本發(fā)明涉及一種真空規(guī)管防污染裝置，屬于設(shè)備加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

為了提高了金屬零件的熱處理質(zhì)量，各熱處理企業(yè)普遍使用了真空爐，各種真空爐都需要對(duì)爐內(nèi)的真空度進(jìn)行控制。其控制方式多數(shù)為采用真空規(guī)管連接真空控制器(真空表)，對(duì)爐內(nèi)的氧氣含量進(jìn)行控制。真空設(shè)備升溫加熱前，要連續(xù)用真空規(guī)管測(cè)量加熱室的真空度以反饋加熱室是否達(dá)到了工藝要求，避免爐內(nèi)氧氣含量過高造成零件表面的氧化。設(shè)備加熱過程中也需要實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、控制真空度，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。這種控制方式，對(duì)真空計(jì)的準(zhǔn)確性要求很高，如果控制不準(zhǔn)確，將影響產(chǎn)品質(zhì)量。

由于零件入爐前表面的污物清理不徹底，在真空爐抽氣及加熱過程會(huì)中產(chǎn)生對(duì)真空規(guī)管造成污染的有害物質(zhì)；真空油淬爐的淬火油蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽及高溫下真空爐保溫材料產(chǎn)生的粉塵也會(huì)對(duì)真空規(guī)管造成污染。這些污染物附著在真空規(guī)管的電弧感應(yīng)絲上，導(dǎo)致測(cè)試的靈敏度降低，測(cè)試不準(zhǔn)確；污染嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成真空規(guī)管的損壞。

在不采取防污染措施的情況下，真空規(guī)管使用一定時(shí)間后，因?yàn)槲腚s質(zhì)、蒸汽造成污染，不僅需要昂貴的修理、更換費(fèi)用，更為嚴(yán)重的是，在污染初期由于信號(hào)失真的過程是緩慢的，不易被發(fā)現(xiàn)，造成測(cè)試數(shù)值不準(zhǔn)確，影響爐內(nèi)氧氣含量的控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種真空規(guī)管防污染裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案：

一種真空規(guī)管防污染裝置，包括kf法蘭2、彈簧狀金屬管4、真空規(guī)管7和防塵中心架8，彈簧狀金屬管4兩端焊接彈簧狀金屬管下端面3和彈簧狀金屬管上端面5，防塵中心架8分別設(shè)置在彈簧狀金屬管下端面3和彈簧狀金屬管上端面5處，用于防塵；

所述的彈簧狀金屬管4使污染物在經(jīng)過彈簧狀金屬管4時(shí)附著在彈簧狀金屬管4的內(nèi)壁上，有效的防止污染物進(jìn)入真空規(guī)管7；

所述的彈簧狀金屬管下端面3通過kf法蘭2和真空爐爐體接口1連接，彈簧狀金屬管下端面3的直徑和真空爐爐體接口1的直徑保持一致，通過控制防塵中心架8的厚度，保證彈簧狀金屬管下端面3與防塵中心架8的總厚度同kf法蘭2緊密配合，保證kf法蘭2鎖緊后真空規(guī)管防污染裝置的氣密性；

所述的彈簧狀金屬管上端面5通過kf法蘭2和真空規(guī)管接口6連接，彈簧狀金屬管上端面5的直徑和真空規(guī)管接口6直徑保持一致，通過控制防塵中心架8的厚度，保證彈簧狀金屬管上端面5與防塵中心架8的總厚度同kf法蘭2緊密配合，保證kf法蘭2鎖緊后真空規(guī)管防污染裝置的氣密性；

所述的防塵中心架8包括真空橡膠圈9、不銹鋼支架10和不銹鋼網(wǎng)11，防塵中心架8從內(nèi)向外依次為不銹鋼網(wǎng)11、不銹鋼支架10和真空橡膠圈9，即不銹鋼支架10固定在不銹鋼支架10內(nèi)側(cè)，防塵中心架8的最外層通過真空橡膠圈9固定；

所述的真空橡膠圈9在保證彈簧狀金屬管上端面5和真空規(guī)管接口6經(jīng)kf法蘭2緊密鎖緊后的氣密性的同時(shí)，也保證彈簧狀金屬管下端面3和爐體的接口1經(jīng)kf法蘭2鎖緊的氣密性；

所述的不銹鋼支架10在保證彈簧狀金屬管上端面5和真空規(guī)管接口6的中心在同一條直線上的同時(shí)，也保證彈簧狀金屬管下端面3和真空爐爐體接口1的中心在同一條直線上；

所述的不銹鋼網(wǎng)11有效的防止顆粒狀的粉塵進(jìn)入真空規(guī)管7。

本發(fā)明的有益效果：

(1)彈簧狀金屬管及不銹鋼網(wǎng)在污染后可以進(jìn)行清洗，干燥后可以再次使用，減少。

(2)真空規(guī)管防污染裝置可以有效的防止真空規(guī)管吸入雜質(zhì)及蒸汽而造成污染，避免了測(cè)量信號(hào)失真或損壞的問題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約真空規(guī)管修理及更新成本。

(3)真空規(guī)管防污染裝置可以解決各種真空規(guī)管的污染問題，避免真空規(guī)管因吸入雜質(zhì)及蒸汽造成污染而使測(cè)量信號(hào)失真或損壞的問題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約真空規(guī)管修理及更新成本。

附圖說明

圖1是真空規(guī)管防污染裝置系統(tǒng)圖。

圖2是防塵中心架示意圖。

圖中：1真空爐爐體接口；2kf法蘭；3彈簧狀金屬管下端面；4彈簧狀金屬管；5彈簧狀金屬管上端面；6真空規(guī)管接口；7真空規(guī)管；8防塵中心架；9真空密封膠圈；10中心支架；11不銹鋼網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和技術(shù)方案，進(jìn)一步說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

實(shí)施例

一種真空規(guī)管防污染裝置，包括kf法蘭2、彈簧狀金屬管4、真空規(guī)管7和防塵中心架8，彈簧狀金屬管4兩端焊接彈簧狀金屬管下端面3和彈簧狀金屬管上端面5，防塵中心架8分別設(shè)置在彈簧狀金屬管下端面3和彈簧狀金屬管上端面5處，用于防塵；

所述的彈簧狀金屬管4使污染物在經(jīng)過彈簧狀金屬管4時(shí)附著在彈簧狀金屬管4的內(nèi)壁上，有效的防止污染物進(jìn)入真空規(guī)管7；

所述的彈簧狀金屬管下端面3通過kf法蘭2和真空爐爐體接口1連接，彈簧狀金屬管下端面3的直徑和真空爐爐體接口1的直徑保持一致，通過控制防塵中心架8的厚度，保證彈簧狀金屬管下端面3與防塵中心架8的總厚度同kf法蘭2緊密配合，保證kf法蘭2鎖緊后真空規(guī)管防污染裝置的氣密性；

所述的彈簧狀金屬管上端面5通過kf法蘭2和真空規(guī)管接口6連接，彈簧狀金屬管上端面5的直徑和真空規(guī)管接口6直徑保持一致，通過控制防塵中心架8的厚度，保證彈簧狀金屬管上端面5與防塵中心架8的總厚度同kf法蘭2緊密配合，保證kf法蘭2鎖緊后真空規(guī)管防污染裝置的氣密性；

所述的防塵中心架8包括真空橡膠圈9、不銹鋼支架10和不銹鋼網(wǎng)11，防塵中心架8從內(nèi)向外依次為不銹鋼網(wǎng)11、不銹鋼支架10和真空橡膠圈9，即不銹鋼支架10固定在不銹鋼支架10內(nèi)側(cè)，防塵中心架8的最外層通過真空橡膠圈9固定；

所述的真空橡膠圈9在保證彈簧狀金屬管上端面5和真空規(guī)管接口6經(jīng)kf法蘭2緊密鎖緊后的氣密性的同時(shí)，也保證彈簧狀金屬管下端面3和爐體的接口1經(jīng)kf法蘭2鎖緊的氣密性；

所述的不銹鋼支架10在保證彈簧狀金屬管上端面5和真空規(guī)管接口6的中心在同一條直線上的同時(shí)，也保證彈簧狀金屬管下端面3和真空爐爐體接口1的中心在同一條直線上；

所述的不銹鋼網(wǎng)11有效的防止顆粒狀的粉塵進(jìn)入真空規(guī)管7。

實(shí)施時(shí)的注意事項(xiàng)：

所述的彈簧狀金屬管4的內(nèi)徑不易過小，直徑應(yīng)在3mm以上，以免氣流流通不暢而影響測(cè)試的準(zhǔn)確性。彈簧狀金屬管4與上端面5、下端面3焊接牢固，并保證不漏氣的同時(shí)還要保證氣流流通順暢。

真空橡膠圈9的內(nèi)徑要略小于不銹鋼支架10的外徑，使其依靠膠圈的彈性緊密配合在一起。更換真空規(guī)管或檢修后應(yīng)該更換新的膠圈，防止膠圈老化影響密封性。

不銹鋼網(wǎng)11使用細(xì)不銹鋼絲編織，并焊接在不銹鋼支架10的內(nèi)壁上，鋼絲間距在0.5mm左右為宜。

爐內(nèi)產(chǎn)生的大部分顆粒狀的粉塵等污染物由于防塵中心架8的不銹鋼網(wǎng)11的阻擋，無法進(jìn)入彈簧狀金屬管4。進(jìn)入彈簧狀金屬管4的少量污染物，很多會(huì)附著在彈簧狀金屬管4的內(nèi)壁上，使到達(dá)彈簧狀金屬管上端面5的污染物已經(jīng)相當(dāng)少。

極少量的到達(dá)彈簧狀金屬管上端面5的污染物，由于受到防塵中心架8的不銹鋼網(wǎng)11的阻擋，幾乎無法進(jìn)入真空規(guī)管7。