本發(fā)明涉及箱蓋的氣密性檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及箱蓋氣密性檢漏設(shè)備。

背景技術(shù)：

箱蓋部件氣密性檢查方法通常是把箱蓋裝配到成套開關(guān)柜體上進行氣密性檢查，如果箱蓋有漏氣現(xiàn)象，必須將箱蓋從柜體上反拆下來進行修補或更換；然后再次裝配到成套開關(guān)柜體上，進行氣密性檢查。氣密性檢查時先把待檢箱蓋用螺釘或者手動肘夾固定在氣密性良好的腔體型工裝上，然后對箱蓋上的充氣閥進行氣密性檢查，主要方法是：氣泡法、壓差法、檢漏儀吸槍法。

氣泡法：有兩種查找漏點的方式，將待檢工件中一定正壓氣體(氮氣或是壓縮空氣)后，整體放入透明水箱中，或者是在待檢部位噴涂肥皂水，目測觀察冒泡處即為滲漏點。

壓差法：將待檢工件中一定正壓氣體(氮氣或是壓縮空氣)后，靜置一段時間，壓力下降即表明該件有泄露。

檢漏儀吸槍法：將待檢工件用螺紋或手動肘夾固定在腔體型工裝上，然后往腔體工裝里充注一定正壓介質(zhì)氣體(六氟化硫氣體或是氦氣等)后，用檢漏儀的吸槍在待檢部位用探頭吸槍對著所有可能滲漏部位移動，當檢漏裝置發(fā)出報警時，即表明此處有泄露；把待檢工件與腔體型工裝分離后，介質(zhì)氣體排放到環(huán)境中。

但是，待檢箱蓋用螺釘或者手動肘夾固定在氣密性良好的腔體型工裝上的缺點：生產(chǎn)量大時固定靈活性差、速度慢、效率低下。

氣泡法的缺點是：人眼觀察，其結(jié)果的人為因素占比較大，檢查結(jié)果的可靠性低；侵水后工件表面會有生銹或肥皂漬。

壓差法的缺點是：靜置等待壓力變化，如果時間較短，不能準確判斷結(jié)果，時間較長，檢查效率低下。

檢漏儀吸槍法的缺點：檢查完成后，檢查介質(zhì)自然排放到工作環(huán)境中，生產(chǎn)量大時，環(huán)境被污染，影響檢查結(jié)果，極易造成誤判。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種箱蓋充注閥氣密性檢漏工裝，改善傳統(tǒng)的箱蓋檢漏方法或工裝設(shè)備，提高檢漏效率，使箱蓋檢漏工作更方便快捷。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種箱蓋充注閥檢漏工裝，包括工作臺，工作臺上設(shè)置有腔體支架，腔體支架上安裝有腔體，所述腔體包括從上至下依次連接的腔體本體器、彈片式聯(lián)軸和薄型氣缸，所述腔體本體器可充有用于檢測箱蓋充注閥氣密性的工作氣體，其上口可緊壓于箱蓋充注閥的內(nèi)表面，所述腔體本體器上設(shè)置有檢漏工作氣體的進排氣口；工作臺上還安裝有至少一個用于固定箱蓋的旋轉(zhuǎn)壓緊裝置，所述旋轉(zhuǎn)壓緊裝置包括壓緊氣缸和設(shè)置在壓緊氣缸的驅(qū)動軸端部的旋轉(zhuǎn)壓塊，所述旋轉(zhuǎn)壓塊在壓緊氣缸的作用下可將箱蓋壓緊在所述腔體支架上；工作臺位于腔體的上方設(shè)置有箱蓋檢漏儀的前端罩，該前端罩可蓋在腔體上的箱蓋充注閥的外表面上，與箱蓋氣密性檢漏儀連接，用于檢測箱蓋充注閥的氣密性。

進一步的，所述進排氣口采用一口工作，其通過三通管分別連接進氣管和排氣管，所述進氣管通過充注電磁閥連接工作氣體的高壓氣瓶，所述排氣管通過清掃電磁閥與氣力輸送器連接。

進一步的，所述腔體本體器上口處設(shè)置有用于密封腔體本體器和箱蓋充注閥的o型密封圈。

進一步的，所述工作氣體的高壓氣瓶與所述充注工作閥之間設(shè)置有調(diào)壓閥，該調(diào)壓閥設(shè)置在所述工作臺上，用于調(diào)節(jié)工作氣體的氣壓。

進一步的，所述壓緊氣缸通過壓縮氣體調(diào)壓閥連接有壓縮空氣源裝置，該壓縮氣體調(diào)壓閥設(shè)置在所述工作臺上，用于調(diào)節(jié)壓緊氣缸的氣體壓力。

進一步的，所述旋轉(zhuǎn)壓緊裝置為4個，分別設(shè)置在所述腔體支架的四角，用于壓緊箱蓋的四角。

進一步的，所述工作臺上設(shè)置有滑臺氣缸，所述滑臺氣缸與所述前端罩連接，用于驅(qū)動所述前蓋罩的升降，進而使所述前蓋罩作用于所述箱蓋充注閥的外表面。

進一步的，所述工作臺上設(shè)置有蜂鳴器，所述蜂鳴器與所述箱蓋氣密性檢漏儀連接，當箱蓋氣密性檢漏儀檢測箱蓋的氣密性不合格時，發(fā)出報警。

進一步的，所述工作臺上設(shè)置有報警指示燈，所述報警指示燈與所述箱蓋氣密性檢漏儀連接，用以指示箱蓋氣密性檢測的合格與否。

本發(fā)明的有益效果為：本檢漏工裝結(jié)構(gòu)緊湊、簡約，操作更加方便快捷，檢漏效率得到了大幅度的提高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具體實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明具體實施例腔體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明具體實施例腔體支架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明具體實施例旋轉(zhuǎn)壓緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1、2、3和4所示，一種箱蓋充注閥檢漏工裝，包括工作臺1，工作臺1上設(shè)置有腔體支架2，腔體支架2上設(shè)置有安裝條板21，腔體3安裝在安裝條板21上，所述腔體3包括從上至下依次連接的腔體本體器31、彈片式聯(lián)軸32和薄型氣缸33，所述腔體本體器31可充有用于檢測箱蓋充注閥氣密性的工作氣體，其上口可緊壓于箱蓋充注閥的內(nèi)表面，所述腔體本體器31上設(shè)置有檢漏工作氣體的進排氣口311；工作臺1上還安裝有至少一個用于固定箱蓋的旋轉(zhuǎn)壓緊裝置4，所述旋轉(zhuǎn)壓緊裝置4包括壓緊氣缸41和設(shè)置在壓緊氣缸41的驅(qū)動軸44端部的旋轉(zhuǎn)壓塊42，所述旋轉(zhuǎn)壓塊42在壓緊氣缸41的作用下可將箱蓋壓緊在所述腔體支架2上。壓緊氣缸41的驅(qū)動軸可帶動旋轉(zhuǎn)壓塊42旋轉(zhuǎn)90度，旋轉(zhuǎn)壓緊裝置還連接有操作鍵11，采用旋轉(zhuǎn)壓緊裝置4，只需操作一鍵對放置到位的箱蓋就能快速壓緊或放松；無需象螺紋聯(lián)結(jié)或是手動肘夾那樣，進行逐點多次操作，效率低。

工作臺位于腔體3的上方設(shè)置有箱蓋檢漏儀的前端罩5，該前端罩5可蓋在腔體3上的箱蓋充注的外表面上，與箱蓋氣密性檢漏儀連接，用于檢測箱蓋充注閥的氣密性。本實施例箱蓋氣密性檢漏儀為手持式便攜式檢漏儀，可將其固定在工作臺背板上，滑臺氣缸帶著探頭移動到箱蓋裝配了充注閥的部位，進行檢漏工作。

所述進排氣口311采用一口工作，其通過三通管分別連接進氣管和排氣管，所述進氣管通過充注電磁閥連接工作氣體的高壓氣瓶，所述排氣管通過清掃電磁閥與氣力輸送器連接。此腔體的結(jié)構(gòu)設(shè)計在進行檢查工作時快速提供檢查工作氣體；檢查完成時可以快速排除工作氣體，保證下一次檢查環(huán)境。

所述腔體本體器31上口處設(shè)置有用于密封腔體本體器31和箱蓋充注閥的o型密封圈6。

所述工作氣體的高壓氣瓶與所述充注工作閥之間設(shè)置有調(diào)壓閥7，該調(diào)壓閥7設(shè)置在所述工作臺1上，用于調(diào)節(jié)工作氣體的氣壓。

所述壓緊氣缸41通過壓縮氣體調(diào)壓閥43連接有壓縮空氣源裝置，該壓縮氣體調(diào)壓閥43設(shè)置在所述工作臺上，用于調(diào)節(jié)壓緊氣缸41的氣體壓力。

所述旋轉(zhuǎn)壓緊裝置4為4個，分別設(shè)置在所述腔體支架2的四角，用于壓緊箱蓋的四角。

所述工作臺1上設(shè)置有滑臺氣缸8，所述滑臺氣缸8與所述前端罩5連接，用于驅(qū)動所述前蓋罩5的升降，進而使所述前蓋罩5作用于所述箱蓋充注閥的外表面，滑臺氣缸8也與壓縮空氣源裝置連接，并通過壓縮氣體調(diào)壓閥調(diào)節(jié)壓縮空氣源裝置供給滑臺氣缸8的氣壓。

所述工作臺1上設(shè)置有蜂鳴器9，所述蜂鳴器9與所述箱蓋氣密性檢漏儀連接，當箱蓋氣密性檢漏儀檢測箱蓋的氣密性不合格時，發(fā)出報警。

所述工作臺1上設(shè)置有報警指示燈10，所述報警指示燈10與所述箱蓋氣密性檢漏儀連接，用以指示箱蓋氣密性檢測的合格與否，報警指示燈有兩個，一個為綠色燈，一個為紅色燈，報警指示燈的設(shè)置，“綠色”為合格，“紅色”為不合格。

檢漏工作流程為：

(1)打開壓縮氣體調(diào)壓閥43和調(diào)壓閥7，然后再打開手持式便攜檢漏儀電源；

(2)將箱蓋放置在腔體支架2上；

(3)開啟操作鍵，旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸將會壓緊箱蓋，腔體的氣缸上行，將帶有o型密封圈6的腔體緊壓箱蓋裝有充注閥的內(nèi)表面；帶有手持式便攜檢漏儀的氣缸下行，將前端罩5罩在箱蓋裝有充注閥的外表面，進行檢漏工作約5秒；

(4)觀察報警指示燈10提示，“綠色”為合格，“紅色”為不合格，不合格時并伴蜂鳴器9的提示音；檢漏結(jié)果信號會啟動腔體3的氣力輸送器排出檢漏工作氣體；

(5)關(guān)閉操作鍵，旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸41，腔體將會復(fù)位，取下箱蓋。

需要說明的是，以上所述只是本發(fā)明的較佳實施例而已，本發(fā)明并不局限于上述實施方式，只要其以相同的手段達到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。