本發(fā)明涉及管道檢測領(lǐng)域，尤其涉及一種自動檢查管道內(nèi)壁變形的檢測報警系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

pp-r管又叫三型聚丙烯管和又叫無規(guī)共聚聚丙烯管或ppr管，具有節(jié)能節(jié)材、環(huán)保、輕質(zhì)高強(qiáng)、耐腐蝕、內(nèi)壁光滑不結(jié)垢、施工和維修簡便、使用壽命長等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于建筑給排水、城鄉(xiāng)給排水、城市燃?xì)狻㈦娏凸饫|護(hù)套、工業(yè)流體輸送、農(nóng)業(yè)灌溉等建筑業(yè)、市政、工業(yè)和農(nóng)業(yè)領(lǐng)域。pp-r管采用無規(guī)共聚聚丙烯經(jīng)擠出成為管材，注塑成為管件。在pp-r管生產(chǎn)中必須保證管道內(nèi)壁無變形，保證管道的正常使用。

在現(xiàn)有技術(shù)中，對管道變形進(jìn)行檢測時，常采用傳感器探頭與管壁直接接觸，當(dāng)通過管道變形的位置時，傳感器探頭隨管壁擺動，傳感器探頭轉(zhuǎn)軸處裝有角度傳感器，通過計算傳感器探頭角度數(shù)值的變化來計算管道的變形量。傳感器探頭與管壁直接接觸，在檢測器運(yùn)行過程中，傳感器探頭與管壁產(chǎn)生摩擦，會使傳感器探頭快速磨損，造成測量角度不準(zhǔn)確，并且磨損容易損壞管道的內(nèi)防腐層，降低管道使用壽命。

專利申請?zhí)枮?01520251495.5的發(fā)明專利公布了一種管道變形檢測傳感器，包括防撞頭、前支架、前皮碗、連接桿、里程輪、筒體、后支架、后皮碗、變形傳感器探頭，前支架上設(shè)置有防撞頭、前皮碗，前支架與連接桿的一端連接在一起，連接桿的另一端設(shè)置有里程輪，前支架與筒體的一端連接在一起，筒體的另一端與后支架連接在一起，后支架上設(shè)置有后皮碗和變形傳感器探頭。本發(fā)明所述傳感器探頭與后皮碗直接接觸，后皮碗與管道內(nèi)壁接觸，因此傳感器探頭不與管道直接接觸，避免了高硬度金屬傳感器探頭直接與管壁接觸，有效避免了傳感器探頭對管道內(nèi)防腐涂層的損壞以及對傳感器探頭的磨損。

但是，上述裝置仍采用傳感器作為變形檢測的基礎(chǔ)原件，管壁上附著雜質(zhì)時，傳感器無法分辨是管壁變形還是雜質(zhì)附著，因此，這種檢測方式無法準(zhǔn)確檢測管壁變形情況，可靠性較差。并且，利用傳感器檢測管壁變形，只能檢測管外壁變形，無法檢測管道內(nèi)壁變形。通過傳感器檢測，檢測裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動檢測管道內(nèi)壁是否變形的檢測報警系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有管壁變形檢測裝置無法檢測管道內(nèi)壁變形、檢測結(jié)果不可靠的問題。

為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種自動檢查管道內(nèi)壁變形的檢測報警系統(tǒng)，包括管道，管道上連接有用于輸送管道的輸送裝置；所述管道內(nèi)放置有金屬件，管道外分別設(shè)置有電磁感應(yīng)系統(tǒng)和用于吸住金屬件的磁鐵，電磁感應(yīng)系統(tǒng)包括報警器。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述電磁感應(yīng)系統(tǒng)包括總電開關(guān)，總電開關(guān)電連接有交流接觸器，交流接觸器電連接有金屬感應(yīng)器，金屬感應(yīng)器緊靠管道設(shè)置有金屬件的區(qū)域設(shè)置，報警器電連接在交流接觸器上。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述管道的運(yùn)行路徑上安裝有切割機(jī)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述報警器連接在交流接觸器的的常閉觸點上，切割機(jī)與報警器并聯(lián)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述金屬件為金屬管，金屬管的外壁與管道內(nèi)壁之間的間隙為2～3mm。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述金屬感應(yīng)器與磁鐵之間連接有橫桿，橫桿上固定有支架套環(huán)，支架套環(huán)內(nèi)套設(shè)有支架，支架上螺紋連接有用于夾緊支架套環(huán)的支架螺母。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述橫桿的一端固定有連接套環(huán)，連接套環(huán)內(nèi)套設(shè)有連接桿，連接桿上螺紋連接有用于夾緊連接套環(huán)的連接螺母，磁鐵與連接桿固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明的磁鐵可將管道內(nèi)的金屬件吸住，管道在輸送過程中，金屬件不會移動。當(dāng)管道內(nèi)壁有變形時，變形處的凸起會將金屬件帶走，從而電磁感應(yīng)系統(tǒng)的通斷發(fā)生改變，報警器的通斷改變，提醒工作人員做出相應(yīng)處理。本發(fā)明通過簡單的裝置來檢測管道變形，金屬件放置于管道內(nèi)，從而本發(fā)明可檢測管道內(nèi)壁的變形，避免了常規(guī)裝置只能檢測管道外壁變形的缺陷。磁鐵將金屬件吸住，僅在管內(nèi)壁變形時金屬件被管道帶走，當(dāng)管內(nèi)壁粘附雜質(zhì)時，金屬件會在磁鐵的吸力下將雜質(zhì)從管內(nèi)壁剝離，而金屬件不會被管內(nèi)壁粘附的雜質(zhì)形成的凸起帶走。因此，本發(fā)明檢測結(jié)果更加可靠。本發(fā)明結(jié)構(gòu)和遠(yuǎn)離更加簡單，成本更低。

2、管道內(nèi)壁有變形，金屬件被管道帶走，交流接觸器的連接觸點發(fā)生改變。如果報警器連接在交流接觸器的的常閉觸點上，則報警器由斷路變?yōu)檫B通，報警器發(fā)出警報。如果報警器連接在交流接觸器的的常開觸點上，則報警器由通路變?yōu)閿嗦?，報警器停止發(fā)出信號。綜上，報警器的警報狀態(tài)發(fā)生改變時，即可提醒工作人員對管道做出相應(yīng)處理。

3、當(dāng)工作人員通過報警器的信息得知當(dāng)下通過磁鐵的管道具有變形時，啟動切割機(jī)，將變形管段切下即可。

4、報警器連接在交流接觸器的的常閉觸點上，切割機(jī)與報警器并聯(lián)。管道內(nèi)壁有變形時，報警器和切割機(jī)的電路接通，報警器發(fā)出警報信號，切割機(jī)自動啟動將變形管段切下。這種方式無需人工對切割機(jī)進(jìn)行操作，節(jié)省了勞動力。

5、金屬件為金屬管時，金屬管可感應(yīng)管道內(nèi)壁周向各個地方的變形，當(dāng)管道有一處變形即可將金屬管推走，從而，保證了管道的各方位的內(nèi)壁變形檢測，提高了檢測靈敏度。

6、可通過支架螺母來調(diào)整橫桿的高度，金屬感應(yīng)器與磁鐵的高度相應(yīng)得到調(diào)整，保證金屬感應(yīng)器、磁鐵分別與管道良好接觸，體現(xiàn)磁鐵吸住金屬件的效果。

7、磁鐵與管道之間的間距可通過連接螺母來調(diào)整，從而，磁鐵對金屬件的吸引力被調(diào)整到合適的程度，即滿足管道內(nèi)壁無變形時金屬件不被管道帶走，而管道內(nèi)壁有變形時金屬件可被順利帶走。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的電路圖；

圖3是本發(fā)明的主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)圖。

圖中，1-管道，2-輸送裝置，3-金屬件，4-磁鐵，5-切割機(jī)，6-橫桿，7-支架，8-連接桿，31-報警器，32-總電開關(guān)，33-交流接觸器，34-金屬感應(yīng)器，61-支架套環(huán)，62-連接套環(huán)，71-支架螺母，81-連接螺母。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例一

如圖1所示，本發(fā)明包括管道1，管道1上連接有用于輸送管道1的輸送裝置2；其特征在于，所述管道1內(nèi)放置有金屬件2，管道1外分別設(shè)置有電磁感應(yīng)系統(tǒng)3和用于吸住金屬件2的磁鐵4，電磁感應(yīng)系統(tǒng)3包括報警器31。

本發(fā)明的磁鐵4可將管道1內(nèi)的金屬件2吸住，管道1在輸送過程中，金屬件2不會移動。當(dāng)管道1內(nèi)壁有變形時，變形處的凸起會將金屬件2帶走，從而電磁感應(yīng)系統(tǒng)3的通斷發(fā)生改變，報警器31的通斷改變，提醒工作人員做出相應(yīng)處理。本發(fā)明通過簡單的裝置來檢測管道變形，金屬件2放置于管道1內(nèi)，從而本發(fā)明可檢測管道1內(nèi)壁的變形，避免了常規(guī)裝置只能檢測管道1外壁變形的缺陷。磁鐵4將金屬件2吸住，僅在管內(nèi)壁變形時金屬件2被管道1帶走，當(dāng)管內(nèi)壁粘附雜質(zhì)時，金屬件2會在磁鐵4的吸力下將雜質(zhì)從管內(nèi)壁剝離，而金屬件2不會被管內(nèi)壁粘附的雜質(zhì)形成的凸起帶走。因此，本發(fā)明檢測結(jié)果更加可靠。本發(fā)明結(jié)構(gòu)和遠(yuǎn)離更加簡單，成本更低。

實施例二

如圖2所示，在實施例一的基礎(chǔ)上，所述電磁感應(yīng)系統(tǒng)3還包括總電開關(guān)32，總電開關(guān)32電連接有交流接觸器33，交流接觸器33電連接有金屬感應(yīng)器34，金屬感應(yīng)器34緊靠管道1設(shè)置有金屬件2的區(qū)域設(shè)置，報警器31電連接在交流接觸器33上。

管道1內(nèi)壁有變形時，金屬件2被管道1帶走，交流接觸器33的連接觸點發(fā)生改變。如果報警器31連接在交流接觸器33的的常閉觸點上，則報警器31由斷路變?yōu)檫B通，報警器31發(fā)出警報。如果報警器31連接在交流接觸器33的的常開觸點上，則報警器31由通路變?yōu)閿嗦?，報警?1停止發(fā)出信號。綜上，報警器31的警報狀態(tài)發(fā)生改變時，即可提醒工作人員對管道1做出相應(yīng)處理。

實施例三

在實施例一或?qū)嵤├幕A(chǔ)上，所述管道1的運(yùn)行路徑上安裝有切割機(jī)5。

當(dāng)工作人員通過報警器31的信息得知當(dāng)下通過磁鐵4的管道1具有變形時，啟動切割機(jī)5，將變形管段切下即可。

實施例四

在上述任意一項實施例的基礎(chǔ)上，所述報警器31連接在交流接觸器33的的常閉觸點上，切割機(jī)5與報警器31并聯(lián)。

報警器31連接在交流接觸器33的的常閉觸點上，切割機(jī)5與報警器31并聯(lián)。管道1內(nèi)壁有變形時，報警器31和切割機(jī)5的電路接通，報警器31發(fā)出警報信號，切割機(jī)5自動啟動將變形管段切下。這種方式無需人工對切割機(jī)5進(jìn)行操作，節(jié)省了勞動力。

實施例五

在上述任意一項實施例的基礎(chǔ)上，所述金屬件2為金屬管，金屬管的外壁與管道1內(nèi)壁之間的間隙為2～3mm。

金屬件2為金屬管時，金屬管可感應(yīng)管道1內(nèi)壁周向各個地方的變形，當(dāng)管道1有一處變形即可將金屬管推走，從而，保證了管道1的各方位的內(nèi)壁變形檢測，提高了檢測靈敏度。

實施例六

在上述任意一項實施例的基礎(chǔ)上，所述金屬感應(yīng)器34與磁鐵4之間連接有橫桿6，橫桿6上固定有支架套環(huán)61，支架套環(huán)61內(nèi)套設(shè)有支架7，支架7上螺紋連接有用于夾緊支架套環(huán)61的支架螺母71。

可通過支架螺母71來調(diào)整橫桿6的高度，金屬感應(yīng)器34與磁鐵4的高度相應(yīng)得到調(diào)整，保證金屬感應(yīng)器34、磁鐵4分別與管道1良好接觸，體現(xiàn)磁鐵4吸住金屬件2的效果。

實施例七

在上述任意一項實施例的基礎(chǔ)上，所述橫桿6的一端固定有連接套環(huán)62，連接套環(huán)62內(nèi)套設(shè)有連接桿8，連接桿8上螺紋連接有用于夾緊連接套環(huán)62的連接螺母81，磁鐵4與連接桿8固定。

磁鐵4與管道1之間的間距可通過連接螺母81來調(diào)整，從而，磁鐵4對金屬件2的吸引力被調(diào)整到合適的程度，即滿足管道1內(nèi)壁無變形時金屬件2不被管道1帶走，而管道1內(nèi)壁有變形時金屬件2可被順利帶走。