本發(fā)明涉及一種氣體換熱器以及換熱器中使用的氣流測(cè)量實(shí)驗(yàn)裝置，屬于換熱領(lǐng)域以及流體力學(xué)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

氣體換熱器在進(jìn)行換熱的時(shí)候，因?yàn)闊崃黧w的入口溫度不均勻而導(dǎo)致?lián)Q熱效果出現(xiàn)明顯的不同，而且因?yàn)闊崃黧w流量的測(cè)量誤差而導(dǎo)致?lián)Q熱效果沒(méi)有達(dá)到理想的情況。

此外氣體流速和流量的測(cè)量是流體力學(xué)的一項(xiàng)基本測(cè)量。在實(shí)驗(yàn)研究和工程應(yīng)用的各個(gè)領(lǐng)域，都提出的各式各樣的流速測(cè)量問(wèn)題，例如確定ecu控制的進(jìn)氣歧管空氣流量、測(cè)定飛機(jī)的空速等。通常我們對(duì)流體的流量進(jìn)行測(cè)定時(shí)使用的流量計(jì)應(yīng)用原理和方法各不相同，其中差壓式流量計(jì)應(yīng)用廣泛，常用的種類有文丘里流量計(jì)、孔板流量計(jì)、皮托靜壓管等。不同種類的流量計(jì)使用方法及優(yōu)勢(shì)各有不同，甚至在不同氣流流速時(shí)，不同的測(cè)量方式會(huì)呈現(xiàn)不同的精度，例如在鍋爐等送風(fēng)設(shè)備上都會(huì)有流量測(cè)量裝置。通過(guò)本裝置測(cè)量比較，可以為其提出指導(dǎo)意見(jiàn)，不同風(fēng)量選用不同的流量測(cè)量裝置，得到更準(zhǔn)確的測(cè)量結(jié)果。因此在教學(xué)過(guò)程中需要發(fā)明一種能夠直觀比較各種測(cè)量方法異同的實(shí)驗(yàn)裝置，方便學(xué)生學(xué)習(xí)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供了一種可以達(dá)到理想溫度的氣體換熱器，同時(shí)還提供一種能夠綜合測(cè)量各種流量計(jì)的實(shí)驗(yàn)裝置，以便在氣體換熱器中使用。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種氣體流動(dòng)情況測(cè)量實(shí)驗(yàn)裝置，包括氣流生成裝置、皮托靜壓管系統(tǒng)、文丘里流量計(jì)系統(tǒng)、孔板流量計(jì)系統(tǒng)和流量控制系統(tǒng)以及流道；氣流生成裝置產(chǎn)生在流道中流動(dòng)的氣流，所述流量控制系統(tǒng)控制氣流的大小，所述的皮托靜壓管系統(tǒng)、文丘里流量計(jì)系統(tǒng)、孔板流量計(jì)系統(tǒng)安裝在流道上，用于測(cè)量流道中氣流的流量，所述流量控制系統(tǒng)、皮托靜壓管系統(tǒng)、文丘里流量計(jì)系統(tǒng)、孔板流量計(jì)系統(tǒng)分別與數(shù)據(jù)采集控制器進(jìn)行數(shù)據(jù)連接，所述數(shù)據(jù)采集控制器與數(shù)據(jù)顯示設(shè)備連接。

優(yōu)選的，沿著氣流的方向，在流道中依次設(shè)置氣流生成裝置、皮托靜壓管系統(tǒng)、文丘里流量計(jì)系統(tǒng)、孔板流量計(jì)系統(tǒng)和流量控制系統(tǒng)。

優(yōu)選的，氣流生成裝置包括離心式鼓風(fēng)機(jī)、錐形進(jìn)氣管和氣流通道，氣流通道連接錐形進(jìn)氣管連接，所述的鼓風(fēng)機(jī)與氣流流道連接；其中皮托靜壓管系統(tǒng)所在的流道為方形截面，文丘里流量計(jì)系統(tǒng)、孔板流量計(jì)系統(tǒng)所在的流道均為圓形。

優(yōu)選的，所述皮托靜壓管系統(tǒng)包括皮托靜壓管和皮托管移動(dòng)裝置，移動(dòng)裝置可以使皮托管在所測(cè)截面內(nèi)自由移動(dòng)。

優(yōu)選的，所述的文丘里流量計(jì)系統(tǒng)中，文丘里流量計(jì)安裝位置的前端氣道長(zhǎng)度大于五倍流道直徑，后端長(zhǎng)度大于三倍流道直徑。

優(yōu)選的，所述流量控制系統(tǒng)為安裝在氣流通道末端的擋板及移動(dòng)裝置，通過(guò)控制擋板與通道出口的距離來(lái)控制氣流大小。

優(yōu)選的，皮托靜壓管系統(tǒng)的正方形通道內(nèi)截面邊長(zhǎng)為l，圓形通道的半徑為r，則皮托靜壓管系統(tǒng)與文丘里流量計(jì)系統(tǒng)之間的最小距離s1>＝a*((r/2)2+l2)(1/2)，其中a是參數(shù)，22.54<a<32.18；

文丘里流量計(jì)系統(tǒng)、孔板流量計(jì)系統(tǒng)之間的距離s2>＝b*r,其中b是參數(shù)，10<b<23。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)：

1)本發(fā)明通過(guò)設(shè)置新式的流量控制系統(tǒng)，使得測(cè)量過(guò)程中流量控制簡(jiǎn)單方便，容易操作。

2)通過(guò)在一個(gè)實(shí)驗(yàn)臺(tái)上設(shè)置多個(gè)測(cè)量流速裝置，能夠同時(shí)多種流量計(jì)同時(shí)工作，并通過(guò)顯示裝置顯示測(cè)量數(shù)據(jù)，方便數(shù)據(jù)的對(duì)比，可以快速選擇不同流速下的誤差小的測(cè)量裝置。

3)實(shí)現(xiàn)了在一臺(tái)實(shí)驗(yàn)設(shè)備上完成多種方法氣流流速測(cè)量的目的，能直觀的比較不同流量計(jì)的異同，操作簡(jiǎn)單，方便教學(xué)。

4)皮托管在移動(dòng)裝置的導(dǎo)軌上可以上下左右移動(dòng)，增加了測(cè)量的不同位置的流量，提高測(cè)量的準(zhǔn)確度，同時(shí)便于觀察不同位置的流速變化，方便教學(xué)。

5)通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)，確定了各個(gè)測(cè)量裝置之間的最佳的距離，避免了各個(gè)測(cè)量裝置之間的氣體擾動(dòng)導(dǎo)致的誤差增加，從而極大的增加了測(cè)量的準(zhǔn)確性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的換熱器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的實(shí)驗(yàn)裝置示意圖；

圖3是本發(fā)明的實(shí)驗(yàn)裝置整體俯視圖；

圖4是本發(fā)明皮托靜壓管系統(tǒng)的示意圖；

圖5是本發(fā)明皮托管移動(dòng)裝置的側(cè)視圖；

圖6是本發(fā)明文丘里流量計(jì)系統(tǒng)的示意圖；

圖7是本發(fā)明孔板流量計(jì)系統(tǒng)的示意圖；

圖8是本發(fā)明可傾式壓力計(jì)系統(tǒng)及數(shù)顯系統(tǒng)的示意圖；

圖9是本發(fā)明控制系統(tǒng)的示意圖；

圖10是本發(fā)明氣流生成裝置的示意圖。

附圖標(biāo)記如下：

1錐形進(jìn)氣管，2離心式風(fēng)機(jī)，3皮托靜壓管系統(tǒng)，4文丘里流量計(jì)系統(tǒng)，5孔板流量計(jì)，6可傾式壓力計(jì)，7流量控制系統(tǒng)，8皮托管，9皮托管移動(dòng)裝置，10氣道，11高壓測(cè)壓管，12低壓測(cè)壓管，13文丘里流量計(jì)，14高壓測(cè)壓管，15低壓測(cè)壓管，16可傾式壓力計(jì)，17溫度計(jì)，18擋板，19控制旋鈕，20數(shù)顯設(shè)備，21數(shù)據(jù)采集控制器，22熱管冷凝端，23熱管蒸發(fā)端，24冷空氣流道，25熱氣體流道，26凸塊，27凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1展示了一種氣體換熱器，如圖所示，所述氣體換熱器包括熱氣體流道25、冷空氣流道24和熱管，所述熱管包括蒸發(fā)端23和冷凝端22，所述蒸發(fā)端23位于熱氣體流道25中，冷凝端22位于冷空氣流道24中，所述熱氣體流道25入口設(shè)置溫度傳感器和流量傳感器，用于測(cè)量進(jìn)入熱氣體流道的氣體溫度和氣體流量，所述冷空氣流道24入口設(shè)置閥門(mén)，用于控制進(jìn)入冷空氣流道的冷空氣流量，所述換熱器還包括控制器，所述控制器與溫度傳感器、流量傳感器、控制閥數(shù)據(jù)連接，所述控制器根據(jù)測(cè)量的氣體溫度和氣體流量，自動(dòng)控制閥門(mén)的開(kāi)度。

所述的控制器是根據(jù)氣體溫度和氣體流量的組合來(lái)進(jìn)行閥門(mén)控制，具體控制方式如下：控制參數(shù)q＝(氣體溫度-基準(zhǔn)溫度)*氣體流量，如果測(cè)量的控制參數(shù)q增加，則自動(dòng)增加閥門(mén)的開(kāi)度，如果測(cè)量的控制參數(shù)q減少，則自動(dòng)降低閥門(mén)的開(kāi)度。

通過(guò)上述的智能控制，可以實(shí)現(xiàn)隨著熱流體的氣流溫度和流量變化來(lái)控制參與換熱的冷空氣的流量，從而實(shí)現(xiàn)冷冷空氣出口溫度保持一致，避免冷空氣出口溫度過(guò)高或者過(guò)低，從而影響使用效果。

作為優(yōu)選，所述熱氣體為鍋爐尾氣。在鍋爐煙道中使用，還可以避免低溫腐蝕。通過(guò)控制冷空氣的流量，避免排煙溫度過(guò)高或者過(guò)低，從而造成熱量浪費(fèi)或者造成低溫腐蝕。

作為優(yōu)選，所述熱氣體為熱空氣。

作為優(yōu)選，所述基準(zhǔn)溫度為20-30℃。

在換熱器的運(yùn)行實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，并不是所有的其他測(cè)量裝置都適合在換熱器中測(cè)量流量，有一些測(cè)量裝置在不同的環(huán)境中使用會(huì)產(chǎn)生很大的誤差，尤其是因?yàn)闅怏w速度而導(dǎo)致的誤差差別更大，導(dǎo)致運(yùn)行效果很差，因此為了保證好的運(yùn)行效果，在不同的換熱環(huán)境中必須選擇合適的測(cè)量工具。因此有必要開(kāi)發(fā)一種新的實(shí)驗(yàn)裝置，以便測(cè)試不同的環(huán)境下的測(cè)量工具誤差，以便選擇誤差小的測(cè)量工具。

圖2展示了一種新的氣流測(cè)量實(shí)驗(yàn)裝置的簡(jiǎn)單示意圖。如圖2所示的氣體流動(dòng)情況測(cè)量實(shí)驗(yàn)裝置，包括氣流生成裝置、皮托靜壓管系統(tǒng)3、文丘里流量計(jì)系統(tǒng)4、孔板流量計(jì)系統(tǒng)5、流量控制系統(tǒng)7以及流道；氣流生成裝置產(chǎn)生在流道中流動(dòng)的氣流，所述流量控制系統(tǒng)7控制氣流的大小，所述的皮托靜壓管系統(tǒng)3、文丘里流量計(jì)系統(tǒng)4、孔板流量計(jì)系統(tǒng)5安裝在流道上，用于測(cè)量流道中氣流的流量，所述流量控制系統(tǒng)7、皮托靜壓管系統(tǒng)3、文丘里流量計(jì)系統(tǒng)4、孔板流量計(jì)系統(tǒng)5分別與數(shù)據(jù)采集控制器21進(jìn)行數(shù)據(jù)連接，所述數(shù)據(jù)采集控制器21與數(shù)據(jù)顯示設(shè)備連接20。

通過(guò)上述流速測(cè)量實(shí)驗(yàn)裝置，可以在一臺(tái)實(shí)驗(yàn)設(shè)備上完成多種裝置的氣流流速測(cè)量，并能通過(guò)顯示裝置顯示各個(gè)測(cè)量數(shù)據(jù)，便于比較給中測(cè)量工具的優(yōu)劣，同時(shí)也方便教學(xué)，使得學(xué)生能夠直觀的觀察各種不同的測(cè)速工具和測(cè)速方法。

作為優(yōu)選，如圖9所示，所述的流量控制系統(tǒng)7包括安裝在氣流通道末端的擋板18及移動(dòng)裝置控制旋鈕19，擋板通過(guò)螺桿與氣流通道出口連接，通過(guò)旋轉(zhuǎn)控制旋鈕改變擋板與通道出口的距離來(lái)控制氣流大小。另外，也可通過(guò)其他合理方式控制氣流流量，例如使用變頻氣泵或在進(jìn)口處控制氣流流量等。

作為優(yōu)選，所述實(shí)驗(yàn)裝置包括高精度氣體流量計(jì)，作為優(yōu)選，所述高精度氣體流量計(jì)設(shè)置在氣流通道10的擋板18與孔板流量計(jì)系統(tǒng)之間，所述高精度氣體流量計(jì)與數(shù)據(jù)采集控制器21數(shù)據(jù)連接，所述流量控制系統(tǒng)7能夠控制氣體流量，并通過(guò)高精度氣體流量計(jì)測(cè)量的氣體流速在顯示設(shè)備20上顯示。所述高精度氣體流量計(jì)測(cè)量的數(shù)據(jù)為對(duì)比數(shù)據(jù)，皮托靜壓管系統(tǒng)3、文丘里流量計(jì)系統(tǒng)4、孔板流量計(jì)系統(tǒng)5測(cè)量的數(shù)據(jù)分別與高精度氣體流量計(jì)測(cè)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，確定出誤差的大小，以便確定合適的流量計(jì)，提供給不同的適用環(huán)境使用。

因?yàn)樽鳛閷?duì)比數(shù)據(jù)，因此高精度氣體流量計(jì)要求精度很高，即誤差很小，測(cè)量的誤差在0.5％以內(nèi)，作為優(yōu)選，誤差在0.2％以內(nèi)。

作為優(yōu)選，高精度氣體流量計(jì)可以設(shè)置在氣流流道10的其他位置，例如設(shè)置在氣流生成裝置和皮托靜壓管系統(tǒng)之間。

作為優(yōu)選，如圖3所示，為保證每個(gè)測(cè)量裝置之間互不影響，流道為分段式結(jié)構(gòu)，共分四段，皮托靜壓管系統(tǒng)、文丘里流量計(jì)系統(tǒng)、孔板流量計(jì)系統(tǒng)依次安裝在氣道之間，各部分通過(guò)法蘭連接。通過(guò)流道分段設(shè)置，可以保證各個(gè)流道出來(lái)的氣流不會(huì)對(duì)后面的測(cè)量裝置產(chǎn)生干擾。

如圖3所示，所述的皮托靜壓管系統(tǒng)包括皮托管和可傾式壓力計(jì)6，皮托管連接可傾式壓力計(jì)6，所述可傾式壓力計(jì)6與數(shù)據(jù)采集控制器21進(jìn)行數(shù)據(jù)連接，通過(guò)數(shù)據(jù)采集控制器21得到氣體的流速。

圖3-4展示了裝置的皮托靜壓管系統(tǒng)，皮托管移動(dòng)裝置9安裝在氣道壁面上，皮托管8在移動(dòng)裝置9輔助下可以在測(cè)量截面內(nèi)自由移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)測(cè)量取均值的功能。

如圖5所示，所述的移動(dòng)裝置9包括滑塊，所述的皮托管設(shè)置在滑塊中，所述的滑塊包括凸塊26，所述凸塊26設(shè)置在氣道管壁的凹槽27中，凸塊26能夠在凹槽27內(nèi)移動(dòng)，通過(guò)凸塊26的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)皮托管8的自由移動(dòng)。

作為優(yōu)選，在皮托管8的自由移動(dòng)后采取密封措施進(jìn)行密封，避免漏氣。

如圖5所示，為減小裝置對(duì)氣道內(nèi)氣流產(chǎn)生的影響，裝所述移動(dòng)裝置采用在氣道壁面上開(kāi)滑動(dòng)槽來(lái)實(shí)現(xiàn)橫向移動(dòng)，其中接觸面上涂潤(rùn)滑油，在方便移動(dòng)的同時(shí)達(dá)到增加氣密性的目的。另外，皮托管在移動(dòng)裝置的導(dǎo)軌上可以上下移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)縱向移動(dòng)的功能。

圖6展示了裝置的文丘里系統(tǒng)，文丘里流量計(jì)13直接安裝在兩段氣流通道之間，此處應(yīng)注意的是文丘里流量計(jì)安裝時(shí)，作為優(yōu)選，前端直管段長(zhǎng)度應(yīng)大于5倍直徑，后端直管段長(zhǎng)度應(yīng)大于2倍直徑。在測(cè)量時(shí)，文丘里流量計(jì)的高壓測(cè)量管11所測(cè)值較大，選擇較大量程的可傾式壓力計(jì)，低壓測(cè)壓管12與較小量程的壓力計(jì)相連。

圖7展示了裝置的孔板流量計(jì)系統(tǒng)，孔板流量計(jì)10直接安裝在氣流通道上，與文丘里流量計(jì)類似，高壓測(cè)量管14與較大量程的可傾式壓力計(jì)連接，低壓測(cè)壓管15與較小量程的壓力計(jì)相連。

如圖8展示了裝置的可傾式壓力計(jì)系統(tǒng)及數(shù)顯系統(tǒng)，所示可傾式壓力計(jì)16分為量程不同的大小兩只，可以方便讀出皮托管等測(cè)量裝置所測(cè)量的氣流動(dòng)、靜壓或壓差。測(cè)量時(shí)可以通過(guò)增加可傾式壓力計(jì)的傾角，以獲得更高的靈敏度，但同時(shí)由于壓力計(jì)量程隨傾角增加而減小，故需要操作者根據(jù)所測(cè)氣流流量調(diào)節(jié)使用。溫度計(jì)17可在實(shí)驗(yàn)需要時(shí)測(cè)量當(dāng)時(shí)的環(huán)境溫度。

作為優(yōu)選，數(shù)顯設(shè)備20包括數(shù)字巡檢儀及壓差變送器，通過(guò)壓差變送器可以將測(cè)量裝置所測(cè)得的壓差轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)，送至巡檢儀實(shí)現(xiàn)測(cè)量結(jié)果的數(shù)字顯示。

可傾式壓力計(jì)16與數(shù)據(jù)采集控制器21進(jìn)行數(shù)據(jù)連接，通過(guò)數(shù)據(jù)采集控制器21得到氣體的流速。

當(dāng)然，為了表示方便，圖3只是展示了一個(gè)可傾式壓力計(jì)。但是作為優(yōu)選，皮托靜壓管系統(tǒng)3、文丘里流量計(jì)系統(tǒng)4、孔板流量計(jì)系統(tǒng)5分別與不同的可傾式壓力計(jì)相連接，以便可以同時(shí)測(cè)量多組數(shù)據(jù)。

圖10展示了一種氣流測(cè)量裝置的氣流生成裝置，離心式風(fēng)機(jī)2與錐形進(jìn)氣管1連接，通過(guò)氣道一段3向整個(gè)裝置供氣。氣流通道連接錐形進(jìn)氣管1，所述的風(fēng)機(jī)2與氣流流道連接。

作為優(yōu)選，其中皮托靜壓管系統(tǒng)所在的流道為方形截面，文丘里流量計(jì)系統(tǒng)、孔板流量計(jì)系統(tǒng)所在的流道均為圓形。

實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，對(duì)于皮托靜壓管系統(tǒng)3、文丘里流量計(jì)系統(tǒng)4、孔板流量計(jì)系統(tǒng)5，相互之間必須要大于一定距離，否則會(huì)導(dǎo)致從前一個(gè)測(cè)量工具出來(lái)的氣體沒(méi)有充分流動(dòng)，從而導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果失準(zhǔn)，因此必須要在各個(gè)測(cè)量工具之間設(shè)定一個(gè)距離，使得流道內(nèi)的氣體充分流動(dòng)，從而保證測(cè)量的準(zhǔn)確性。

實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，皮托靜壓管系統(tǒng)3、文丘里流量計(jì)系統(tǒng)4、孔板流量計(jì)系統(tǒng)5、流量控制系統(tǒng)7之間的距離與流道管徑相關(guān)。正常情況下，各個(gè)測(cè)量工具之間的距離是越遠(yuǎn)越長(zhǎng)，但是考慮到成本問(wèn)題、空間問(wèn)題以及考慮到距離越長(zhǎng)，導(dǎo)致氣體泄漏而產(chǎn)生的誤差問(wèn)題，因此本發(fā)明通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)，得到了最佳的距離公式。

皮托靜壓管系統(tǒng)所在的流道為正方形截面，文丘里流量計(jì)系統(tǒng)、孔板流量計(jì)系統(tǒng)所在的流道均為圓形，此種情況下，皮托靜壓管系統(tǒng)的正方形通道內(nèi)截面邊長(zhǎng)為l，圓形通道的半徑為r，則皮托靜壓管系統(tǒng)與文丘里流量計(jì)系統(tǒng)之間的最小距離s1>＝a*((r/2)²+l²)^(1/2)，其中a是參數(shù)，22.54<a<32.18。

作為優(yōu)選，35.34*((r/2)²+l²)^(1/2)<＝s1<＝46.32*((r/2)²+l²)^(1/2)。

作為優(yōu)選，所述的a隨著(r/2)²+l²的增加而增加。作為優(yōu)選，所述的a隨著(r/2)²+l²的增加而增加的幅度越來(lái)越大。

通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，a的幅度隨著(r/2)²+l²不斷的變化，會(huì)導(dǎo)致結(jié)果更加準(zhǔn)確，極大地提高了測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

作為優(yōu)選，25.52<a<28.24。

文丘里流量計(jì)系統(tǒng)、孔板流量計(jì)系統(tǒng)之間的距離s2>＝b*r,其中b是參數(shù)，10<b<23。作為優(yōu)選，所述的b隨著r的增加而增加。作為優(yōu)選，所述的b隨著r的增加而增加的幅度越來(lái)越大。

通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，b的幅度隨著r不斷的變化，會(huì)導(dǎo)致結(jié)果更加準(zhǔn)確，極大地提高了測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

作為優(yōu)選，15.3<b<18.2。

孔板流量計(jì)系統(tǒng)與流量控制系統(tǒng)7之間的距離s3>＝c*r,其中c是參數(shù)，4<c<13。作為優(yōu)選，所述的c隨著r的增加而增加。作為優(yōu)選，所述的c隨著r的增加而增加的幅度越來(lái)越大。

通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，c的幅度隨著r不斷的變化，會(huì)導(dǎo)致結(jié)果更加準(zhǔn)確，極大地提高了測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

作為優(yōu)選，7.2<c<9.2。

相鄰皮托靜壓管系統(tǒng)3、文丘里流量計(jì)系統(tǒng)4、孔板流量計(jì)系統(tǒng)5、流量控制系統(tǒng)7之間的距離是以流道上該系統(tǒng)的最后的位置與下一個(gè)系統(tǒng)的開(kāi)始的位置之間的距離，作為優(yōu)選，皮托靜壓管系統(tǒng)3、文丘里流量計(jì)系統(tǒng)4、孔板流量計(jì)系統(tǒng)5、流量控制系統(tǒng)7通過(guò)法蘭固定在流道上，所述相鄰系統(tǒng)的距離是以相鄰的系統(tǒng)尾端法蘭與下一個(gè)系統(tǒng)始端法蘭之間的距離。

雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例披露如上，但本發(fā)明并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動(dòng)與修改，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。