本發(fā)明涉及一種實驗儀器，特別是涉及一種消解實驗用趕酸儀器。

背景技術：

消解實驗是食品、環(huán)境、電子和各種工業(yè)產品中重金屬檢測的共用前處理技術，其應用范圍十分廣泛。對于消解后的趕酸過程，現有的設備只能實現敞口趕酸，這種趕酸方式對實驗人員和實驗室環(huán)境都會有很大損傷，而且對室外環(huán)境也有一定污染。敞口趕酸也同時存在效率低下的問題。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是提供一種密閉式減壓趕酸儀，以解決上述現有技術存在的問題，其采用密閉式設計，使實驗過程中蒸發(fā)出的酸液經填料凈化后再排出，避免酸液漏出污染環(huán)境和對實驗人員造成傷害。

為實現上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：一種密閉式減壓趕酸儀，包括消解罐、密閉蓋、消解罐支撐體及填料部分，所述消解罐支撐體包括支撐體殼體及填充于所述支撐體殼體內的加熱模塊，所述加熱模塊內設有若干個消解罐槽，各所述消解罐槽內分別放置一個所述消解罐，所述消解罐槽外壁設有加熱部件，所述密閉蓋上帶有排氣口，所述密閉蓋放置于所述消解罐支撐體上將各所述消解罐密閉，各所述排氣口均連通到所述填料部分。

本發(fā)明密閉式減壓趕酸儀，其中，所述支撐體殼體傾斜設置，各所述消解罐槽在所述加熱模塊內均布并且傾斜設置，各所述消解罐的軸線與所述支撐體殼體的側壁平行。

本發(fā)明密閉式減壓趕酸儀，其中，各所述消解罐底部與所述加熱模塊之間均設有推力彈簧。

本發(fā)明密閉式減壓趕酸儀，其中，所述加熱部件為電加熱片，所述電加熱片緊貼所述消解罐槽外壁及底部。

本發(fā)明密閉式減壓趕酸儀，其中，所述消解罐連接有溫度傳感器，所述溫度傳感器連接到控制系統。

本發(fā)明密閉式減壓趕酸儀，其中，所述密閉蓋包括蓋板本體及設置于所述蓋板本體底面上的若干個口蓋，各所述口蓋分別封堵在一個所述消解罐的口部，所述排氣口設置于各所述口蓋上，所述蓋板本體上設有排氣總口及進氣總口，各所述口蓋上還開有一進氣口，所述蓋板本體上設置有相互隔離的下層流道及上層流道，所述下層流道連通所述排氣總口與所述口蓋的排氣口，所述上層流道連通所述進氣總口與所述口蓋的進氣口。

本發(fā)明密閉式減壓趕酸儀，其中，所述下層流道包括下層總流道及若干個下層支流道，所述下層支流道的數量和所述口蓋的數量相同，各所述下層支流道一端和所述下層總流道連通、另一端和一個所述口蓋的排氣口連通，所述下層總流道連通所述排氣總口，所述上層流道包括上層總流道及若干個上層支流道，所述上層支流道的數量和所述口蓋的數量相同，各所述上層支流道一端和所述上層總流道連通、另一端和一個所述口蓋的進氣口連通，所述上層總流道連通所述進氣總口。

本發(fā)明密閉式減壓趕酸儀，其中，各所述下層支流道的長度相等，各所述上層支流道的長度相等。

本發(fā)明密閉式減壓趕酸儀，其中，所述下層總流道、上層總流道、各所述下層支流道、上層支流道均為開設在所述蓋板本體上的槽。

本發(fā)明密閉式減壓趕酸儀，其中，各所述口蓋可拆卸安裝于所述蓋板本體上，所述排氣總口及進氣總口上均設置有開關閥。

本發(fā)明密閉式減壓趕酸儀，其中，所述蓋板本體的底面上安裝有液位傳感器。

本發(fā)明密閉式減壓趕酸儀，其中，所述消解罐支撐體頂面上安裝有連接軸，所述蓋板本體一側邊帶有連接塊，所述連接塊安裝于所述連接軸上，并且所述連接塊可相對所述連接軸轉動，所述連接塊上開有燕尾槽，所述蓋板本體上帶有燕尾塊，所述燕尾塊可在所述燕尾槽內上下滑動。

本發(fā)明密閉式減壓趕酸儀，其中，所述填料部分包括密閉殼體及填料，所述填料放置于所述密閉殼體內，所述填料分層放置，各層填料之間留有間距，在各層所述填料之間形成連貫的蛇形流道，所述密閉殼體上設置有氣體進口及氣體出口，所述氣體進口、氣體出口分別與所述蛇形流道的兩端連通，所述排氣總口連接到所述氣體進口。

本發(fā)明密閉式減壓趕酸儀，其中，所述填料包括堿性活性炭及石灰石晶體，所述蛇形流道上靠近所述氣體進口及靠近所述氣體出口的位置處分別設置有濾網，所述氣體進口及氣體出口上均安裝有耐酸耐高溫的快接接頭。

本發(fā)明密閉式減壓趕酸儀，其中，所述氣體出口連接有真空泵。

本發(fā)明相對于現有技術取得了以下技術效果：由于本發(fā)明密閉式減壓趕酸儀包括消解罐、密閉蓋及填料部分，密閉蓋蓋在消解罐上，并且密閉蓋上的排氣口連通到填料部分，因此使實驗過程中蒸發(fā)出的酸液經填料凈化后再排出，避免酸液漏出污染環(huán)境和對實驗人員造成傷害。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明密閉式減壓趕酸儀的剖面圖；

圖2為本發(fā)明密閉式減壓趕酸儀中下層流道的平面結構示意圖；

圖3為本發(fā)明密閉式減壓趕酸儀中密閉蓋的里側的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明消解罐的密閉蓋的上層流道的立體結構示意圖；

圖5為本發(fā)明消解罐的密閉蓋的上層流道的平面結構示意圖；

圖6為本發(fā)明密閉式減壓趕酸儀的外觀結構示意圖；

圖7為本發(fā)明密閉式減壓趕酸儀中填料部分的平面結構示意圖；

圖8為本發(fā)明密閉式減壓趕酸儀中填料部分的立體結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

如圖1所示，本發(fā)明一種密閉式減壓趕酸儀，包括消解罐11、密閉蓋12、消解罐支撐體13及填料部分14，消解罐支撐體13包括支撐體殼體131及填充于支撐體殼體131內的加熱模塊132，加熱模塊132內設有若干個消解罐槽133，各消解罐槽133內分別放置一個消解罐11，消解罐槽133外壁設有加熱部件，密閉蓋12底面上帶有若干個用于密閉各消解罐11的口蓋122，各口蓋122均為圓錐臺形，各口蓋122上均開有排氣口126，各排氣口126上均連通到填料部分14，密閉蓋12放置于消解罐支撐體13上并且各口蓋分別封堵在一個消解罐11的口部。

如圖1所示，支撐體殼體131整體傾斜設置，各消解罐槽11在加熱模塊132內均布，各消解罐槽133傾斜設置，各消解罐11的軸線方向與支撐體殼體131的側壁平行。

如圖1所示，各消解罐11底部與消解罐槽133之間均設有推力彈簧134，圓錐臺形的口蓋與推力彈簧134配合，可更方便地壓住消解罐實現消解罐的密閉。

如圖1所示，加熱部件為電加熱片16，電加熱片16緊貼在消解罐槽133外壁及底部，消解罐槽133連接有溫度傳感器，溫度傳感器連接到控制系統。

如圖2、3、4、5所示，上述密閉蓋12包括蓋板本體121及設置于蓋板本體121底面上的若干個口蓋122，各口蓋122上均開有一進氣口125及一排氣口126，蓋板本體121上設置有相互隔離的下層流道及上層流道，下層流道包括下層總流道21及若干個下層支流道22，下層支流道22的數量和口蓋122的數量相同，各下層支流道22一端和下層總流道21連通、另一端和一個口蓋122的排氣口126連通，各下層支流道22的長度相等，下層總流道21設置于蓋板本體121的一側邊，并且下層總流道21連通排氣總口123，上層流道包括上層總流道23及若干個上層支流道24，上層支流道24的數量和口蓋122的數量相同，各上層支流道24一端和上層總流道23連通、另一端和一個口蓋122的進氣口125連通，各上層支流道24的長度相等，上層總流道23設置于蓋板本體121的一側邊，并且上層總流道23連通進氣總口124。

如圖2、3、4、5所示，下層總流道21、上層總流道23、各下層支流道22、上層支流道24均為開設在蓋板本體121上的槽，蓋板本體121由聚四氟乙烯制成，可避免受酸堿腐蝕。

另外，各口蓋122均通過螺紋可拆卸安裝于蓋板本體121上，可針對不同的消解罐更換相應的口蓋，并且口蓋也可拆下統一清洗。

各口蓋122均為錐形，錐形的口蓋與設置于消解罐底部的彈簧配合，可更方便地壓住消解罐實現消解罐的密閉。

排氣總口123及進氣總口124上均設置有開關閥，在消解過程中可將開關閥關閉，使消解罐內的試樣充分消解。

蓋板本體121的底面上還安裝有液位傳感器，便于檢測消解罐內的液位，方便實驗。

如圖6所示，消解罐支撐體13頂面上安裝有連接軸41，蓋板本體121一側邊帶有連接塊42，連接塊42安裝于連接軸41上，并且連接塊42可相對連接軸41轉動，連接塊42上開有燕尾槽，蓋板本體121上帶有燕尾塊，燕尾塊可在燕尾槽內上下滑動。

如圖7、8所示，上述填料部分14包括密閉殼體141及填料142，密閉殼體141采用鋁材氧化材料制成，填料142為固體填料，包括堿性活性炭及石灰石晶體，其中堿性活性炭的重量比大于70％，并且填料142放置于密閉殼體141內，填料142為硬質填料并且分層放置，各層填料之間留有間距，上述間距形成連貫的蛇形流道143，密閉殼體141上設置有氣體進口144及氣體出口145，氣體進口144與蛇形流道143的一端連通，氣體出口145與蛇形流道143的另一端連通，蓋板本體121上的排氣總口123均連接到氣體進口144，氣體出口145連接有真空泵，真空泵采用隔膜式耐腐蝕真空泵。

如圖7、8所示，蛇形流道143上靠近氣體進口144的位置處設置有濾網146，蛇形流道143上靠近氣體出口145的位置處設置有濾網147，氣體進口144及氣體出口145上均安裝有耐酸耐高溫的快接接頭，密閉殼體141為抽屜式，密閉殼體底部外壁設計滑道。

本發(fā)明密閉式減壓趕酸儀使用時，先用密閉蓋12將各消解罐密閉，在控制系統的控制下，電加熱片升溫，使消解罐內的酸液升溫實現消解，酸液蒸發(fā)時，由于消解罐保持傾斜狀態(tài)，加大消解罐的表面積，加速酸液蒸發(fā)，當溫度傳感器指示消解罐內達到預定溫度時，停止加熱。消解罐內蒸發(fā)出的酸液經各口蓋122上的排氣口126流入各自對應的下層支流道22，再匯入下層總流道21，經排氣總口123排出，用于氮吹的氮氣經進氣總口124流入上層總流道23，再經各上層支流道24、各口蓋122上的進氣口流入消解罐11內，由于各下層支流道22的長度相等，使各消解罐內的酸液蒸發(fā)速度基本相同，各消解罐的蒸發(fā)過程基本同步進行。消解過程中產生的酸液蒸汽經排氣總口123通過管路連通到填料模塊的氣體進口上的快接接頭，經濾網過濾后進入蛇形流道143，在通過蛇形流道143的過程中，廢氣中的酸性物質和填料中的堿性物質發(fā)生反應，使強酸被中和，由于將填料放置于密閉殼體141內，并將密閉殼體141做成抽屜式，使填料模塊化，便于更換，并且保證化學反應在密閉空間內進行，避免污染外界環(huán)境，由于填料142分層放置，各層填料之間留有間距，可提高廢氣的通過率，減少壓降，而蛇形流道143的設置，提高了填料的均勻利用率，使填料得到均勻、充分的利用。連接于145后的真空泵為密閉式減壓趕酸系統提供了所需的真空度。

本發(fā)明中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。