本發(fā)明屬于電感測量技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電感測量方法。

背景技術(shù)：

電感是電子設(shè)備中大量使用的基本電子元件，對電感的電感值和品質(zhì)因數(shù)等參數(shù)進行測量非常重要，對器件選型有重大作用。電感常用的測量方法有諧振法和交流電橋法。諧振法是將電感引入振蕩電路中，使振蕩頻率成為電感的函數(shù)，通過測量該頻率值來計算電感值，但是調(diào)節(jié)振蕩頻率使電路產(chǎn)生諧振，調(diào)節(jié)比較復雜；交流電橋法將電感串入交流電橋中，調(diào)整電橋中的可調(diào)電阻和可調(diào)電感使得電橋平衡而計算電感值，需要反復調(diào)節(jié)使之達到電橋平衡，所以操作困難且麻煩。另外，品質(zhì)因數(shù)是用來衡量電感所儲存的能量與其損耗能量之間關(guān)系的一個因數(shù)，一般要求電感的品質(zhì)因數(shù)q值愈大愈好，但是品質(zhì)因數(shù)q值過大會使回路的穩(wěn)定性變差，所以獲取電感的品質(zhì)因數(shù)q對器件選型非常重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種電感測量方法，其測量方法簡單，通過施加不同頻率的正弦信號，從而得到待測電感的電感值，且通過計算電感的損耗電阻，獲取待檢測電感的品質(zhì)因數(shù)，提高測量效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種電感測量方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一、判斷電感是否損壞：采用萬用表測量待檢測電感的電阻值，當待檢測電感存在電阻值則說明待檢測電感良好，執(zhí)行步驟二；當待檢測電感的電阻值為無窮大，則說明待檢測電感損壞；

步驟二、電感值的測量及計算，具體過程為：

步驟201、將電阻r1和待檢測電感串聯(lián)成rl電路；

步驟202、采用控制器控制波形發(fā)生器產(chǎn)生不同頻率且頻率為fi正弦信號，并將頻率為fi的正弦信號施加在rl電路中；

步驟203、采用所述電流傳感器對步驟201中所述rl電路的電流進行檢測，并將檢測到的電流ii發(fā)送至所述控制器，采用所述電壓傳感器對步驟201中rl電路中待檢測電感兩端的電壓進行檢測，并將檢測到的電壓ui發(fā)送至所述控制器；

步驟204、采用所述控制器根據(jù)公式計算得到不同頻率下fi的待檢測電感的電感值li，并將得到的多個待檢測電感的電感值li進行平均計算，得到待檢測電感的電感值l；

步驟三、品質(zhì)因數(shù)的測量及計算，具體過程為：

步驟301、將電阻r2、電容c和待檢測電感串聯(lián)成rlc電路；

步驟302、采用控制器控制波形發(fā)生器產(chǎn)生頻率為f0的交流信號，并將頻率為f0的交流信號施加在步驟301中所述rlc電路中；其中，頻率f0使rlc電路產(chǎn)生諧振；

步驟303、采用所述電流傳感器對步驟301中所述rlc電路的電流進行檢測，并將檢測到的電流i0發(fā)送至所述控制器，采用所述電壓傳感器對步驟301中所述rlc電路的電壓進行檢測，并將檢測到的電壓u0發(fā)送至所述控制器；

步驟304、采用所述控制器根據(jù)公式計算得到待檢測電感的損耗電阻rl；

步驟305、采用所述控制器根據(jù)公式計算得到待檢測電感的品質(zhì)因數(shù)q；其中，頻率fj為待檢測電感所在交流電壓下工作的頻率。

上述的一種電感測量方法，其特征在于：步驟202中頻率fi的取值范圍為不小于50khz。

上述的一種電感測量方法，其特征在于：步驟201中電阻r1的取值范圍為100ω～200ω；步驟301中電阻r2的取值范圍為10ω～50ω。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明測量方法簡單，設(shè)計合理且實現(xiàn)方便，成本較低。

2、本發(fā)明采用rc電路，施加不同頻率的正弦信號，實現(xiàn)電感值的測量，測量電路結(jié)構(gòu)簡單。

3、本發(fā)明采用rcl測量電路，使rlc電路產(chǎn)生諧振，從而得到待檢測電感的損耗電阻，便于獲取待檢測電感的品質(zhì)因數(shù)，測量電路結(jié)構(gòu)簡單。

綜上所述，本發(fā)明測量方法簡單，通過施加不同頻率的正弦信號，從而得到待測電感的電感值，且通過計算電感的損耗電阻，獲取待檢測電感的品質(zhì)因數(shù)，提高測量效率，具有廣泛的應用和推廣價值用。

下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明電感測量方法的流程框圖。

具體實施方式

結(jié)合圖1所示，本發(fā)明一種電感測量方法，包括以下步驟：

步驟一、判斷電感是否損壞：采用萬用表測量待檢測電感的電阻值，當待檢測電感存在電阻值則說明待檢測電感良好，執(zhí)行步驟二；當待檢測電感的電阻值為無窮大，則說明待檢測電感損壞；

步驟二、電感值的測量及計算，具體過程為：

步驟201、將電阻r1和待檢測電感串聯(lián)成rl電路；

步驟202、采用控制器控制波形發(fā)生器產(chǎn)生不同頻率且頻率為fi正弦信號，并將頻率為fi的正弦信號施加在rl電路中；

步驟203、采用所述電流傳感器對步驟201中所述rl電路的電流進行檢測，并將檢測到的電流ii發(fā)送至所述控制器，采用所述電壓傳感器對步驟201中rl電路中待檢測電感兩端的電壓進行檢測，并將檢測到的電壓ui發(fā)送至所述控制器；

步驟204、采用所述控制器根據(jù)公式計算得到不同頻率下fi的待檢測電感的電感值li，并將得到的多個待檢測電感的電感值li進行平均計算，得到待檢測電感的電感值l；

步驟三、品質(zhì)因數(shù)的測量及計算，具體過程為：

步驟301、將電阻r2、電容c和待檢測電感串聯(lián)成rlc電路；

步驟302、采用控制器控制波形發(fā)生器產(chǎn)生頻率為f0的交流信號，并將頻率為f0的交流信號施加在步驟301中所述rlc電路中；其中，頻率f0使rlc電路產(chǎn)生諧振；

步驟303、采用所述電流傳感器對步驟301中所述rlc電路的電流進行檢測，并將檢測到的電流i0發(fā)送至所述控制器，采用所述電壓傳感器對步驟301中所述rlc電路的電壓進行檢測，并將檢測到的電壓u0發(fā)送至所述控制器；

步驟304、采用所述控制器根據(jù)公式計算得到待檢測電感的損耗電阻rl；

步驟305、采用所述控制器根據(jù)公式計算得到待檢測電感的品質(zhì)因數(shù)q；其中，頻率fj為待檢測電感所在交流電壓下工作的頻率。

本實施例中，步驟202中頻率fi的取值范圍為不小于50khz，從而保證步驟201中所述rc電路中待檢測電感兩端有壓降，提高待檢測電感測量準確性。

本實施例中，步驟201中電阻r1的取值范圍為100ω～200ω；步驟301中電阻r2的取值范圍為10ω～50ω。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。