本發(fā)明屬于測(cè)量?jī)x器領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于絕緣油、抗燃油的全自動(dòng)體積電阻率測(cè)定儀。
背景技術(shù)：
體積電阻率，是材料每單位體積對(duì)電流的阻抗，用來表征材料的電性質(zhì)，目前對(duì)絕緣油、抗燃油體積電阻率的測(cè)定采用人工操作，需要人工取樣、注樣、拆洗、裝配。整個(gè)過程步驟繁瑣、工作效率低、費(fèi)時(shí)長(zhǎng)，在此過程中，測(cè)量精度偏差大，會(huì)造成測(cè)定結(jié)果不準(zhǔn)確。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)絕緣油、抗燃油體積電阻率測(cè)定采用人工操作所帶來的效率低、精度偏差大、測(cè)定結(jié)果不準(zhǔn)確的缺陷，提供一種全自動(dòng)體積電阻率測(cè)定儀，其自動(dòng)化程度高、工作效率高、測(cè)定結(jié)果準(zhǔn)確。
本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：
即一種全自動(dòng)體積電阻率測(cè)定儀，其特征在于包括1個(gè)試驗(yàn)杯、1個(gè)微型真空泵、兩個(gè)蠕動(dòng)泵、兩個(gè)油樣瓶、1個(gè)清洗劑瓶、1個(gè)蒸餾水瓶和1個(gè)廢液杯，試驗(yàn)杯的杯體外部依次包覆有傳導(dǎo)體、制冷片和散熱器風(fēng)機(jī)，傳導(dǎo)體內(nèi)嵌裝有第一加熱器，杯體內(nèi)設(shè)有高壓極和測(cè)量極，高壓極絕緣隔離在杯體內(nèi)壁上，高壓極上設(shè)有下端溫度傳感器，高壓極和測(cè)量極之間設(shè)有2mm空腔，高壓極底部設(shè)有與空腔相通的第三快速插接口，測(cè)量極底部設(shè)有下屏蔽極，杯體上部設(shè)有上屏蔽極，測(cè)量極和下屏蔽極之間、杯體和上屏蔽極之間均設(shè)有絕緣墊，測(cè)量極和上屏蔽極之間設(shè)有絕緣套，測(cè)量極內(nèi)部設(shè)有連接件，連接件內(nèi)部安裝有第二加熱器和上端溫度傳感器，連接件上端延伸出上屏蔽極設(shè)有測(cè)量極接線端，上屏蔽極上還設(shè)有與空腔相通的第一快速插接口、第二快速插接口，微型真空泵通過輸送管路與第一快速插接口連接，兩個(gè)油樣瓶分別與第一蠕動(dòng)泵連接，清洗劑瓶和蒸餾水瓶分別與第二蠕動(dòng)泵連接，第一蠕動(dòng)泵和第二蠕動(dòng)泵通過第一三通與第二快速插接口連接，第一蠕動(dòng)泵和第一三通之間的管路、第二蠕動(dòng)泵和第一三通之間的管路上分別設(shè)有微型液體電磁閥，排液快速插接口通過管路與廢液杯連接，上述管路上設(shè)有微型液體電磁閥。
本發(fā)明的微型真空泵可以實(shí)現(xiàn)排液、排氣吹干燥功能，作為一個(gè)優(yōu)選的方案:微型真空泵的吸氣口通過管路與第二三通的一個(gè)接口連接，第二三通的第二個(gè)接口通過管路與第三三通的一個(gè)接口連接，第三三通的第二個(gè)接口通過管路與氣相快速插接口連接，第三三通的第三個(gè)接口通過管路與微型真空泵的排氣口連接，微型真空泵的吸氣口和第二三通之間的管路上、第二三通和第三三通之間的管路上、第三三通和微型真空泵的排氣口之前的管路上分別設(shè)有微型液體電磁閥。
本發(fā)明通過上述兩個(gè)三通和3個(gè)微型液體電磁閥，可以實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)杯內(nèi)的正壓和負(fù)壓操作。
本發(fā)明的油樣瓶為兩個(gè)，分別盛裝測(cè)定絕緣油、抗燃油等。
本發(fā)明參照國(guó)內(nèi)、外標(biāo)準(zhǔn)《dl/t421-2009》、《gb/t5654-2007》、《iec60247:2004》等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的絕緣油、抗燃油等其他油類介質(zhì)體積電阻率的測(cè)定方法研制生產(chǎn)的。
本發(fā)明具有便于加工制作、成本低、操作方便、穩(wěn)定可靠、工作效率高、測(cè)定結(jié)果準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明利用一臺(tái)微型真空泵和兩臺(tái)蠕動(dòng)泵從開機(jī)進(jìn)油樣到清洗試驗(yàn)杯至排液、清洗、排氣吹干燥，全過程無須人工操作，配合可編程控制器，可以實(shí)現(xiàn)從自動(dòng)進(jìn)樣、加熱、制冷、測(cè)溫、自動(dòng)排液、自動(dòng)清洗烘干，具有自檢、自校、自診斷功能，自動(dòng)判斷測(cè)定終點(diǎn)，可顯示、儲(chǔ)存測(cè)定結(jié)果，實(shí)現(xiàn)全部自動(dòng)化。使用本發(fā)明與人工對(duì)比，測(cè)定時(shí)間短、工作效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低，避免了在測(cè)定完成及換樣品過程中，人工清洗、拆裝整個(gè)過程步驟繁瑣的現(xiàn)象，也使得測(cè)定結(jié)果更加精確。本發(fā)明用于絕緣油、抗燃油體積電阻率的測(cè)定及其他油類介質(zhì)體積電阻率的測(cè)定，用途廣泛，可以為用戶單位改善試驗(yàn)條件環(huán)境。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
如圖中所示:1.高壓極；2.絕緣墊；3.連接件；4.測(cè)量極；5.絕緣墊；6.上屏蔽極；7.絕緣套；8.下屏蔽極；9.測(cè)量極接線端；10.上端溫度傳感器；11-1.第一快速插接口；11-2.第二快速插接口；12.絕緣套；13.第二加熱器；14.下端溫度傳感器；15.微型液體電磁閥；16.微型液體電磁閥；17.微型真空泵；18.微型液體電磁閥；19.微型液體電磁閥；20.微型液體電磁閥；21.散熱器風(fēng)機(jī)；22.支架；23.廢液杯；24.傳導(dǎo)體；25.微型液體電磁閥；26.第三快速插接口；27.第一加熱器；28.制冷片；29.油樣瓶；30.第一蠕動(dòng)泵；31.清洗劑瓶；32.蒸餾水瓶；33.第二蠕動(dòng)泵；34.第一三通；35.第二三通；36.第三三通。
具體實(shí)施方式
如圖1所示：試驗(yàn)杯的杯體外部依次包覆有傳導(dǎo)體24、制冷片28和散熱器風(fēng)機(jī)21，傳導(dǎo)體內(nèi)嵌裝有第一加熱器27，杯體內(nèi)設(shè)有高壓極1和測(cè)量極4，高壓極1絕緣隔離在杯體內(nèi)壁上，高壓極1內(nèi)部嵌裝有下端溫度傳感器14，高壓極1和測(cè)量極4之間設(shè)有2mm空腔，高壓極1底部設(shè)有與空腔相通的第三快速插接口26，測(cè)量極4底部設(shè)有下屏蔽極8，杯體上部設(shè)有上屏蔽極6，測(cè)量極4和下屏蔽極8之間設(shè)有絕緣墊2，杯體和上屏蔽極6之間均設(shè)有絕緣墊5，測(cè)量極4和上屏蔽極6之間設(shè)有絕緣套7，測(cè)量極4內(nèi)部設(shè)有連接件3，連接件3內(nèi)部安裝有第二加熱器13和上端溫度傳感器10，連接件3上端延伸出上屏蔽極設(shè)6有測(cè)量極接線端9，上屏蔽極6上還設(shè)有與空腔相通的第一快速插接口11-1、第二快速插接口11-2，整個(gè)試驗(yàn)杯放置在支架22上，微型真空泵17的吸氣口通過管路與第二三通35的一個(gè)接口連接，第二三通35的第二個(gè)接口通過管路與第三三通36的一個(gè)接口連接，第三三通36的第二個(gè)接口通過管路與第一快速插接口11-1連接，第三三通36的第三個(gè)接口通過管路與微型真空泵17的排氣口連接，微型真空泵17的吸氣口和第二三通35之間的管路上、第二三通35和第三三通36之間的管路上、第三三通36和微型真空泵17的排氣口之前的管路上分別設(shè)有微型液體電磁閥18、微型液體電磁閥19、微型液體電磁閥20。兩個(gè)油樣瓶29分別與第一蠕動(dòng)泵30連接，清洗劑瓶31和蒸餾水瓶32分別與第二蠕動(dòng)泵33連接，第一蠕動(dòng)泵30和第二蠕動(dòng)泵33通過第一三通34與第二快速插接口11-2連接，第一蠕動(dòng)泵30和第一三通34之間的管路上設(shè)有微型液體電磁閥15，第二蠕動(dòng)泵33和第一三通34之間的管路上設(shè)有微型液體電磁閥16，第三快速插接口26通過管路與廢液杯23連接，上述管路上設(shè)有微型液體電磁閥25。
使用本發(fā)明時(shí)，根據(jù)測(cè)試不同樣品種類，要求設(shè)置測(cè)試溫度，絕緣油為90℃，抗燃油為20℃，設(shè)置充電時(shí)間為60s等不同樣品的設(shè)置。
測(cè)定抗燃油的體積電阻率的步驟如下:
1)當(dāng)測(cè)試抗燃油試驗(yàn)工作時(shí)，設(shè)置溫度為20℃，首先開啟微型液體電磁閥19、微型液體電磁閥15，再開啟蠕動(dòng)泵30，從盛放抗燃油的油樣杯29中吸取油樣約45ml，吸入試驗(yàn)杯內(nèi)，完成后自動(dòng)關(guān)閉蠕動(dòng)泵30、微型液體電磁閥19、微型液體電磁閥15，使用上端溫度傳感器10、下端溫度傳感器14測(cè)量溫度，自動(dòng)開啟制冷片28同時(shí)開啟散熱風(fēng)機(jī)21、第一加熱器27、第二加熱器13，當(dāng)內(nèi)測(cè)量極4、外高壓極1指示溫度和設(shè)置溫度的正負(fù)偏差均小于0.5℃時(shí)，即進(jìn)行加壓、充電和測(cè)量，顯示記錄試驗(yàn)結(jié)果，第一次試驗(yàn)測(cè)試完成；
2)當(dāng)?shù)谝淮螠y(cè)試完成后，自動(dòng)開啟微型液體電磁閥25、微型液體電磁閥20、微型真空泵17，將試驗(yàn)杯的油品排空至廢液杯23中，排液完成后繼續(xù)工作排氣吹干燥。
3)重復(fù)步驟1)、2)自動(dòng)完成第二次油品試驗(yàn)測(cè)試，排空試驗(yàn)杯并清洗吹干燥，顯示記錄平行試驗(yàn)結(jié)果，兩次測(cè)試結(jié)果誤差應(yīng)滿足方法重復(fù)性要求，直至兩個(gè)相鄰試驗(yàn)結(jié)果滿足方法重復(fù)性要求為止。(注：取相鄰兩次滿足精密度要求試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為樣品的體積電阻率報(bào)告值，保留兩位有效數(shù)字，并注明測(cè)試溫度。)
4)當(dāng)上述幾次油品試驗(yàn)測(cè)試合格完成后，自動(dòng)進(jìn)行第一次清洗試驗(yàn)杯，首先自動(dòng)開啟微型液體電磁閥16、微型液體電磁閥19，再開啟蠕動(dòng)泵33，從清洗劑瓶31中吸取清洗劑約45ml，吸入試驗(yàn)杯內(nèi)，自動(dòng)進(jìn)行清洗(靜置)，關(guān)閉蠕動(dòng)泵33，微型液體電磁閥16、微型液體電磁閥19，開啟微型液體電磁閥18、微型液體電磁閥20、微型液體電磁閥25，再開啟微型真空泵17，將試驗(yàn)杯內(nèi)的清洗劑排入廢液杯23中，自動(dòng)繼續(xù)工作排氣吹干燥(1分鐘)，第一次清洗劑清洗完成。重復(fù)上述步驟自動(dòng)進(jìn)行第二次清洗。
5)當(dāng)?shù)诙斡们逑磩┣逑赐瓿珊?，再用蒸餾水瓶32內(nèi)的蒸餾水自動(dòng)清洗兩次試驗(yàn)杯，清洗過程與步驟4)相同。
6)當(dāng)用蒸餾水兩次清洗完成后，試驗(yàn)杯自動(dòng)進(jìn)行排空杯、排氣吹干燥工作，確保清潔干燥質(zhì)量，空杯絕緣電阻大于3x1012ω，電容測(cè)量值與標(biāo)稱值正負(fù)偏差不得大于2％。
測(cè)定絕緣油的體積電阻率的步驟如下:
7)當(dāng)測(cè)試絕緣油試驗(yàn)工作時(shí)，設(shè)置溫度為90℃，首先自動(dòng)開啟微型液體電磁閥19、微型液體電磁閥15，再開啟第一蠕動(dòng)泵30，從另一個(gè)盛裝絕緣油的油樣瓶29中吸取油樣約45ml，吸入試驗(yàn)杯內(nèi)，使用上端溫度傳感器10、下端溫度傳感器14測(cè)量溫度，啟動(dòng)第二加熱器27，當(dāng)內(nèi)測(cè)量極4、外高壓極1指示溫度和設(shè)置溫度的正負(fù)偏差均小于0.5℃時(shí)，即進(jìn)行加壓、充電和測(cè)量，顯示記錄試驗(yàn)結(jié)果，第一次試驗(yàn)測(cè)試完成；
8)與測(cè)定抗燃油的體積電阻率的步驟2)相同；
9)再進(jìn)行第二次測(cè)試絕緣油同樣的油品，平行試驗(yàn)步驟重復(fù)步驟7)和測(cè)定抗燃油的體積電阻率的步驟2)、步驟3)，自動(dòng)完成測(cè)試結(jié)果.
10)當(dāng)上述幾次油品試驗(yàn)測(cè)試合格完成后，自動(dòng)清洗試驗(yàn)杯，步驟與測(cè)定抗燃油的體積電阻率的步驟4)、步驟5)、步驟6)相同，清洗完畢后利用試驗(yàn)杯的余熱溫度自動(dòng)烘干。