兩個端口，且兩所述儲液罐與所述氣動三通閥之間的兩管道上還依次設置所述過濾器和所述電磁調(diào)節(jié)閥；第一離心泵的輸入端與所述氣動三通閥的第三端口相連，輸出端通過第一止回閥與所述供油管道相連，且所述供油管道上設置所述第一截止閥；第二離心泵通過設置在所述實驗環(huán)道系統(tǒng)中第三層實驗環(huán)道上的兩球閥與所述實驗環(huán)道系統(tǒng)連通，且所述第二離心泵的輸入端設置第二截止閥，輸出端設置第二止回閥；所述廢水處理罐設置在所述實驗環(huán)道系統(tǒng)中所述可拆卸實驗數(shù)據(jù)測量段末端的出口處，用于儲存廢液。

所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括一質(zhì)量流量計、若干溫壓傳感器、一混油界面檢測裝置和一數(shù)據(jù)采集箱；所述質(zhì)量流量計設置在所述實驗環(huán)道系統(tǒng)中所述可拆卸實驗測量管段的末端；第一、第二溫壓傳感器分別設置在所述第一離心泵的入口端和出口端；第三、第四溫壓傳感器分別設置在所述第二離心泵的入口端和出口端；第五、第六溫壓傳感器分別設置在所述實驗環(huán)道系統(tǒng)中所述可拆卸實驗測量段中所述第一、第三氣動三通閥之前；第七、第八溫壓傳感器分別設置在所述實驗環(huán)道系統(tǒng)中所述可拆卸實驗測量段中所述第二、第四氣動三通閥之后；所述混油界面檢測裝置設置在所述可拆卸實驗測量段的所述實驗管段內(nèi)，用于對混油的濃度變化進行檢測；各所述溫壓傳感器、質(zhì)量流量計以及混油界面檢測裝置所實時采集的信號通過所述數(shù)據(jù)采集箱輸送到所述工控機中，由所述工控機進行處理和存儲。

所述溫壓傳感器包括溫度傳感器和壓力傳感器，所述溫度傳感器采用鎧裝熱電偶，其測量范圍為0℃～200℃；各所述壓力傳感器的測量范圍為0～2000kpa。

所述實驗環(huán)道平臺還包括一清掃系統(tǒng)，其包括一空氣壓縮機和一安全泄壓閥；所述空氣壓縮機出口端的管道上設置所述安全泄壓閥，所述安全泄壓閥另一側的管道通過三通與所述供油系統(tǒng)出口端的供油管道相連。

本發(fā)明由于采取以上技術方案，其具有以下優(yōu)點：1、本發(fā)明由于采用實驗環(huán)道及小管徑的方式，滿足混油長距離運行的要求，并可以通過調(diào)整閥門調(diào)整管道運行長度，探究混油在運行不同長度的情況下的發(fā)展規(guī)律。2、本發(fā)明由于供油系統(tǒng)設置在實驗環(huán)道系統(tǒng)外，在對可拆卸實驗數(shù)據(jù)測量段中油品進行研究時，有效規(guī)避了混油過泵、過閥對油品溫度、濃度等物性參數(shù)的影響，并可對其進行量化。3、本發(fā)明由于可拆卸實驗數(shù)據(jù)觀測段為可拆卸的，通過在兩氣動三通閥組之間設置不同的實驗管段，如起伏管段、彎管、盲端等復雜管段，便可以對復雜管段及不同油品輸送順序?qū)τ推窚囟?、濃度的影響進行實驗探究。4、本發(fā)明由于實驗環(huán)道系統(tǒng)中實驗環(huán)道采用有機玻璃制dn25透明管道，可以更加直觀地觀察流體在實驗管道內(nèi)的流動情況和混油發(fā)展情況。5、本發(fā)明由于兩儲液罐內(nèi)設置有加熱控溫裝置，通過設置的各溫壓傳感器采集管道的溫度信號，用于調(diào)整分配冷熱量，方便調(diào)節(jié)環(huán)道內(nèi)介質(zhì)溫度和管壁溫度。6、本發(fā)明由于實驗環(huán)道系統(tǒng)中實驗環(huán)道彎曲半徑較大達到1m，可以中和離心力和向心力對實驗介質(zhì)的影響。本發(fā)明可以廣泛應用于成品油順序輸送混油實驗研究中。

附圖說明

圖1是本發(fā)明成品油順序輸送混油實驗環(huán)道平臺流程圖；

圖2是本發(fā)明成品油順序輸送混油實驗環(huán)道平臺平面圖；

圖3是本發(fā)明成品油順序輸送混油實驗環(huán)道平臺觀察段流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細的描述。

如圖1～3所示，本發(fā)明成品油順序輸送混油實驗環(huán)道平臺包括一設置有可拆卸實驗數(shù)據(jù)測量段的實驗環(huán)道系統(tǒng)1、一供油系統(tǒng)2、一數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)3和一工控機。供油系統(tǒng)2中的實驗介質(zhì)進入實驗環(huán)道系統(tǒng)1后，由數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)3采集實驗環(huán)道系統(tǒng)1及供油系統(tǒng)2的相關數(shù)據(jù)，并發(fā)送到工控機進行處理，實現(xiàn)對成品油順序輸送的相關研究。

實驗環(huán)道系統(tǒng)1包括設置在豎直平面內(nèi)由支架支撐的六層實驗環(huán)道10～15、一可拆卸實驗數(shù)據(jù)測量段16以及一用于對實驗環(huán)道長度進行調(diào)節(jié)的切換三通閥組17。最上層實驗環(huán)道為第一層實驗環(huán)道10，其輸入端與供油系統(tǒng)2的輸出端相連作為首泵站的入口；最下層實驗環(huán)道為第六層實驗環(huán)道15，其輸出端與可拆卸實驗數(shù)據(jù)測量段16的輸入端相連；其他各層實驗環(huán)道11～14依次順序相連，相互貫通(如圖1所示)。各層實驗環(huán)道均包括兩圈相互連通的圓角矩形環(huán)道，每一圈圓角矩形環(huán)道均由直管段和彎管端依次連接而成，且各直管段均通過卡箍法蘭18固定設置在支撐柱19上(如圖2所示)。

如圖3所示，可拆卸實驗數(shù)據(jù)測量段16包括兩相互串聯(lián)的四個氣動三通閥s1～s4，且各氣動三通閥s1～s4均由工控機控制。其中，兩氣動三通閥s1、s2的兩個端口之間并聯(lián)連接第一、第二實驗管段a、b；氣動三通閥s1的第三端口作為可拆卸實驗數(shù)據(jù)測量段16的輸入端與第六層實驗環(huán)道15的輸出端相連。兩氣動三通閥s3、s4的兩個端口之間并聯(lián)連接第三、第四實驗管段c、d；且氣動三通閥s3的第三端口與氣動三通閥s2的第三端口相連；氣動三通閥s4的第三端口作為可拆卸實驗數(shù)據(jù)測量段16的輸出端，其通過一截止閥與供油系統(tǒng)2的廢水處理罐28相連。

切換三通閥組17包括三個t型三通閥q1、q2、q3以及兩個l型三通閥k1、k2。其中，t型三通閥q1、q2、q3分別設置在實驗環(huán)道系統(tǒng)的第一、第三、第五層實驗環(huán)道上，且t型三通閥q2、q3的中間出口與l型三通閥k1、k2的中間出口相連；t型三通閥q1的中間出口與l型三通閥k1的出液口相連。l型三通閥k1的進液口與l型三通閥k2的出液口相連，l型三通閥k2的進液口與供油系統(tǒng)的輸出端相連。

供油系統(tǒng)2包括兩帶有溫控裝置的儲液罐20、21、兩可變頻的離心泵22、23、一氣動三通閥24、兩止回閥25、26、兩截止閥27、28、一廢水處理罐29、兩過濾器(圖中未示出)以及兩電磁調(diào)節(jié)閥(圖中未示出)，其中兩溫控裝置、兩離心泵以及氣動三通閥24均與工控機相連，由工控機控制。兩溫控裝置分別設置在兩儲液罐20、21內(nèi)，兩儲液罐20、21的輸出端分別連接氣動三通閥24的兩個端口，且兩儲液罐20、21與氣動三通閥24之間的兩管道上還依次設置有一用于過濾工作介質(zhì)的過濾器和一用于調(diào)節(jié)管道流量的電磁調(diào)節(jié)閥。第一離心泵22(即首泵站)的輸入端與氣動三通閥24的第三端口相連，輸出端通過第一止回閥25與供油管道相連，且供油管道上設置有截止閥27。第二離心泵23(即中間泵站)通過設置在實驗環(huán)道系統(tǒng)1中第三層實驗環(huán)道12上的兩球閥與實驗環(huán)道系統(tǒng)1相連，且第二離心泵23的輸入端還設置有一截止閥28，輸出端設置有用于液體倒流的第二止回閥26。廢水處理罐29設置在實驗環(huán)道系統(tǒng)1中可拆卸實驗數(shù)據(jù)測量段16末端的出口處，用于儲存廢液。

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)3包括一質(zhì)量流量計30、若干溫壓傳感器、一混油界面檢測裝置和一數(shù)據(jù)采集箱。其中，質(zhì)量流量計30設置在實驗環(huán)道系統(tǒng)1中可拆卸實驗測量管段16的末端，位于氣動三通閥s4之后。第一、第二溫壓傳感器31、32分別設置在第一離心泵22的入口端和出口端；第三、第四溫壓傳感器33、34分別設置在第二離心泵23的入口端和出口端；第五、第六溫壓傳感器(圖中未示出)分別設置在實驗環(huán)道系統(tǒng)1中可拆卸實驗測量段16中氣動三通閥s1、s3之前；第七、第八溫壓傳感器(圖中未示出)分別設置在實驗環(huán)道系統(tǒng)1中可拆卸實驗測量段16中氣動三通閥s2、s4之后?；煊徒缑鏅z測裝置(圖中未示出)設置在可拆卸實驗測量段16的實驗管段a～d內(nèi)，用于對混油的濃度變化進行檢測。各溫壓傳感器、質(zhì)量流量計以及混油界面檢測裝置所實時采集的信號通過數(shù)據(jù)采集箱(圖中未示出)輸送到工控機中，由工控機進行處理和存儲。

上述實施例中，本發(fā)明成品油順序輸送實驗環(huán)道平臺還包括一清掃系統(tǒng)，其包括一空氣壓縮機4和一安全泄壓閥5?？諝鈮嚎s機4出口端的管道上設置安全泄壓閥5，安全泄壓閥5另一側的管道通過三通與供油系統(tǒng)2出口端的供油管道相連。

上述各實施例中，各層實驗環(huán)道10～15采用有機玻璃dn25材料制成，六層實驗環(huán)道總長為200m，各實驗環(huán)道的彎曲半徑為1m，可拆卸實驗數(shù)據(jù)測量段16中各實驗管段a～d總長度為6m。

上述各實施例中，各溫壓傳感器包括溫度傳感器和壓力傳感器。

上述各實施例中，溫度傳感器采用鎧裝熱電偶，其測量范圍為0℃～200℃，且其結構細小，最大直徑只有1.2mm。

上述各實施例中，各壓力傳感器的測量范圍為0～2000kpa，測量精度為所選用量程的0.1％，響應時間為100ms。

上述各實施例中，各壓力傳感器采用引壓測量的安裝方式安裝在管道上，具體的安裝方法為：在實驗管道的管壁處開孔，將孔接頭一端用平焊的方式連接在管道上，另一端用軟管連接引壓管至傳感器上，以測出試驗管段處的壓力值。此種安裝方式可以有效避免傳感器對管道內(nèi)流體的強烈擾動。

上述各實施例中，質(zhì)量流量計采用型號為西門子sitransfcmass2100的高精度質(zhì)量流量計，其接口口徑為dn25，精度為0.1％，流量范圍為3.2kg/s。因而，同樣也可以控制實驗環(huán)道流速。

上述各實施例中，數(shù)據(jù)采集箱采用研華pci-1710hg數(shù)據(jù)采集卡。

上述各實施例中，混油界面檢測裝置采用密度計或電容型儀表等。

下面對本發(fā)明的使用方法做進一步詳細介紹，包括以下步驟：

1)在供油系統(tǒng)2的兩帶有溫控裝置的儲液罐20、21內(nèi)裝入不同實驗介質(zhì)。

為確保安全，本發(fā)明采用水和加入染色劑的稠化水代替汽油和柴油作為實驗介質(zhì)，儲液罐20內(nèi)裝入清水，儲液罐21內(nèi)裝入稠化水。稠化水是由聚丙烯酰胺和水配置成不同粘度的介質(zhì)。

2)根據(jù)實驗要求確定實驗環(huán)道系統(tǒng)1內(nèi)實驗介質(zhì)的溫度，并通過工控機設定兩溫控裝置，使得兩儲液罐20、21內(nèi)的實驗介質(zhì)達到所需溫度。

3)根據(jù)實驗要求確定成品油順序輸送管道運行長度，并通過調(diào)節(jié)各切換三通閥的方向，調(diào)節(jié)實驗環(huán)道系統(tǒng)1中實驗環(huán)道的總長度。

由于三通閥k1、k2的流通通道為l型，q1、q2、q3的流通通道為t型，所以三通閥k1、k2可以切換為右向和上方向，三通閥q1、q2、q3可以切換為左右方向，對于實驗環(huán)道長度的改變，以最長的運行長度調(diào)節(jié)為例進行介紹。關閉三通閥k1、k2的右向、上下流道連通，關閉三通閥q1的左向，使三通閥q2、q3的流通為左右向，于是實驗環(huán)道的運行長度為整個實驗環(huán)道的長度。若需運行1/3長度的實驗環(huán)道，則開啟三通閥k1的右向，關閉三通閥k2的右向、上下流道連通，同時關閉三通閥q2的左向，并使三通閥q3的流通為左右向，即可以實現(xiàn)1/3長度的實驗環(huán)道。

4)通過工控機控制首泵站即第一離心泵22的運轉速度，使得實驗介質(zhì)在實驗環(huán)道內(nèi)的運行流速為2～3m/s。

若在進行較高工況下的順序輸送實驗時，則調(diào)節(jié)第三層實驗環(huán)道12上兩球閥的方向，使得第二離心泵23與實驗環(huán)道系統(tǒng)1相連作為中間泵站，并由工控機對第二離心泵23的運轉速度進行調(diào)節(jié)。當不需啟用中間泵站時，則調(diào)節(jié)兩球閥方向?qū)⒌诙x心泵23隔離，使得實驗介質(zhì)不再通過第二離心泵。

5)通過工控機控制氣動三通閥24，使得儲液罐20中的實驗介質(zhì)進入實驗環(huán)道系統(tǒng)1。

6)通過工控機切換可拆卸實驗數(shù)據(jù)測量段16中兩氣動三通閥組161、162的方向，同時切換氣動三通閥24，對兩儲液罐20、21中實驗介質(zhì)的輸送次序進行切換，使得可拆卸實驗數(shù)據(jù)測量段16中的相應實驗管段內(nèi)形成兩個不同的混油界面。

調(diào)節(jié)兩氣動三通閥組使運行環(huán)道為實驗管段a、d，并通過質(zhì)量流量計實時采集可拆卸實驗數(shù)據(jù)測量段實驗環(huán)道末端的流量，當流量達到穩(wěn)定后同時切換兩氣動三通閥組中各氣動三通閥s1～s4，使實驗環(huán)道系統(tǒng)的運行管道為實驗管段b、c，于是實驗管道a、d中持有輸送的儲液罐1的實驗介質(zhì)。當流量再次達到穩(wěn)定后切換氣動三通閥p1輸入儲罐2的實驗介質(zhì)，監(jiān)測質(zhì)量流量計采集的數(shù)據(jù)當流量再次達到穩(wěn)定后再次切換三通閥s1～s4使實驗介質(zhì)的運行管道變?yōu)閷嶒灩芏蝍、d，于是混油界面的發(fā)展從氣動三通閥s1、s3處開始。同時在該流程下在實驗環(huán)道中能同時形成兩個不同的混油界面，即氣動三通閥s1處的混油為重油-輕油，s3處的混油為輕油-重油，因此該實驗流程下能在相同條件下研究不同輸送次序?qū)煊偷挠绊憽?/p>

7)混油界面檢測裝置對可拆卸實驗數(shù)據(jù)測量段16中各實驗管段中混油濃度變化進行檢測，并通過數(shù)據(jù)采集箱發(fā)送到工控機中進行處理。

8)各溫壓傳感器實時采集順序輸送過程中的溫度和壓力信號，并通過數(shù)據(jù)采集箱發(fā)送到工控機中，由工控機對順序輸送過程中混油情況進行顯示、處理和存儲。

第一、第二溫壓傳感器實時采集第一離心泵入口端和出口端的溫度和壓力信號，并通過數(shù)據(jù)采集箱發(fā)送到工控機。第三、第四溫壓傳感器實時采集第二離心泵入口端和出口端的溫度和壓力信號，并通過數(shù)據(jù)采集箱發(fā)送到工控機。第五～第八溫壓傳感器實時采集可拆卸實驗測量段中四個實驗管段前后端的溫度和壓力信號，并通過數(shù)據(jù)采集箱發(fā)送到工控機。工控機根據(jù)得到的各溫度和壓力信號，對順序輸送混油情況進行顯示、處理和存儲。

9)將可拆卸實驗數(shù)據(jù)測量段的兩氣動三通閥組之間的實驗管段a～d，改為過泵、變徑管、分支管、盲支管、高差起伏管段等實驗管段，對復雜邊界條件下的順序輸送實驗研究。

10)每次實驗結束后，對實驗環(huán)道系統(tǒng)進行清掃以進行閑置。

具體的清掃方法為：工控機控制氣動三通閥24，使得儲液罐20內(nèi)的清水經(jīng)第一離心泵22后進入實驗環(huán)道系統(tǒng)1，采用清水對實驗環(huán)道系統(tǒng)1進行初次清掃。之后，關閉氣動三通閥24，并啟動空氣壓縮機4，使得空氣壓縮機4內(nèi)氣體經(jīng)供油管道進入實驗環(huán)道系統(tǒng)1，進行二次清掃，以徹底掃除實驗環(huán)道系統(tǒng)1中的積余水以進行干燥。

上述各實施例僅用于說明本發(fā)明，其中各部件的結構、連接方式和制作工藝等都是可以有所變化的，凡是在本發(fā)明技術方案的基礎上進行的等同變換和改進，均不應排除在本發(fā)明的保護范圍之外。