本發(fā)明涉及冷軋酸洗技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種碎邊剪的剪刃側(cè)間隙標(biāo)定方法。

背景技術(shù)：

在帶鋼生產(chǎn)工藝中，首先需要將碎邊剪的剪刃側(cè)間隙值標(biāo)定在系統(tǒng)上，再啟動(dòng)碎邊剪；并在帶鋼高速運(yùn)行時(shí)、利用碎邊剪將其碎邊去除。實(shí)際操作時(shí)，在帶鋼的兩側(cè)分別有一個(gè)碎邊剪，且每個(gè)碎邊剪上設(shè)有多對(duì)剪刃，利用每對(duì)剪刃間的咬合將碎邊去除。長此以往，碎邊剪的剪刃軸會(huì)產(chǎn)生輕微變形，使得相對(duì)位于上、下水平面的剪刃的側(cè)間隙相差很大，最終導(dǎo)致剪刃的側(cè)間隙很難在系統(tǒng)上進(jìn)行標(biāo)定，影響碎邊剪的正常運(yùn)行。

現(xiàn)有技術(shù)中，剪刃側(cè)間隙傳統(tǒng)的標(biāo)定方法為：利用塞尺測(cè)量每對(duì)剪刃的側(cè)間隙值，取其平均值或最小值、并直接標(biāo)定在系統(tǒng)上。該方法的弊端在于：因標(biāo)定值為側(cè)間隙的平均值或最小值，故在碎邊剪運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)剪刃的實(shí)際側(cè)間隙小于該標(biāo)定值時(shí)，會(huì)使剪刃相互撞擊、出現(xiàn)崩刃的現(xiàn)象；而在剪刃的實(shí)際側(cè)間隙大于該標(biāo)定值時(shí)，很容易使碎邊剪失去有效剪切的能力；與此同時(shí)，在碎邊剪堵邊時(shí)，易造成系統(tǒng)工藝段停機(jī)，導(dǎo)致帶鋼表面產(chǎn)生停車斑，嚴(yán)重影響了帶鋼產(chǎn)品的質(zhì)量。

因此，如何改善碎邊剪的剪刃側(cè)間隙標(biāo)定方法，確保剪切的順利進(jìn)行和帶鋼的質(zhì)量，是現(xiàn)階段該領(lǐng)域亟待解決的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種碎邊剪的剪刃側(cè)間隙標(biāo)定方法，該方法能夠保證剪切的順利進(jìn)行和帶鋼的質(zhì)量，解決了現(xiàn)階段該領(lǐng)域的難題。

一種碎邊剪的剪刃側(cè)間隙標(biāo)定方法，包括步驟：

使碎邊剪停止運(yùn)轉(zhuǎn)；

將帶鋼兩側(cè)的所述碎邊剪分開到最大位置、并調(diào)整每對(duì)剪刃的側(cè)間隙；

測(cè)量并記錄各對(duì)所述剪刃的實(shí)際側(cè)間隙；

選取側(cè)間隙值最小的剪刃作為基準(zhǔn)，并用a表示其側(cè)間隙值；

在其余剪刃的下面添加墊片、并使其側(cè)間隙值等于a；

將a作為剪刃的側(cè)間隙值標(biāo)定在系統(tǒng)上。

優(yōu)選的，所述的碎邊剪的剪刃側(cè)間隙標(biāo)定方法，將每對(duì)剪刃的側(cè)間隙調(diào)整在0.3mm-0.4mm之間。

優(yōu)選的，所述的碎邊剪的剪刃側(cè)間隙標(biāo)定方法，所述墊片的厚度在0.05mm-0.15mm之間。

優(yōu)選的，所述的碎邊剪的剪刃側(cè)間隙標(biāo)定方法，所述墊片為銅片。

優(yōu)選的，所述的碎邊剪的剪刃側(cè)間隙標(biāo)定方法，采用塞尺對(duì)所述剪刃的側(cè)間隙進(jìn)行測(cè)量。

本發(fā)明提出的碎邊剪的剪刃側(cè)間隙標(biāo)定方法，首先使帶鋼兩側(cè)的碎邊剪停止運(yùn)轉(zhuǎn)，保證標(biāo)定過程的安全性；將兩個(gè)碎邊剪分開到最大位置、并調(diào)整每對(duì)剪刃的側(cè)間隙，保證測(cè)量的準(zhǔn)確性；測(cè)量每對(duì)剪刃的側(cè)間隙值，以側(cè)間隙值最小的剪刃作為基準(zhǔn)，并用a表示該側(cè)間隙值；在其余剪刃的下面添加墊片、并使其側(cè)間隙值等于a；將a在系統(tǒng)上進(jìn)行標(biāo)定。該標(biāo)定方法與傳統(tǒng)的取平均值或最小值的標(biāo)定方法相比，保證了每對(duì)剪刃的側(cè)間隙趨于同一值；并且，免去了側(cè)間隙小于標(biāo)定值時(shí)出現(xiàn)崩刃的現(xiàn)象、以及大于標(biāo)定值時(shí)失去有效剪切能力的現(xiàn)象發(fā)生。因此，本發(fā)明提出的標(biāo)定方法，能夠保證剪切的順利進(jìn)行和帶鋼的質(zhì)量，解決了現(xiàn)階段該領(lǐng)域的難題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施方式中碎邊剪的側(cè)視圖。

圖1：

剪刃—1、側(cè)間隙—2。

具體實(shí)施方式

本具體實(shí)施方式的核心在于提供一種碎邊剪的剪刃側(cè)間隙標(biāo)定方法，該方法能夠保證剪切的順利進(jìn)行和帶鋼的質(zhì)量，解決了現(xiàn)階段該領(lǐng)域的難題。

以下，參照附圖對(duì)實(shí)施例進(jìn)行說明。此外，下面所示的實(shí)施例不對(duì)權(quán)利要求所記載的發(fā)明內(nèi)容起任何限定作用。另外，下面實(shí)施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必需的。

本具體實(shí)施方式提供的碎邊剪的剪刃側(cè)間隙標(biāo)定方法，首先，使碎邊剪停止運(yùn)轉(zhuǎn)，保證測(cè)量過程的安全性；將帶鋼兩側(cè)的碎邊剪分開到最大的位置、并調(diào)整每對(duì)剪刃1至合適的位置，以保證測(cè)量過程的準(zhǔn)確性；測(cè)量并記錄各個(gè)剪刃1的實(shí)際側(cè)間隙2；選取測(cè)量間隙值最小的剪刃1作為基準(zhǔn)，并用a表示其側(cè)間隙2值；在其余的剪刃1下面添加墊片、以縮小剪刃1的側(cè)間隙2，并使其側(cè)間隙2值等于a；最后，將a標(biāo)定在系統(tǒng)上，啟動(dòng)并使碎邊剪運(yùn)行。該標(biāo)定方法與傳統(tǒng)的取平均值或最小值的標(biāo)定方法相比，保證了每對(duì)剪刃1的側(cè)間隙2趨于同一值；并且，免去了側(cè)間隙2小于標(biāo)定值時(shí)出現(xiàn)崩刃的現(xiàn)象、以及大于標(biāo)定值時(shí)失去有效剪切能力的現(xiàn)象發(fā)生。因此，本發(fā)明提出的標(biāo)定方法，能夠保證剪切的順利進(jìn)行和帶鋼的質(zhì)量，解決了現(xiàn)階段該領(lǐng)域的難題。具體請(qǐng)?jiān)斠妶D1。

需要說明的是，圖1為側(cè)視圖，且上剪刃和下剪刃分處于上下不同的平面上，兩平面之間的距離即為剪刃1的側(cè)間隙2。

本具體實(shí)施方式提供的碎邊剪的剪刃側(cè)間隙標(biāo)定方法，在標(biāo)定的過程中，調(diào)整剪刃1側(cè)間隙2的目的是保證后續(xù)測(cè)量的準(zhǔn)確性，具體操作時(shí)，將側(cè)間隙2調(diào)整在0.3mm-0.4mm之間為益。

本具體實(shí)施方式提供的碎邊剪的剪刃側(cè)間隙標(biāo)定方法，墊片以選擇材質(zhì)均勻、厚度均勻?yàn)橹饕瓌t，厚度可以選在0.05mm-0.15mm之間，例如0.1mm。材料可以選擇金屬、或者能夠起到同等作用的其他材料；在實(shí)際操作時(shí)，可以選擇銅片。

本具體實(shí)施方式提供的碎邊剪的剪刃1側(cè)間隙2標(biāo)定方法，可以選擇塞尺、卡尺等作為測(cè)量剪刃1側(cè)間隙2的工具；其中，選擇塞尺測(cè)量的結(jié)果較為準(zhǔn)確，或者選擇其他能夠起到同等作用的其他測(cè)量工具。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種碎邊剪的剪刃側(cè)間隙標(biāo)定方法，首先使帶鋼兩側(cè)的碎邊剪停止運(yùn)轉(zhuǎn)，保證標(biāo)定過程的安全性；將兩個(gè)碎邊剪分開到最大位置、并調(diào)整每對(duì)剪刃的側(cè)間隙，保證測(cè)量的準(zhǔn)確性；測(cè)量每對(duì)剪刃的側(cè)間隙值，以側(cè)間隙值最小的剪刃作為基準(zhǔn)，并用a表示該側(cè)間隙值；在其余剪刃的下面添加墊片、并使其側(cè)間隙值等于a；將a在系統(tǒng)上進(jìn)行標(biāo)定。該標(biāo)定方法與傳統(tǒng)的取平均值或最小值的標(biāo)定方法相比，保證了每對(duì)剪刃的側(cè)間隙趨于同一值；并且，免去了側(cè)間隙小于標(biāo)定值時(shí)出現(xiàn)崩刃的現(xiàn)象、以及大于標(biāo)定值時(shí)失去有效剪切能力的現(xiàn)象發(fā)生。因此，本發(fā)明提出的標(biāo)定方法，能夠保證剪切的順利進(jìn)行和帶鋼的質(zhì)量，解決了現(xiàn)階段該領(lǐng)域的難題。

技術(shù)研發(fā)人員：羅勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.27
技術(shù)公布日：2017.09.29