本發(fā)明屬于管道密封技術領域，具體提供一種承插式管道液壓試驗系統(tǒng)。

背景技術：

管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農業(yè)灌溉、水力工程和各種工業(yè)裝置中。為了保證管道的安全運行，管道試壓成為了管道工程中不可忽視的一個環(huán)節(jié)，它是檢驗管道制造、安裝質量合格與否的有效方法。除了要對管體進行壓力試驗外，還要對管道的管端密封性進行檢測。

承插式連接是管道與管道之間常用的連接方式。目前，有一種雙密封單口水壓試驗系統(tǒng)，具體包括承口管道和插口管道，在所述插口管道上設置兩道凹槽，在所述凹槽上分別放置主密封圈和試驗用密封圈，在安裝好的狀態(tài)下，所述插口管道與所述承口管道緊密地貼合，所述承口管道還包括排氣孔和打壓孔，通過所述打壓孔向所述環(huán)形空腔中加壓，從而判斷所述承插式管道的密封性。所述的雙密封單口水壓系統(tǒng)在試驗完成后，所述試驗密封圈不能循環(huán)使用，同時，所述插口管道與所述承口管道通過所述主密封圈和試驗用密封圈的固定，二者不能相對地進行轉動，失去了柔性接口能夠轉動的特性。另外，還有單密封水壓試驗系統(tǒng)，這種試驗系統(tǒng)需要大量的水或者其他物質檢測密封圈的氣密性，因此產生了浪費資源的問題。

相應地，本領域需要一種新的承插式管道液壓試驗系統(tǒng)來解決上述問題。

技術實現要素：

為了解決現有技術中的上述問題，即為了解決現有技術中試驗用密封圈不能循環(huán)使用、不具備柔性接口轉動特性以及浪費資源的問題，本發(fā)明提供了一種承插式管道液壓試驗系統(tǒng)，該液壓試驗系統(tǒng)包括承口管道和插口管道，在組裝好的試驗狀態(tài)下，所述插口管道插入到所述承口管道內并且與所述承口管道緊密貼合，其特征在于，所述承口管道包括第一區(qū)段和第二區(qū)段，所述第一區(qū)段的直徑大于所述第二區(qū)段的直徑，在組裝好的試驗狀態(tài)下，所述插口管道與所述第二區(qū)段接合并且與所述第一區(qū)段形成環(huán)形空腔，所述環(huán)形空腔用于注入液體并因此加壓檢測所述承口管道與所述插口管道的密封性能。

在上述的承插式管道液壓試驗系統(tǒng)的優(yōu)選技術方案中，所述承口管道還包括第一過渡段、第二過渡段和第三區(qū)段，所述第一過渡段傾斜地連接所述第一區(qū)段和所述第二區(qū)段，所述第二過渡段傾斜地連接所述第二區(qū)段和所述第三區(qū)段，所述第三區(qū)段的直徑小于所述第二區(qū)段的直徑。

在上述的承插式管道液壓試驗系統(tǒng)的優(yōu)選技術方案中，所述插口管道的端部設置有傾斜部，在組裝好的試驗狀態(tài)下，所述傾斜部與所述第二過渡段緊密貼合，所述傾斜部上還設置有可拆卸的試驗密封圈，所述試驗密封圈用于加強所述傾斜部與所述第二過渡段之間的密封性，在試驗結束后，所述試驗密封圈能夠被拆卸并重復使用。

在上述的承插式管道液壓試驗系統(tǒng)的優(yōu)選技術方案中，所述承口管道還包括接口部，所述接口部與所述第一區(qū)段相連，所述接口部的內側設置有主密封部件，所述主密封部件用于加強所述插口管道與所述接口部之間的密封性。

在上述的承插式管道液壓試驗系統(tǒng)的優(yōu)選技術方案中，所述插口管道上還設置有注液口，所述注液口用于向所述環(huán)形空腔中注入試驗用液體，從而增加所述環(huán)形空腔中的壓力。

在上述的承插式管道液壓試驗系統(tǒng)的優(yōu)選技術方案中，所述插口管道上還設置有一個或多個排氣孔，所述排氣孔用于在向所述環(huán)形空腔中注液加壓時排出所述環(huán)形空腔中的空氣。

在上述的承插式管道液壓試驗系統(tǒng)的優(yōu)選技術方案中，在試驗結束后，所述排氣孔中能夠被安裝抗軸力定位機構，所述抗軸力定位機構與所述排氣孔可拆卸地連接，所述抗軸力定位機構用于防止所述插口管道和所述承口管道彼此脫開。

在上述的承插式管道液壓試驗系統(tǒng)的優(yōu)選技術方案中，所述抗軸力定位機構是定位銷。

在上述的承插式管道液壓試驗系統(tǒng)的優(yōu)選技術方案中，所述抗軸力定位機構是定位環(huán)。

在上述的承插式管道液壓試驗系統(tǒng)的優(yōu)選技術方案中，所述試驗密封圈和所述主密封部件都是橡膠密封圈。

本領域技術人員能夠理解的是，在本發(fā)明的優(yōu)選技術方案中，該液壓試驗系統(tǒng)包括承口管道和插口管道，在組裝好的試驗狀態(tài)下，所述插口管道插入到所述承口管道內并且與所述承口管道緊密貼合，所述承口管道包括第一區(qū)段和第二區(qū)段，所述第一區(qū)段的直徑大于所述第二區(qū)段的直徑，在組裝好的試驗狀態(tài)下，所述插口管道與所述第二區(qū)段接合并且與所述第一區(qū)段形成環(huán)形空腔，所述環(huán)形空腔用于注入液體并因此加壓檢測所述承口管道與所述插口管道的密封性能，所述環(huán)形孔腔體積較小，因此節(jié)省了資源。在試驗結束后，所述插口管道能夠退出到所述第一區(qū)段，所述試驗密封圈能夠拆下重復使用。同時，由于第一區(qū)段的直徑大于第二區(qū)段的直徑，并且所述主密封部件采用彈性材料制作而成，在所述插口管道退出到第一區(qū)段之后，插口管道與承口管道之間在橫向上只有一個接觸點，使得插口管道能夠相對于承口管道靈活轉動，因此實現了插口管道與承口管道的柔性連接?？偠灾景l(fā)明的液壓試驗系統(tǒng)能夠實現試驗用密封圈循環(huán)使用、柔性接口的轉動以及節(jié)約資源的特性。

附圖說明

圖1是現有的承插式液壓管道試驗系統(tǒng)的完成組裝后的剖面圖；

圖2是本發(fā)明的承插式液壓管道試驗系統(tǒng)的完成組裝后的剖面圖；

圖3是本發(fā)明的承插式液壓管道試驗系統(tǒng)的安裝抗軸力定位銷的剖面圖；

圖4是本發(fā)明的承插式液壓管道試驗系統(tǒng)的插口管道的橫截面放大圖。

具體實施方式

下面參照附圖來描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。本領域技術人員應當理解的是，這些實施方式僅僅用于解釋本發(fā)明的技術原理，并非旨在限制本發(fā)明的保護范圍。例如，盡管說明書中試驗用液體是結合水來描述的，但是，本發(fā)明顯然可以采用其他形式的試驗用液體，只要該液體本身不會對管道和密封圈造成腐蝕。

需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“內”、“外”等指示的方向或位置關系的術語是基于附圖所示的方向或位置關系，這僅僅是為了便于描述，而不是指示或暗示所述裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，還需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域技術人員而言，可根據具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

首先參閱圖1，圖1是現有的承插式管道液壓試驗系統(tǒng)的完成組裝后的剖面圖。該液壓試驗系統(tǒng)包括插口管道1和承口管道2，在組裝好的試驗狀態(tài)下，所述插口管道1插入到所述承口管道2內，在所述插口管道1的外壁處還設置有兩道凹槽(圖中未標示)，在所述凹槽內安裝有兩個密封圈4和12，所述插口管道1與所述承口管道2接合使所述密封圈4和12受到來自所述插口管道1和所述承口管道2的壓力，從而與所述插口管道1和所述承口管道2緊密地貼合，實現了密封的目的。之后通過注水加壓來檢測所述承接式管道的密封性。如上面在背景技術部分所述，這種試驗系統(tǒng)的不足之處在于密封圈不能循環(huán)使用，并且插口管道1和承口管道2不能相對于彼此柔性轉動。

接著參閱圖2，圖2是本發(fā)明的承插式液壓管道試驗系統(tǒng)的完成組裝后的剖面圖。如圖2所示，所述系統(tǒng)包括插口管道1和承口管道2，在組裝好的試驗狀態(tài)下，所述插口管道1插入到所述承口管道2內并且與所述承口管道2緊密貼合。具體地，所述承口管道2包括第一區(qū)段21和第二區(qū)段22，所述第一區(qū)段21的直徑大于所述第二區(qū)段22的直徑，在組裝好的試驗狀態(tài)下，所述插口管道1與所述第二區(qū)段22接合并且與所述第一區(qū)段21之間形成環(huán)形空腔3，所述環(huán)形空腔3用于注入水并因此加壓檢測所述插口管道1與所述承口管道2的密封性能。由于所述插口管道1和所述第一區(qū)段21形成環(huán)形空腔3，所述環(huán)形空腔3的容積較小，在注水加壓時節(jié)約了水資源的使用。

繼續(xù)參閱圖2，所述承口管道2還包括第一過渡段23、第二過渡段24和第三區(qū)段25，所述第一過渡段23傾斜地連接所述第一區(qū)段21和所述第二區(qū)段22，所述第二過渡段24傾斜地連接所述第二區(qū)段22和所述第三區(qū)段25，所述第三區(qū)段25的直徑小于所述第二區(qū)段22的直徑。進一步地，所述承口管道2還包括接口部26，所述接口部26與所述第一區(qū)段相連21，所述接口部26的內側設置有主密封部件4，所述主密封部件4用于加強所述插口管道1與所述接口部26之間的密封性。具體地，所述接口部26可以設置成具有內凹槽的形狀，所述主密封件4緊密地容納在所述凹槽中并且與所述插口管道1的外表面相匹配地貼合，在注水加壓的過程中，所述主密封部件4能夠在不斷增加的壓力下使所述接口26與所述插口管道1達到更好的密封效果。另外，可以在所述主密封部件4放置的插口管道1的外壁處，增設環(huán)形凹槽，使所述主密封部件4與所述插口管道1更牢固地配合，從而能夠大幅度地增加所述承插式管道的密封性。所述主密封部件4采用橡膠密封圈，本領域技術人員能夠理解的是，所述主密封部件4并不止局限于橡膠密封圈一種，也可以用其他密封部件替代。

繼續(xù)參閱圖2，所述插口管道1的端部設置有傾斜部11，在組裝好的試驗狀態(tài)下，所述傾斜部11與所述第二過渡段24緊密貼合，所述傾斜部11上還設置有可拆卸的試驗密封圈12，所述試驗密封圈12用于加強所述傾斜部11與所述第二過渡段24之間的密封性，在試驗結束后，所述試驗密封圈12能夠被拆卸并重復使用。具體地，由于設置了所述傾斜部11和所述第二過渡段24，能夠使插口管道1與所述承口管道2過盈配合，另外，在所述傾斜部11上安裝有試驗密封圈12，進一步增強了所述插口管道1與所述承口管道2的密封性。在試驗結束后，將所述插口管道1退出到所述第一區(qū)段21的位置，所述試驗密封圈12能夠拆下并且循環(huán)使用，同時由于只有主密封部件4一個支點，所述插口管道1能夠在保證密封性的前提下相對于所述承口管道2靈活地柔性轉動，甚至可以呈現最大轉動角度的姿態(tài)，從而適應各種試驗安裝場景。所述試驗密封圈12采用橡膠密封圈，本領域技術人員能夠理解的是，所述試驗密封圈12并不止局限于橡膠密封圈一種，也可以用其他密封部件替代。

繼續(xù)參閱圖2，所述插口管道1上還設置有注水口27，所述注水口27用于向所述環(huán)形空腔3中注入試驗用水，從而增加所述環(huán)形空腔3中的壓力。所述插口管道1上還設置有一個或多個排氣孔28，所述排氣孔28用于在向所述環(huán)形空腔3中注水加壓時排出所述環(huán)形空腔3中的空氣。具體地，可以在所述排氣孔28上設置排氣閥(圖中未標示)，所述排氣閥與所述排氣孔28螺紋連接，從而便于拆卸。開始注水時，將送水管道與所述注水口27連接，打開排氣閥排空所述環(huán)形空腔3中的氣體，待氣體排空之后關閉所述排氣閥，繼續(xù)注水加壓，在試驗完成后可以將所述排氣閥拆下。當然，也可以省略安裝排氣閥，在注水一段時間后將所述排氣孔堵住同樣可以達到排氣的目的。

接著參閱圖3，圖3是本發(fā)明的承插式液壓管道試驗系統(tǒng)的實際應用中的剖面圖。如圖3所示，在試驗結束后，所述排氣孔28中能夠被安裝抗軸力定位銷5，所述抗軸力定位銷5與所述排氣孔28可拆卸地連接，所述抗軸力定位銷5用于防止所述插口管道1和所述承口管道2彼此脫開。具體地，為了保證所述承插式管道的安全性，在所述排氣孔上安裝抗軸力定位銷5，在試驗結束后，將所述抗軸力定位銷5與所述排氣孔28螺紋連接，所述抗軸力定位銷5穿過所述排氣孔28但并不與所述第一區(qū)段21的內部接觸，這樣設計的好處在于，即使所述插口管道1與所述承口管道2出現脫開問題，所述抗軸力定位銷5能夠先與所述接口26接觸并且限制所述插口管道1和所述承口管道2之間的相對位移。另外，所述抗軸力定位銷5不與所述第一區(qū)段21的內壁相接觸，從而不會影響所述承插式管道柔性接口轉動的特性。雖然附圖是以抗軸力定位銷5為優(yōu)選實施方式進行描述的，但很明顯的可以用其他方式替代，例如定位環(huán)。

最后參閱圖4，圖4是本發(fā)明的承插式液壓管道試驗系統(tǒng)的局部放大圖。如圖4所示，所述抗軸力定位銷設置有4個并且均勻地連接到所述排氣孔28，附圖是以4個抗軸力定位銷5為優(yōu)選方式進行描述的，但很明顯也可以設置其他數量的抗軸力定位銷進行實施。

下面結合附圖對本發(fā)明的承插式液壓管道試驗系統(tǒng)的使用方法及工作原理做簡要說明。

在試驗開始之前，首先，將所述主密封部件4安裝到所述接口部上，接著，將所述插口管道1推入到所述第一區(qū)段21，將所述試驗密封圈12安裝到所述傾斜部11上，最后，推動所述插口管道1，使所述傾斜部11與所述第二過渡段24緊密地抵靠。開始試驗時，首先，將試驗水通過所述注水口27加入到所述環(huán)形空腔3中，同時，打開所述排氣孔28，排空所述環(huán)形空腔3中的氣體，然后，待氣體排放之后關閉所述排氣孔28，最后，注水加壓完成后靜置一段時間，觀察所述承接式管道的漏水情況。在試驗結束后，首先，將所述插口管道1退出到所述第一區(qū)段21，接著將所述試驗密封圈12拆下用于之后的使用，最后，在所述排氣孔28上安裝抗軸力定位銷5，防止所述插口管道1和所述承口管道2彼此脫開。

至此，已經結合附圖所示的優(yōu)選實施方式描述了本發(fā)明的技術方案，但是，本領域技術人員容易理解的是，本發(fā)明的保護范圍顯然不局限于這些具體實施方式。在不偏離本發(fā)明的原理的前提下，本領域技術人員可以對相關技術特征作出等同的更改或替換，這些更改或替換之后的技術方案都將落入本發(fā)明的保護范圍之內。