本發(fā)明屬于檢具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種前蓋殼體毛坯的形變量檢具。

背景技術(shù)：

發(fā)動機(jī)的前蓋殼體通常采用鑄鐵、鋁或者塑料制成，而鋁材質(zhì)的前蓋殼體采用壓鑄成型，其成型后為毛坯件，如圖1所述，該前蓋殼體毛坯1上開設(shè)有軸孔13，該軸孔13用于泵軸穿過，同時(shí)還開設(shè)有若干安裝孔14，用于與發(fā)動機(jī)缸體相連接，在安裝孔14周邊會有平整的安裝面15，而由于鋁壓鑄工藝的限制，在前蓋殼體毛坯成型后容易出現(xiàn)熱脹冷縮，從而導(dǎo)致前蓋殼體毛坯出現(xiàn)變形，影響其后機(jī)加工工序，因此需要對前蓋殼體毛坯的形變量進(jìn)行檢測，因此需要檢具對前蓋殼體毛坯進(jìn)行精準(zhǔn)的定位并檢測。但是目前的檢具通常只包括幾根支撐柱和幾根定位柱，支撐柱對工件進(jìn)行支撐，而定位柱則插入工件上的孔中，從而實(shí)現(xiàn)位置的定位，但是由于前蓋殼體毛坯具有較大的重量，而在將前蓋殼體毛坯放置到支撐柱上時(shí)需要將若干定位柱與前蓋殼體毛坯上的若干個(gè)孔同時(shí)對齊并套入，具有較大的難度，需要在放置時(shí)反復(fù)挪移，操作較為不便，且降低檢測效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種前蓋殼體毛坯的形變量檢具，該前蓋殼體毛坯的形變量檢具操作更加方便，檢測效率更高。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種前蓋殼體毛坯的形變量檢具，前蓋殼體毛坯具有兩相平行的平直端面和兩彎曲邊沿，兩彎曲邊沿位于兩平直端面之間，所述形變量檢具包括工作臺，所述工作臺上垂直固連有至少三根支撐柱和至少一根定位柱，其特征在于，所述工作臺上垂直固連有柱狀的定位座，在工作臺上還垂直連接有兩組分別對前蓋殼體毛坯的兩平直端面進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向軸一和兩組分別對前蓋殼體毛坯的兩彎曲邊沿進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向軸二，所述導(dǎo)向軸一和導(dǎo)向軸二的高度均大于支撐柱、定位柱以及定位座的高度，且兩組所述導(dǎo)向軸二不對稱，在導(dǎo)向軸一和導(dǎo)向軸二的導(dǎo)向作用下前蓋殼體毛坯的軸孔與定位座對齊，且安裝孔與定位柱對齊，所述工作臺上連接有若干當(dāng)前蓋殼體毛坯抵靠在支撐柱上時(shí)能夠?qū)Π惭b面的高度位置進(jìn)行檢測的檢測桿。

導(dǎo)向軸一和導(dǎo)向軸二環(huán)繞定位座，使用時(shí)將前蓋殼體毛坯上需要檢測安裝面所在一側(cè)朝下，放置時(shí)使一組導(dǎo)向軸一與前蓋殼體毛坯的一個(gè)平直端面抵靠，另一組導(dǎo)向軸一與另一個(gè)平直端面抵靠，一組導(dǎo)向軸二與一個(gè)彎曲邊沿抵靠，另一組導(dǎo)向軸二與另一個(gè)彎曲邊沿抵靠，此時(shí)前蓋殼體毛坯的水平位置被精準(zhǔn)定位，只需要平穩(wěn)放下并抵靠在支撐柱上，定位座能夠精準(zhǔn)插入前蓋殼體毛坯的軸孔內(nèi)，定位柱能夠精準(zhǔn)的插入安裝孔內(nèi)，其中由于定位座與定位柱需要對前蓋殼體毛坯在水平上的位置進(jìn)行精準(zhǔn)定位，因此定位座與軸孔以及定位柱與安裝孔之間的配合精度較高，而本檢具通過兩組導(dǎo)向軸一和兩組導(dǎo)向軸二相結(jié)合，使得放置前蓋殼體毛坯時(shí)無需反復(fù)水平挪移來調(diào)整軸孔與安裝孔的位置，操作更加方便，效率也更高，同時(shí)由于導(dǎo)向軸一是與平直端面抵靠，從而能夠避免前蓋殼體毛坯出現(xiàn)傾斜等不利于定位座插入軸孔以及定位柱插入安裝孔的狀況，進(jìn)一步的，兩組導(dǎo)向軸二是不對稱設(shè)置的，即前蓋殼體毛坯的兩彎曲邊沿對調(diào)位置時(shí)是難以放入的，從而使得前蓋殼體毛坯放入時(shí)的水平位置以及朝向是唯一的，從而無需反復(fù)觀察來避免前蓋殼體毛坯放反，以提高檢測效率。

在上述的前蓋殼體毛坯的形變量檢具中，每組所述導(dǎo)向軸一均有兩根，且一組的兩根導(dǎo)向軸一之間連線與另一組的兩根導(dǎo)向軸一之間連線相平行。該兩組導(dǎo)向軸一對應(yīng)兩個(gè)平直端面，其中同一組的兩導(dǎo)向軸一距離較大，分別與平直端面的兩端相抵靠，以提高導(dǎo)向精度，便于前蓋殼體毛坯精準(zhǔn)定位。

在上述的前蓋殼體毛坯的形變量檢具中，每組所述導(dǎo)向軸二均有兩根，且一組的兩根導(dǎo)向軸二之間連線與另一組的兩根導(dǎo)向軸二之間連線不平行。該兩組導(dǎo)向軸二與兩彎曲邊沿相對應(yīng)，其連線不平行的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得前蓋殼體毛坯放入時(shí)朝向唯一，從而方便對前蓋殼體毛坯的定位，提高檢測效率。

在上述的前蓋殼體毛坯的形變量檢具中，所述導(dǎo)向軸一和導(dǎo)向軸二上均沿軸向開設(shè)有貫通的偏心孔，所述偏心孔為下端直徑較小的臺階孔，在偏心孔內(nèi)穿設(shè)有連接螺栓，該連接螺栓的下端穿過工作臺并通過螺母鎖緊。在檢測前針對該批次的前蓋殼體毛坯尺寸調(diào)整導(dǎo)向軸一和導(dǎo)向軸二的位置，具體的，預(yù)先將一個(gè)前蓋殼體毛坯定位在支撐柱上，此時(shí)定位座插接定位在軸孔內(nèi)，定位柱插接定位在安裝孔內(nèi)，即此時(shí)的前蓋殼體毛坯位置精準(zhǔn)，然后旋轉(zhuǎn)偏心設(shè)置的導(dǎo)向軸一和導(dǎo)向軸二，使得導(dǎo)向軸一的外周壁與平直端面相抵靠，導(dǎo)向軸二的外周壁與彎曲邊沿相抵靠，然后鎖緊螺母，此時(shí)導(dǎo)向軸一和導(dǎo)向軸二的位置調(diào)整好，后續(xù)前蓋殼體毛坯檢測時(shí)只需放入即可，無需再次調(diào)整導(dǎo)向軸一和導(dǎo)向軸二，其中由于導(dǎo)向軸一和導(dǎo)向軸二均采用偏心孔結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)時(shí)是逐漸靠近前蓋殼體毛坯，調(diào)整的精度較高，相比較采用滑塊滑槽、螺栓水平校準(zhǔn)等調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，本結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向軸一和導(dǎo)向軸二在后續(xù)檢測過程中即使受到前蓋殼體毛坯的磕碰，該磕碰作用力也是沿導(dǎo)向軸一或者導(dǎo)向軸二的徑向，能夠被連接螺栓抵消，導(dǎo)向軸一和導(dǎo)向軸二不易于偏轉(zhuǎn)，因此在后續(xù)檢測過程中無需反復(fù)校準(zhǔn)導(dǎo)向軸一和導(dǎo)向軸二，操作更加方便，效率更高。

在上述的前蓋殼體毛坯的形變量檢具中，所述偏心孔的臺階上設(shè)有具有彈性的阻尼塊，上述連接螺栓穿過阻尼塊，所述連接螺栓頭部的下端面上具有若干定位凸部，所述偏心孔的臺階面上周向開設(shè)有若干定位凹紋，該若干定位凹紋的長度方向沿偏心孔徑向設(shè)置，在偏心孔的孔壁上周向開設(shè)有若干定位槽，在連接螺栓的鎖緊力下阻尼塊的下側(cè)面擠壓定位在定位凹紋內(nèi)，阻尼塊的外周面膨脹并定位在定位槽內(nèi)。阻尼塊采用聚氨酯或者橡膠材料，在螺母鎖緊時(shí)連接螺栓向下擠壓阻尼塊，定位凸部壓入阻尼塊上側(cè)面，阻尼塊的下側(cè)面變形并局部壓入定位凹紋內(nèi)，同時(shí)阻尼塊沿徑向膨脹，能夠定位在定位槽內(nèi)，從而增加對導(dǎo)向軸一和導(dǎo)向軸二的定位力，避免導(dǎo)向軸一和導(dǎo)向軸二出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)。

在上述的前蓋殼體毛坯的形變量檢具中，所述導(dǎo)向軸一和導(dǎo)向軸二外周壁的上端周向具有導(dǎo)向錐面。導(dǎo)向錐面能夠?qū)⑶吧w殼體毛坯導(dǎo)入到若干導(dǎo)線滾軸一與導(dǎo)向軸二之間，避免在放置時(shí)出現(xiàn)與導(dǎo)向軸一及導(dǎo)向軸二端面之間的磕碰。

在上述的前蓋殼體毛坯的形變量檢具中，所述定位座的上端邊沿周向具有倒角，當(dāng)定位座穿設(shè)在前蓋殼體毛坯的軸孔中時(shí)定位座的外周壁與前蓋殼體毛坯軸孔的孔壁過渡配合。該導(dǎo)向便于定位座插入軸孔內(nèi)，避免檢測過程中對前蓋殼體毛坯的軸孔產(chǎn)生損傷。

在上述的前蓋殼體毛坯的形變量檢具中，所述工作臺上固連有若干內(nèi)部具有空腔的安裝座，所述安裝座的上端面上開設(shè)有通孔，所述檢測桿的下端滑動插接在通孔內(nèi)，上端呈頂尖狀，所述安裝座上還設(shè)有能夠使檢測桿具有向上伸出趨勢的壓緊彈簧，在安裝座的空腔內(nèi)安裝有能夠檢測檢測桿下端端面位置高度的激光傳感器。當(dāng)前蓋殼體毛坯抵靠在支撐柱上時(shí)，在壓緊彈簧的作用下檢測桿的上端抵靠在前蓋殼體毛坯的安裝面上，其中激光發(fā)射器能夠向檢測桿的下端端面發(fā)射激光，通過接收反射光來檢測下端端面的高度，從而得出前蓋殼體毛坯安裝面的位置高度，通過分布在前蓋殼體毛坯上不同位置的安裝面，得出前蓋殼體毛坯的整體形變量。

在上述的前蓋殼體毛坯的形變量檢具中，所述安裝座上端面上固連有導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座上開設(shè)有貫通的導(dǎo)向孔，該導(dǎo)向孔為下端直徑較大的臺階孔，且導(dǎo)向孔的下端與安裝座的通孔上端對齊，所述通孔的下端內(nèi)壁周向具有支撐凸沿，所述檢測桿的外壁上周向具有抵靠凸沿，所述壓緊彈簧套設(shè)在檢測桿上，且壓緊彈簧的下端抵靠在支撐凸沿上，上端抵靠在抵靠凸沿上，所述導(dǎo)向孔的上端固連有無油襯套，所述檢測桿穿過無油襯套，且檢測桿外周壁與無油襯套內(nèi)周壁滑動導(dǎo)向配合，所述導(dǎo)向孔的調(diào)節(jié)面上還固連有緩沖墊。無油襯套對檢測桿進(jìn)行導(dǎo)向，從而使得檢測桿保持穩(wěn)定，同時(shí)無油襯套能夠?qū)ν滓约鞍惭b座的內(nèi)腔進(jìn)行密封，避免灰塵等異物進(jìn)入而影響檢測桿的穩(wěn)定性以及檢測精度。

在上述的前蓋殼體毛坯的形變量檢具中，所述工作臺上固連有若干調(diào)整墊板，若干所述安裝座與若干調(diào)整墊板一一對應(yīng)，且安裝座通過螺釘固連在調(diào)整墊板上側(cè)面上。根據(jù)前蓋殼體毛坯上不同安裝面的不同高度，選擇不同厚度的調(diào)整墊板，從而使得相同型號的檢測桿均能夠與各自的安裝面抵靠，且在前蓋殼體毛坯不變形時(shí)具有大致相同的壓緊力。

在上述的前蓋殼體毛坯的形變量檢具中，所述支撐柱的上端具有頂尖，該頂尖的上端具有直徑小于支撐柱直徑的支撐面，所述定位柱的上端端面上開設(shè)有連接孔，在連接孔內(nèi)固定插接有用于插入前蓋殼體毛坯安裝孔內(nèi)的定位銷。支撐柱上頂尖的支撐面面積較小，從而減小與前蓋殼體毛坯的接觸面積，避免因?yàn)榍吧w殼體毛坯上支撐位置不平整導(dǎo)致支撐不穩(wěn)或者影響位置精度，而定位柱是通過定位銷進(jìn)行定位，在長期使用出現(xiàn)定位銷磨損時(shí)可以更換，在提高檢具使用壽命的同時(shí)保證定位精度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本前蓋殼體毛坯的形變量檢具具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、由于本檢具通過兩組導(dǎo)向軸一和兩組導(dǎo)向軸二相結(jié)合，使得放置前蓋殼體毛坯時(shí)無需反復(fù)水平挪移來調(diào)整軸孔與安裝孔的位置，操作更加方便，效率也更高。

2、由于兩組導(dǎo)向軸二是不對稱設(shè)置的，即前蓋殼體毛坯的兩彎曲邊沿對調(diào)位置時(shí)是難以放入的，從而使得前蓋殼體毛坯放入時(shí)的水平位置以及朝向是唯一的，從而無需反復(fù)觀察來避免前蓋殼體毛坯放反，以提高檢測效率。

3、由于導(dǎo)向軸一和導(dǎo)向軸二為偏心孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在后續(xù)檢測過程中即使受到前蓋殼體毛坯的磕碰，該磕碰作用力也是沿導(dǎo)向軸一或者導(dǎo)向軸二的徑向，能夠被連接螺栓抵消，導(dǎo)向軸一和導(dǎo)向軸二不易于偏轉(zhuǎn)，因此在后續(xù)檢測過程中無需反復(fù)校準(zhǔn)導(dǎo)向軸一和導(dǎo)向軸二，操作更加方便，效率更高。

4、由于螺母鎖緊時(shí)連接螺栓向下擠壓阻尼塊，定位凸部壓入阻尼塊上側(cè)面，阻尼塊的下側(cè)面變形并局部壓入定位凹紋內(nèi)，同時(shí)阻尼塊沿徑向膨脹，能夠定位在定位槽內(nèi)，從而增加對導(dǎo)向軸一和導(dǎo)向軸二的定位力，避免導(dǎo)向軸一和導(dǎo)向軸二出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)。

附圖說明

圖1是前蓋殼體毛坯的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是前蓋殼體毛坯另一個(gè)視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是形變量檢具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是形變量檢具的結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖5是前蓋殼體毛坯定位在形變量檢具上時(shí)的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是前蓋殼體毛坯定位在形變量檢具上時(shí)的結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖7是圖6中a-a處的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖8是圖3中b處的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖9是圖7中c處的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖10是實(shí)施例二中導(dǎo)向軸二的局部結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖中，1、前蓋殼體毛坯；11、平直端面；12、彎曲邊沿；13、軸孔；14、安裝孔；15、安裝面；2、機(jī)架；21、工作臺；3、支撐柱；31、頂尖；4、定位柱；41、定位銷；5、定位座；51、倒角；6a、導(dǎo)向軸一；6b、導(dǎo)向軸二；61、偏心孔；611、定位凹紋；612、定位槽；62、連接螺栓；621、定位凸部；63、螺母；64、阻尼塊；65、導(dǎo)向錐面；7、安裝座；71、通孔；711、支撐凸沿；72、導(dǎo)向座；721、導(dǎo)向孔；73、壓緊彈簧；74、激光傳感器；75、無油襯套；76、緩沖墊；77、調(diào)整墊板；8、檢測桿；81、抵靠凸沿。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例一：

如圖1、圖2所示，前蓋殼體毛坯1具有兩相平行的平直端面11以及兩彎曲邊沿12，兩彎曲邊沿12位于兩平直端面11之間，在前蓋殼體毛坯1上還開設(shè)有一個(gè)軸孔13和若干安裝孔14，軸孔13的直徑大于安裝孔14，在前蓋殼體毛坯1的側(cè)面上還具有若干不同位置的安裝面15。

如圖3所示，一種前蓋殼體毛坯的形變量檢具，包括機(jī)架2，在機(jī)架2上水平固定有工作臺21，工作臺21上垂直固連有三根支撐柱3、兩根定位柱4和若干檢測桿8，三根支撐柱3呈三角形分布，工作臺21上垂直固連有柱狀的定位座5，定位座5的直徑大于支撐柱3及定位柱4的直徑。在工作臺21上還垂直固連有兩組導(dǎo)向軸一6a和兩組導(dǎo)向軸二6b，導(dǎo)向軸一6a和導(dǎo)向軸二6b的高度均大于支撐柱3、定位柱4以及定位座5的高度，其中兩組導(dǎo)向軸一6a用于對前蓋殼體毛坯1的兩平直端面11進(jìn)行導(dǎo)向，兩組導(dǎo)向軸二6b用于對前蓋殼體毛坯1的兩彎曲邊沿12進(jìn)行導(dǎo)向，結(jié)合圖4所示，兩組導(dǎo)向軸二6b不對稱，每組導(dǎo)向軸一6a均有兩根，且一組的兩根導(dǎo)向軸一6a之間連線與另一組的兩根導(dǎo)向軸一6a之間連線相平行，每組導(dǎo)向軸二6b均有兩根，且一組的兩根導(dǎo)向軸二6b之間連線與另一組的兩根導(dǎo)向軸二6b之間連線不平行。結(jié)合圖5、圖6所示，檢測時(shí)將前蓋殼體毛坯1上需要檢測安裝面15所在一側(cè)朝下，使一組導(dǎo)向軸一6a與前蓋殼體毛坯1的一個(gè)平直端面11抵靠，另一組導(dǎo)向軸一6a與另一個(gè)平直端面11抵靠，一組導(dǎo)向軸二6b與一個(gè)彎曲邊沿12抵靠，另一組導(dǎo)向軸二6b與另一個(gè)彎曲邊沿12抵靠，平穩(wěn)放下前蓋殼體毛坯1并抵靠在支撐柱3上，定位座5精準(zhǔn)插入前蓋殼體毛坯1的軸孔13內(nèi)，定位柱4精準(zhǔn)的插入安裝孔14內(nèi)，檢測桿8的上端則抵靠在安裝面15上。

具體來說，結(jié)合圖7所示，導(dǎo)向軸一6a和導(dǎo)向軸二6b上均沿軸向開設(shè)有貫通的偏心孔61，偏心孔61為下端直徑較小的臺階孔，在偏心孔61內(nèi)穿設(shè)有連接螺栓62，該連接螺栓62的下端穿過工作臺21并通過螺母63鎖緊，結(jié)合圖8所示，導(dǎo)向軸一6a和導(dǎo)向軸二6b外周壁的上端周向具有導(dǎo)向錐面65，定位座5的上端邊沿周向具有倒角51，當(dāng)定位座5穿設(shè)在前蓋殼體毛坯1的軸孔13中時(shí)定位座5的外周壁與前蓋殼體毛坯1軸孔13的孔壁過渡配合。支撐柱3的上端具有頂尖31，該頂尖31的上端具有直徑小于支撐柱3直徑的支撐面，定位柱4的上端端面上開設(shè)有安裝孔14，安裝孔14內(nèi)插接有用于插入前蓋殼體毛坯1安裝孔14內(nèi)的定位銷41，且定位銷41通過定位柱4側(cè)部穿入的螺栓鎖緊固定。

結(jié)合圖9所示，工作臺21上固連有若干調(diào)整墊板77，若干調(diào)整墊板77上固連有安裝座7，且安裝座7通過螺釘固連在調(diào)整墊板77上側(cè)面上，安裝座7內(nèi)部具有空腔，安裝座7的上端面上開設(shè)有通孔71，安裝座7上端面上固連有導(dǎo)向座72，導(dǎo)向座72上開設(shè)有貫通的導(dǎo)向孔721，該導(dǎo)向孔721為下端直徑較大的臺階孔，且導(dǎo)向孔721的下端與安裝座7的通孔71上端對齊，檢測桿8的下端滑動插接在導(dǎo)向孔721和通孔71內(nèi)，上端呈頂尖31狀，通孔71的下端內(nèi)壁周向具有支撐凸沿711，檢測桿8的外壁上周向具有抵靠凸沿81，檢測桿8上套設(shè)有壓緊彈簧73，且壓緊彈簧73的下端抵靠在支撐凸沿711上，上端抵靠在抵靠凸沿81上，導(dǎo)向孔721的上端固連有無油襯套75，檢測桿8穿過無油襯套75，且檢測桿8外周壁與無油襯套75內(nèi)周壁滑動導(dǎo)向配合，導(dǎo)向孔721的調(diào)節(jié)面上還固連有緩沖墊76，在安裝座7的空腔內(nèi)安裝有能夠檢測檢測桿8下端端面位置高度的激光傳感器74。

實(shí)施例二：

該前蓋殼體毛坯的形變量檢具的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一基本相同，不同點(diǎn)在于如圖10所示，偏心孔61的臺階上設(shè)有具有彈性的阻尼塊64，連接螺栓62穿過阻尼塊64，連接螺栓62頭部的下端面上具有若干定位凸部621，偏心孔61的臺階面上周向開設(shè)有若干定位凹紋611，該若干定位凹紋611的長度方向沿偏心孔61徑向設(shè)置，在偏心孔61的孔壁上周向開設(shè)有若干定位槽612，在連接螺栓62的鎖緊力下阻尼塊64的下側(cè)面擠壓定位在定位凹紋611內(nèi)，阻尼塊64的外周面膨脹并定位在定位槽612內(nèi)，阻尼塊64采用聚氨酯或者橡膠材料，在螺母63鎖緊時(shí)連接螺栓62向下擠壓阻尼塊64，定位凸部621壓入阻尼塊64上側(cè)面，阻尼塊64的下側(cè)面變形并局部壓入定位凹紋611內(nèi)，同時(shí)阻尼塊64沿徑向膨脹，能夠定位在定位槽612內(nèi)。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了前蓋殼體毛坯1、平直端面11、彎曲邊沿12等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。