【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及自動(dòng)稱(chēng)量方法及設(shè)備，特別涉及骨料超低密度支撐劑用骨料自動(dòng)稱(chēng)量方法及設(shè)備。

背景技術(shù)：

在制備超低密度支撐劑的過(guò)程中，超低密度制成劑用骨料具體為石英砂、陶粒等，特別是所需骨料的溫度測(cè)量和重量稱(chēng)量的精確性對(duì)于超低密度支撐劑的整個(gè)制備過(guò)程是至關(guān)重要的，并且直接影響著成品的質(zhì)量。因此，需要對(duì)骨料稱(chēng)量方法進(jìn)行改進(jìn)。然而，在傳統(tǒng)的骨料稱(chēng)量方法中，由于加熱設(shè)備中骨料流速過(guò)快，在骨料稱(chēng)量過(guò)程中骨料流量較大產(chǎn)生的沖量大，造成稱(chēng)量骨料量少于工藝設(shè)置量，不僅造成材料浪費(fèi)，還容易溢出高溫骨料，會(huì)導(dǎo)致?tīng)C傷操作人員。另外，在骨料稱(chēng)量過(guò)程中，由于傳統(tǒng)骨料稱(chēng)量設(shè)備存在稱(chēng)量誤差大的問(wèn)題，所以對(duì)于骨料自動(dòng)稱(chēng)量設(shè)備，仍存在改進(jìn)的空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種骨料自動(dòng)稱(chēng)量設(shè)備，所述骨料自動(dòng)稱(chēng)量設(shè)備包括過(guò)渡倉(cāng)、與所述過(guò)渡倉(cāng)的下端部分相連通的稱(chēng)量斗、所述稱(chēng)量斗的下端部分包括出料口，其中，所述出料口包括第一出料口和第二出料口；所述第一出料口用于將符合溫度的骨料輸送至下游設(shè)備，所述第二出料口用于將不符合溫度的骨料輸送至上游設(shè)備以進(jìn)行二次使用。

作為一種改進(jìn)，所述骨料自動(dòng)稱(chēng)量設(shè)備還包括控制設(shè)備，所述控制設(shè)備包括中央控制部，所述中央控制部配置為接收所述骨料自動(dòng)稱(chēng)量設(shè)備傳遞的信息并控制所述自動(dòng)稱(chēng)量設(shè)備。

作為一種改進(jìn)，所述骨料自動(dòng)稱(chēng)量設(shè)備還包括位于所述過(guò)渡倉(cāng)內(nèi)的上料位計(jì)，所述上料位計(jì)用于測(cè)量所述過(guò)渡倉(cāng)的進(jìn)料位置，并將所測(cè)量的信息傳遞至控制設(shè)備。

作為一種改進(jìn)，所述骨料自動(dòng)稱(chēng)量設(shè)備還包括設(shè)置于所述過(guò)渡倉(cāng)和所述稱(chēng)量斗之間第一閘閥和第二閘閥，所述第一閘閥和所述第二閘閥用于關(guān)閉所述過(guò)渡倉(cāng)與所述稱(chēng)量斗之間的通路。

作為一種改進(jìn)，所述過(guò)渡倉(cāng)和所述稱(chēng)量斗具有保溫和防熱輻射的功能。

作為一種改進(jìn)，所述稱(chēng)量斗的下端部分包括第三閘閥，所述第三閘閥用于控制所述稱(chēng)量斗與所述第一出料口或者所述第二出料口的連通。

作為一種改進(jìn)，還包括配置在所述第三閘閥下方的第四閘閥和第五閘閥，所述第四閘閥和所述第五閘閥用于控制出料路徑的選擇。

本發(fā)明提供一種骨料自動(dòng)稱(chēng)量方法，利用本發(fā)明的骨料自動(dòng)稱(chēng)量設(shè)備進(jìn)行骨料稱(chēng)量，所述自動(dòng)稱(chēng)量方法包括：

骨料溫度判定步驟，利用測(cè)溫儀測(cè)量流入所述過(guò)渡倉(cāng)內(nèi)的骨料溫度，并進(jìn)行判定，以確定是否開(kāi)始稱(chēng)量步驟；

稱(chēng)量步驟，包括第一稱(chēng)量步驟和第二稱(chēng)量步驟，所述第一稱(chēng)量步驟用于稱(chēng)量設(shè)定重量的80至99％，所述第二稱(chēng)量步驟用于稱(chēng)量設(shè)定重量。

作為一種改進(jìn)，還包括利用所述上料位計(jì)測(cè)量所述過(guò)渡倉(cāng)內(nèi)骨料的位置以判定是否停止下料。

作為一種改進(jìn)，根據(jù)骨料溫度判定結(jié)果來(lái)控制骨料通過(guò)所述第一出料口進(jìn)入所述下游設(shè)備或者通過(guò)所述第二出料口進(jìn)入所述上游設(shè)備。

本發(fā)明的有益效果是：利用本發(fā)明的骨料自動(dòng)稱(chēng)量方法及自動(dòng)稱(chēng)量設(shè)備能夠有效防止稱(chēng)量過(guò)程中熱砂降溫，并且防止熱輻射，由此使整個(gè)稱(chēng)量過(guò)程砂溫更穩(wěn)定；避免材料浪費(fèi)，達(dá)到了節(jié)能并提高產(chǎn)品質(zhì)量的效果；能夠安全且準(zhǔn)確地自動(dòng)進(jìn)行骨料的定量測(cè)量，而無(wú)需人工操作，由此防止溢出的高溫?zé)嵘盃C傷操作人員。

【附圖說(shuō)明】

圖1為本發(fā)明的骨料自動(dòng)稱(chēng)量設(shè)備的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。

圖2為本發(fā)明的骨料自動(dòng)稱(chēng)量方法的流程圖。

圖中，1.下料口、2.測(cè)溫儀、3.過(guò)渡倉(cāng)、4.上料位計(jì)、5.支架、6a.第一閘閥、6b.第二閘閥7.稱(chēng)量斗、8a.第一重力傳感器、8b.第二重力傳感器9.第三閘閥、10.第四閘閥、11.第一出料口、12.第二出料口、13.第五閘閥。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

圖1示意性示出了本發(fā)明的超低密度支撐劑用骨料的自動(dòng)稱(chēng)量設(shè)備的結(jié)構(gòu)。如圖1所示，骨料自動(dòng)稱(chēng)量設(shè)備包括過(guò)渡倉(cāng)3、與過(guò)渡倉(cāng)3的下端部分相連通的稱(chēng)量斗7、稱(chēng)量斗7的下端部分包括出料口，其中，該出料口包括第一出料口11和第二出料口12。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明的超度密度支撐劑骨料的體積密度小于1.25g/cm³。在本發(fā)明的自動(dòng)稱(chēng)量設(shè)備中，過(guò)渡倉(cāng)3的上表面的中央部分形成有下料口1，使加熱設(shè)備內(nèi)的骨料在重力作用下通過(guò)該下料口1流入過(guò)渡倉(cāng)3內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)更有效地輸送。過(guò)渡倉(cāng)3的周壁具有保溫和放熱輻射功能，例如通過(guò)在過(guò)渡倉(cāng)3的外壁面設(shè)有保溫層，或者過(guò)渡倉(cāng)3的周壁內(nèi)形成有中空結(jié)構(gòu)且在該中空結(jié)構(gòu)充填有保溫材料等的方式，來(lái)防止稱(chēng)量過(guò)程中熱砂降溫，同時(shí)還防止了熱砂的熱輻射，由此使整個(gè)稱(chēng)量過(guò)程砂溫更穩(wěn)定。下料口1設(shè)置有測(cè)溫儀2，該測(cè)溫儀2例如為紅外測(cè)溫儀，并且該測(cè)溫儀2用于測(cè)量進(jìn)入下料口1內(nèi)的骨料的溫度；在過(guò)渡倉(cāng)3內(nèi)設(shè)有上料位計(jì)4，上料位計(jì)4用于測(cè)量過(guò)渡倉(cāng)3的進(jìn)料位置，并將所測(cè)量的信息傳遞至控制設(shè)備，上料位計(jì)4例如為壓力傳感器或者溫度傳感器。支架5設(shè)置于過(guò)渡倉(cāng)3和稱(chēng)量斗7的外部，用于支撐過(guò)渡倉(cāng)3和稱(chēng)量斗7。與過(guò)渡倉(cāng)3相同地，稱(chēng)量斗7的周壁具有隔熱且防熱輻射的功能。在稱(chēng)量斗7的外壁面成對(duì)地設(shè)有重力傳感器、例如為2個(gè)或者4個(gè)或者更多傳感器，在本實(shí)施方式中，設(shè)有第一重力傳感器8a和第二重力傳感器8b，并且第一重力傳感器8a和第二重力傳感器8b的位置相對(duì)于稱(chēng)量斗7對(duì)稱(chēng)。其中，第一出料口11和第二出料口12形成骨料的不同流向，具體地，例如為將不符合溫度的骨料經(jīng)第二出了口輸送至上游設(shè)備、即加熱設(shè)備以進(jìn)行二次使用，因此避免了材料浪費(fèi)；將符合溫度要求的骨料經(jīng)第一出料口輸送至下游設(shè)備、投入使用。如圖1所示，通過(guò)第一閘閥6a和第二閘閥6b來(lái)關(guān)閉過(guò)渡倉(cāng)3與稱(chēng)量斗7之間的通路，而第三閘閥9用于將稱(chēng)量斗7與第一出料口11和第二出料口12連通。另外，第四閘閥10和第五閘閥13用于控制出料路徑的選擇，具體地，第三閘閥9和第四閘閥10用于控制稱(chēng)量斗7和第一出料口11之間的通路，而第三閘閥9和第五閘閥13用于控制稱(chēng)量斗7和第二出料口12之間的通路。優(yōu)選地，第一閘閥至第五閘閥為氣動(dòng)閘閥，但是閘閥還可以是其它類(lèi)型的閘閥。

另外，在骨料自動(dòng)稱(chēng)量設(shè)備的外部設(shè)有控制設(shè)備，該控制設(shè)備包括中央控制部，該中央控制部用于接收骨料自動(dòng)稱(chēng)量設(shè)備的相應(yīng)構(gòu)件傳遞的信號(hào)，并控制對(duì)應(yīng)的構(gòu)件或者對(duì)應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行操作，由此使稱(chēng)量過(guò)程自動(dòng)化，能夠精確測(cè)量出所需重量的骨料而無(wú)需人工操作，因此，防止了因高溫骨料溢出而造成傷害操作人員的事故，并且優(yōu)化了骨料測(cè)量的過(guò)程。例如，上料位計(jì)4測(cè)量過(guò)渡倉(cāng)3的進(jìn)料位置，并將該信息傳遞至中央控制部，該中央控制部控制上游設(shè)備是否繼續(xù)向過(guò)渡倉(cāng)3下料?？刂圃O(shè)備與骨料自動(dòng)稱(chēng)量設(shè)備、上游設(shè)備及下游設(shè)備相協(xié)作以實(shí)現(xiàn)骨料的稱(chēng)量及輸送，其中，上游設(shè)備為加熱設(shè)備，下游設(shè)備為混砂設(shè)備。應(yīng)注意，上游設(shè)備和下游設(shè)備還可以是其它設(shè)備。此外，在本實(shí)施方式中，骨料為熱砂，但是還可以是其它材料。

因此，如此設(shè)置的自動(dòng)稱(chēng)量設(shè)備避免稱(chēng)量斗7內(nèi)熱砂沒(méi)放完而過(guò)渡倉(cāng)已滿(mǎn)或者溢出過(guò)渡倉(cāng)，不僅精確測(cè)量出所需重量的骨料而無(wú)需人工操作，還防止了材料浪費(fèi)以及因高溫骨料溢出而造成傷害操作人員的事故，并且達(dá)到了節(jié)能并提高成品質(zhì)量的效果。

實(shí)施例2

在本實(shí)施方式中，公開(kāi)了一種骨料自動(dòng)稱(chēng)量方法，為了測(cè)量用于制備超低密度支撐劑的骨料，利用實(shí)施例1的自動(dòng)稱(chēng)量設(shè)備對(duì)骨料進(jìn)行定量稱(chēng)量，并將稱(chēng)量好的骨料輸送至混砂設(shè)備，具體過(guò)程如下：當(dāng)自動(dòng)稱(chēng)量設(shè)備啟動(dòng)之后，第一過(guò)閘閥6a和第二閘閥6b處于開(kāi)放狀態(tài)，而諸如第三閘閥9等的其它閘閥處于關(guān)閉狀態(tài)啟動(dòng)加熱設(shè)備，來(lái)自加熱設(shè)備的熱砂例如以特定流量經(jīng)過(guò)下料1進(jìn)入自動(dòng)稱(chēng)量設(shè)備同時(shí)測(cè)溫儀2測(cè)量溫度，對(duì)于不同粒徑的骨料需要以不同流量進(jìn)入過(guò)渡倉(cāng)3內(nèi)，在本示例中，熱砂的流量為100-134kg/min。由于骨料溫度對(duì)于整個(gè)制備過(guò)程是至關(guān)重要的，并且直接影響著成品的質(zhì)量，因此需要更精確地測(cè)量骨料溫度。在本實(shí)施方式中，利用實(shí)施例1的控制設(shè)備對(duì)所測(cè)出的溫度進(jìn)行判定，并確定熱砂流向第一出料口或者第二出料口。具體地，對(duì)于超低密度支撐劑用骨料，在中央控制部預(yù)先設(shè)定溫度例如為380±5℃，則測(cè)出的溫度應(yīng)符合上述溫度范圍，以使熱砂進(jìn)入稱(chēng)量過(guò)程。當(dāng)測(cè)出的溫度符合上述設(shè)定溫度范圍時(shí)，熱砂流向第一出料口并流進(jìn)混砂設(shè)備。當(dāng)測(cè)出的溫度不符合上述設(shè)定溫度范圍時(shí)，熱砂流向第二出料口并輸送到加熱設(shè)備，再重復(fù)上述操作。

如圖2所示，骨料自動(dòng)稱(chēng)量方法包括：

熱砂溫度判定步驟，利用測(cè)溫儀測(cè)量流入過(guò)渡倉(cāng)3內(nèi)熱砂的溫度，并將所測(cè)出的溫度傳送至控制設(shè)備，控制設(shè)備對(duì)該數(shù)據(jù)進(jìn)行分析判定并指示對(duì)應(yīng)構(gòu)件進(jìn)行相應(yīng)操作，即測(cè)量溫度是否在設(shè)定溫度范圍內(nèi)，利用控制設(shè)備對(duì)測(cè)出的溫度進(jìn)行分析，當(dāng)所測(cè)出的溫度不符合設(shè)定溫度時(shí)，控制設(shè)備將打開(kāi)第三閘閥9和第五閘閥13，熱砂從第二出料口12流出，直接輸送到加熱設(shè)備；當(dāng)所測(cè)出的溫度在設(shè)定溫度380±5℃范圍內(nèi)時(shí)，第三閘閥9和第五閘閥13立即關(guān)閉，開(kāi)始稱(chēng)量步驟。

稱(chēng)量步驟，其分為第一稱(chēng)量步驟和第二稱(chēng)量步驟，即粗略稱(chēng)量和精確稱(chēng)量，先進(jìn)行第一稱(chēng)量步驟，再進(jìn)行第二稱(chēng)量步驟。在中央控制部預(yù)先設(shè)定重量為400kg，并且以不同粒徑的骨料為示例對(duì)稱(chēng)量過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明。在骨料粒徑例如為850-425μm的情況下，經(jīng)過(guò)3s之后開(kāi)始記重，測(cè)量2.8-3min達(dá)到設(shè)定重量的80至99％、優(yōu)選為90至98％，第二閘閥6b關(guān)閉，則第一測(cè)量步驟結(jié)束。開(kāi)始第二測(cè)量步驟，經(jīng)0.4-1min達(dá)到設(shè)定重量，第一閘閥6a關(guān)閉并將打開(kāi)第三閘閥9和第四閘閥10，稱(chēng)量斗7內(nèi)骨料從第一出料口11流進(jìn)混砂設(shè)備，當(dāng)熱砂放完之后，第三閘閥9和第四閘閥10立即關(guān)閉，進(jìn)入下一個(gè)稱(chēng)量過(guò)程。在另一示例中，與上述示例區(qū)別在于，骨料粒徑例如為425-212μm，在第一稱(chēng)量步驟2.4-2.7min粗略計(jì)量完成，而在第二稱(chēng)量步驟中經(jīng)過(guò)0.4-0.8min記重完成。因此，骨料粒徑越小，砂降溫越快，為了控制溫度的穩(wěn)定性，稱(chēng)量速度因此需要加快。應(yīng)注意，這些具體數(shù)據(jù)僅用于說(shuō)明，實(shí)際中可以根據(jù)所測(cè)骨料的不同進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

另外，第一過(guò)閘閥6a和第二閘閥6b可以通過(guò)調(diào)節(jié)其閘板螺栓，將粗稱(chēng)量流量調(diào)小或調(diào)大。通過(guò)大量生產(chǎn)操作得出骨料平均粒徑、所需稱(chēng)量質(zhì)量及稱(chēng)量時(shí)間的關(guān)系式如下：

δt：溫度降低值，要求小于8℃；

k：溫降常數(shù)(通過(guò)生產(chǎn)測(cè)試得到)，超低密度骨料降溫常數(shù)為10min·μm·℃·kg^-1；

m：所需稱(chēng)取骨料重量，單位為kg；

t：稱(chēng)量時(shí)間，單位為min；

d：骨料平均粒徑，單位為μm；

本發(fā)明的自動(dòng)稱(chēng)量方法根據(jù)上述表達(dá)式而進(jìn)行自動(dòng)控制稱(chēng)量過(guò)程。

通過(guò)上述骨料自動(dòng)稱(chēng)量方法，第一稱(chēng)量步驟避免了稱(chēng)量砂量少于工藝設(shè)置量，并且避免了材料浪費(fèi)，而精確稱(chēng)量減少了稱(chēng)量誤差，由此增加了稱(chēng)量準(zhǔn)確性，使稱(chēng)量重量更接近工藝配方值，由此能夠安全且準(zhǔn)確地自動(dòng)進(jìn)行超低密度支撐劑用骨料的定量稱(chēng)量，而無(wú)需人工操作，由此防止了溢出的高溫?zé)嵘盃C傷操作人員。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進(jìn)，但這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。