本發(fā)明涉及光纜制造檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種光纜滲水檢測系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

光纜在使用過程中會受到潮濕和雨水的影響，特別是室外光纜和海底光纜。在潮濕條件下，水會引起光纖的水峰衰減，又可通過滲透腐蝕作用導(dǎo)致光纖斷裂。水不僅會通過光纜護(hù)套層擴(kuò)散到光纜內(nèi)部而且也會沿著光纜纜芯橫向流到接頭盒造成通訊系統(tǒng)中斷。因此，光纜的滲水性能在光纜制造過程中是一項關(guān)鍵的技術(shù)指標(biāo)。

在實際生產(chǎn)過程中，光纜滲水檢測通常采用1米光纜，施加1米高水柱，8小時觀察光纜滲水情況，現(xiàn)有光纜與滲水檢測裝置的連接方式為光纜外面纏阻水膠帶和封膠，費(fèi)時、費(fèi)力、成本高和效率低，并且因檢測中光纜接頭滲水造成水位下降導(dǎo)致二次檢測，盡管可以人工補(bǔ)水但無法做到實時補(bǔ)水，尤其是在夜班的工人處在人困馬乏的時候。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種光纖光纜滲水檢測系統(tǒng)，該光纖光纜滲水檢測系統(tǒng)通過PLC控制系統(tǒng)對傳感器等裝置進(jìn)行處理，在顯示器上進(jìn)行實時顯示和反饋，還可以進(jìn)一步通過網(wǎng)絡(luò)接口將實驗數(shù)據(jù)上傳至數(shù)控中心進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄和滲水原因分析，從而實現(xiàn)生產(chǎn)、人員和集控中心的數(shù)據(jù)交互，大量節(jié)約人力、提高工作效率。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種光纖光纜滲水檢測系統(tǒng)，包括底座、水浸檢測傳感器、光纜定位座、光纜連接裝置、玻璃量管、轉(zhuǎn)換箱體、PLC控制柜、主機(jī)和顯示器，一待檢測光纜通過所述光纜定位座固定在所述底座上，此待檢測光纜中部和末端均設(shè)置有所述水浸檢測傳感器，另一端通過所述光纜連接裝置與一水管連接，該水管與所述玻璃量管連接，所述玻璃量管通過一支架固定于所述轉(zhuǎn)換箱體上，一進(jìn)水管與所述玻璃量管連通，所述PLC控制柜固定于所述底座上，所述主機(jī)和顯示器依次設(shè)置于所述PLC控制柜上，所述主機(jī)與PLC控制柜通過一導(dǎo)線連接；

所述光纜連接裝置進(jìn)一步包括水管套、外套筒、內(nèi)套筒、中間夾緊套、擋圈和鋼球，所述水管套與外套筒固定連接，所述中間夾緊套嵌入內(nèi)套筒內(nèi)，此內(nèi)套筒安裝于外套筒內(nèi)；

所述內(nèi)套筒外表面中部沿周向設(shè)置有一凸緣，此內(nèi)套筒位于凸緣一側(cè)的區(qū)域開有若干個沿周向分布的通孔，此內(nèi)套筒位于凸緣另一側(cè)的端面沿周向開有若干個定位孔，所述中間夾緊套后部具有若干個沿軸向設(shè)置的條形槽，此中間夾緊套的前端面設(shè)有用于嵌入內(nèi)套筒的定位孔的定位銷；

所述擋圈安裝于外套筒后端并位于內(nèi)套筒、中間夾緊套后側(cè)，一端蓋安裝于內(nèi)套筒或者中間夾緊套前端上，位于外套筒的內(nèi)壁具有斜坡面，從而形成喇叭形內(nèi)通孔，此外套筒的內(nèi)壁與內(nèi)套筒之間的間隙由后端至中部逐步增大，所述鋼球位于內(nèi)套筒的通孔內(nèi)并位于外套筒和中間夾緊套之間，一彈簧套裝在內(nèi)套筒上并位于凸緣與外套筒前端之間。

上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的方案如下：

1. 上述方案中，所述若干個條形槽沿周向均勻分布。

2. 上述方案中，所述若干個條形槽的數(shù)目為4個。

3. 上述方案中，所述內(nèi)套筒的通孔和設(shè)置于通孔內(nèi)的鋼球數(shù)目均為4個。

4. 上述方案中，所述斜坡面位于外套筒內(nèi)壁的中后部。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果：

1. 本發(fā)明光纖光纜滲水檢測系統(tǒng)，其待檢測光纜中部和末端均設(shè)置有所述水浸檢測傳感器，分別對光纜纜側(cè)壁和光纜滲水檢測端進(jìn)行滲水檢測，從而增強(qiáng)滲水檢測的全面性和準(zhǔn)確性。

2. 本發(fā)明光纖光纜滲水檢測系統(tǒng)，其設(shè)置有PLC控制柜、主機(jī)和顯示器，通過PLC控制系統(tǒng)對傳感器等裝置進(jìn)行處理，在顯示器上進(jìn)行實時顯示和反饋，還可以進(jìn)一步通過網(wǎng)絡(luò)接口將實驗數(shù)據(jù)上傳至數(shù)控中心進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄和滲水原因分析，從而實現(xiàn)生產(chǎn)、人員和集控中心的數(shù)據(jù)交互。

3. 本發(fā)明光纖光纜滲水檢測系統(tǒng)，其光纜連接裝置的內(nèi)套筒外表面中部沿周向設(shè)置有一凸緣，此內(nèi)套筒位于凸緣一側(cè)的區(qū)域開有若干個沿周向分布的通孔，鋼球位于內(nèi)套筒的通孔內(nèi)并位于外套筒和中間夾緊套之間，通過鋼珠對光纜進(jìn)行軸向定位，提高對光纜定位的穩(wěn)定性；其次，其光纜連接裝置的中間夾緊套后部具有若干個沿軸向設(shè)置的條形槽，使得中間夾緊套具有回溯力，鋼球的力通過夾緊套施加到光纜上，避免鋼球和光纜直接接觸，防止因直接施加力而造成光纜的壓潰。

4. 本發(fā)明光纖光纜滲水檢測系統(tǒng)，其光纜連接裝置的外套筒的內(nèi)壁具有斜坡面，從而形成喇叭形內(nèi)通孔，此外套筒的內(nèi)壁與內(nèi)套筒之間的間隙由后端至中部逐步增大，一彈簧套裝在內(nèi)套筒上并位于凸緣與外套筒前端之間，通過彈簧的作用使鋼球在喇叭形內(nèi)通孔內(nèi)移動，以減少鋼珠對中間夾緊套的壓力，方便光纜的取放。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明光纖光纜滲水檢測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明光纖光纜滲水檢測系統(tǒng)的光纜連接裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本發(fā)明光纖光纜滲水檢測系統(tǒng)的光纜連接裝置分解結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本發(fā)明光纖光纜滲水檢測系統(tǒng)的光纜連接裝置局部剖面圖。

以上附圖中：1、水管套；2、外套筒；3、內(nèi)套筒；301、凸緣；302、定位孔；303、通孔；4、中間夾緊套；401、條形槽；402、定位銷；5、擋圈；6、彈簧；9、鋼球；10、端蓋；20、底座；21、水浸檢測傳感器；22、光纜定位座；23、光纜連接裝置；24、玻璃量管；25、轉(zhuǎn)換箱體；26、PLC控制柜；27、主機(jī)；28、顯示器；29、導(dǎo)線；30、待檢測光纜；31、水管；32、支架；33、進(jìn)水管。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實施例1：一種光纖光纜滲水檢測系統(tǒng)，包括底座20、水浸檢測傳感器21、光纜定位座22、光纜連接裝置23、玻璃量管24、轉(zhuǎn)換箱體25、PLC控制柜26、主機(jī)27和顯示器28，一待檢測光纜30通過所述光纜定位座22固定在所述底座20上，此待檢測光纜30中部和末端均設(shè)置有所述水浸檢測傳感器21，另一端通過所述光纜連接裝置23與一水管31連接，該水管31與所述玻璃量管24連接，所述玻璃量管24通過一支架32固定于所述轉(zhuǎn)換箱體25上，一進(jìn)水管33與所述玻璃量管24連通，所述PLC控制柜26固定于所述底座20上，所述主機(jī)27和顯示器28依次設(shè)置于所述PLC控制柜26上，所述主機(jī)27與PLC控制柜26通過一導(dǎo)線29連接；

所述光纜連接裝置23進(jìn)一步包括水管套1、外套筒2、內(nèi)套筒3、中間夾緊套4、擋圈5和鋼球9，所述水管套1與外套筒2固定連接，所述中間夾緊套4嵌入內(nèi)套筒3內(nèi)，此內(nèi)套筒3安裝于外套筒2內(nèi)；

所述內(nèi)套筒3外表面中部沿周向設(shè)置有一凸緣301，此內(nèi)套筒3位于凸緣301一側(cè)的區(qū)域開有若干個沿周向分布的通孔303，此內(nèi)套筒3位于凸緣301另一側(cè)的端面沿周向開有若干個定位孔302，所述中間夾緊套4后部具有若干個沿軸向設(shè)置的條形槽401，此中間夾緊套4的前端面設(shè)有用于嵌入內(nèi)套筒3的定位孔302的定位銷402；

所述擋圈5安裝于外套筒2后端并位于內(nèi)套筒3、中間夾緊套4后側(cè)，一端蓋10安裝于內(nèi)套筒3或者中間夾緊套4前端上，位于外套筒2的內(nèi)壁具有斜坡面，從而形成喇叭形內(nèi)通孔，此外套筒2的內(nèi)壁與內(nèi)套筒3之間的間隙由后端至中部逐步增大，所述鋼球9位于內(nèi)套筒3的通孔303內(nèi)并位于外套筒2和中間夾緊套4之間，一彈簧6套裝在內(nèi)套筒3上并位于凸緣301與外套筒2前端之間。

上述若干個條形槽401沿周向均勻分布；上述若干個條形槽401的數(shù)目為4個。

實施例2：一種光纖光纜滲水檢測系統(tǒng)，包括底座20、水浸檢測傳感器21、光纜定位座22、光纜連接裝置23、玻璃量管24、轉(zhuǎn)換箱體25、PLC控制柜26、主機(jī)27和顯示器28，一待檢測光纜30通過所述光纜定位座22固定在所述底座20上，此待檢測光纜30中部和末端均設(shè)置有所述水浸檢測傳感器21，另一端通過所述光纜連接裝置23與一水管31連接，該水管31與所述玻璃量管24連接，所述玻璃量管24通過一支架32固定于所述轉(zhuǎn)換箱體25上，一進(jìn)水管33與所述玻璃量管24連通，所述PLC控制柜26固定于所述底座20上，所述主機(jī)27和顯示器28依次設(shè)置于所述PLC控制柜26上，所述主機(jī)27與PLC控制柜26通過一導(dǎo)線29連接；

所述光纜連接裝置23進(jìn)一步包括水管套1、外套筒2、內(nèi)套筒3、中間夾緊套4、擋圈5和鋼球9，所述水管套1與外套筒2固定連接，所述中間夾緊套4嵌入內(nèi)套筒3內(nèi)，此內(nèi)套筒3安裝于外套筒2內(nèi)；

所述內(nèi)套筒3外表面中部沿周向設(shè)置有一凸緣301，此內(nèi)套筒3位于凸緣301一側(cè)的區(qū)域開有若干個沿周向分布的通孔303，此內(nèi)套筒3位于凸緣301另一側(cè)的端面沿周向開有若干個定位孔302，所述中間夾緊套4后部具有若干個沿軸向設(shè)置的條形槽401，此中間夾緊套4的前端面設(shè)有用于嵌入內(nèi)套筒3的定位孔302的定位銷402；

所述擋圈5安裝于外套筒2后端并位于內(nèi)套筒3、中間夾緊套4后側(cè)，一端蓋10安裝于內(nèi)套筒3或者中間夾緊套4前端上，位于外套筒2的內(nèi)壁具有斜坡面，從而形成喇叭形內(nèi)通孔，此外套筒2的內(nèi)壁與內(nèi)套筒3之間的間隙由后端至中部逐步增大，所述鋼球9位于內(nèi)套筒3的通孔303內(nèi)并位于外套筒2和中間夾緊套4之間，一彈簧6套裝在內(nèi)套筒3上并位于凸緣301與外套筒2前端之間。

上述內(nèi)套筒3的通孔303和設(shè)置于通孔303內(nèi)的鋼球9數(shù)目均為4個；上述斜坡面位于外套筒2內(nèi)壁的中后部。

采用光纖光纜滲水檢測系統(tǒng)時，通過PLC控制系統(tǒng)對傳感器等裝置進(jìn)行處理，在顯示器上進(jìn)行實時顯示和反饋，還可以進(jìn)一步通過網(wǎng)絡(luò)接口將實驗數(shù)據(jù)上傳至數(shù)控中心進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄和滲水原因分析，從而實現(xiàn)生產(chǎn)、人員和集控中心的數(shù)據(jù)交互；其次，其光纜連接裝置通過鋼球?qū)饫|進(jìn)行軸向定位，提高對光纜定位的穩(wěn)定性；再次，其光纜連接裝置的中間夾緊套后部具有若干個沿軸向設(shè)置的條形槽，使得中間夾緊套具有回溯力，鋼球的力通過夾緊套施加到光纜上，避免鋼球和光纜直接接觸，防止因直接施加力而造成光纜的壓潰。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。