本發(fā)明涉及放線定位儀技術領域，具體涉及一種投影式精確放線定位儀。

背景技術：

古代建筑工人在測量看房子砌得直不直的時候是用墨繩。把繩子一頭系上物體，然后在繩子上涂上墨，將繩子拿起，一頭系著的重物就因為地球引力豎直向下，這樣放在墻邊上，如果墻跟繩子平行，就說明墻是直的，否則就是歪的。這里所說的墨繩即指的是重垂線。

現(xiàn)有建筑工程的垂直定位技術無具體定位，人為用眼睛來確定方位，手動隨時移動，造成位置定位不準確和偏移，建筑砌磚不平行、平整，質量不能得到保證。

為了克服這樣的缺點，就引入了一種穩(wěn)升垂直定位儀，包括：

圓柱錐體桿、方形底座、用于垂直伸縮放線的卷線器、垂直線、用于連接所述垂直線的橫梁、水平儀定位器和用于調(diào)節(jié)垂直度的四個調(diào)節(jié)螺紋；

其中，所述圓柱錐體桿的底端插入所述方形底座，所述方形底座上表面的四角分別設有所述用于調(diào)節(jié)垂直度的四個調(diào)節(jié)螺紋，所述圓柱錐體桿頂端垂直連接有所述用于連接垂直線的橫梁，所述水平儀定位器套在所述圓柱錐體桿的下方，所述垂直線的兩端分別連接方形底座和所述用于連接所述垂直線的橫梁，所述用于垂直伸縮放線的卷線器連接在所述圓柱錐體桿的下端。

其中，所述方形底座具體包括：方盒、彈簧和用于穩(wěn)定定位的定位件；

所述定位件位于所述方盒底部，所述圓柱錐體桿部分插入所述方形底座，所述彈簧位于所述方形底座內(nèi)并嵌套在所述圓柱錐體桿上，所述彈簧垂直懸空于所述定位件的上方。

其中，所述定位件包括磁鐵和鐵板,所述磁鐵位于所述鐵板一端的上方，所述鐵板的另一端連接所測量的墻壁。

其中，所述圓柱錐體桿包括若干從上至下直徑順次增大的玻璃鋼桿，相鄰的兩個玻璃鋼桿直徑較小的玻璃鋼桿活動嵌套在直徑較大的玻璃鋼桿中，頂端兩節(jié)玻璃鋼桿可相對滑動。

其中，所述玻璃鋼桿表面標有刻度。

其中，所述水平儀定位器具體包括四個垂直水平管和環(huán)狀外殼，所述四個垂直水平管均勻固定在所述環(huán)狀外殼內(nèi)。

這樣的技術方案帶來的有益效果如下：穩(wěn)定垂直定位在3毫米內(nèi)，圓柱錐體桿旋轉拉升定位建筑高度，即提高了工作效率、節(jié)省建筑時間和成本，更達到了建筑行業(yè)的質量標準和要求。

另一方面，所述鐵板的另一端連接所測量的墻壁的結構是所述墻壁經(jīng)過聯(lián)結件與所述鐵板相連的，所述聯(lián)結件為把鐵板安裝在所述墻壁上的聯(lián)結與架設零件，在聯(lián)結之際，所述聯(lián)結件的一頭插接于所述墻壁中，所述鐵板的接近所述墻壁的壁面上設有同所述聯(lián)結件相嵌接的撐持件，經(jīng)由撐持件嵌接于所述聯(lián)結件上，以此達到把鐵板安裝于所述墻壁上的效果。

但是在進一步地應用中，該聯(lián)結件存在如下問題：

1.因為鐵板的質量不小，所述鐵板出現(xiàn)歪扭期間常常牽連著聯(lián)結件產(chǎn)生歪扭，使得聯(lián)結件喪失了聯(lián)結與架設的效果，往往就須維護，再次發(fā)生分拆，替換另外的聯(lián)結件再安裝，加大了安裝的繁瑣。

2.在濕度很大的空氣條件下，往往會有液滴凝結在聯(lián)結件上，液滴常常經(jīng)由聯(lián)結件流到所述墻壁，不光常常使得聯(lián)結件受到侵蝕，并讓所述墻壁也往往受到液滴侵蝕，減小了所述墻壁抵抗破壞的性能，嚴重的會導致所述墻壁也受到侵蝕，使得維護變得很難。

所述定位件位于所述方盒底部的方式為所述方盒底部設置在所述鐵板頂部，而在所述方盒底部設置在所述鐵板頂部的方式為，在所述在鐵板的頂壁開有凹槽，而所述方盒底部固連在凹槽中，這樣的固連方式往往牢靠性不足。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種投影式精確放線定位儀，有效減少了現(xiàn)有技術中聯(lián)結件喪失了聯(lián)結與架設的效果、加大了安裝的繁瑣、使得維護變得很難、固連方式往往牢靠性不足的缺陷。

為了克服現(xiàn)有技術中的不足，本發(fā)明提供了一種投影式精確放線定位儀的解決方案，具體如下：

一種投影式精確放線定位儀，包括：方形底座1；

所述方形底座1包括：方盒11；

所述定位件位于所述方盒11底部；

所述定位件包括鐵板14,所述鐵板14的另一端連接所測量的墻壁；

所述鐵板14的另一端連接所測量的墻壁的結構是所述墻壁經(jīng)過聯(lián)結件a與所述鐵板相連的，所述聯(lián)結件a包括順序相連的第一聯(lián)結片a1、第二聯(lián)結片a2與第三聯(lián)結片a3，所述第一聯(lián)結片a1和所述第三聯(lián)結片a3相向而設，所述第二聯(lián)結片a2上設有凹口狀嵌接口a4，所述嵌接口a4的底壁的面向為朝向遠離所述第一聯(lián)結片a1的方向，所述第一聯(lián)結片a1上距離所述第二聯(lián)結片a2更遠的一頭和所述第三聯(lián)結片a3上距離所述第二聯(lián)結片a2更遠的一頭都設有順序相連的鎖扣片a5與擋液片a6，所述第一聯(lián)結片a1上的鎖扣片a5向著接近所述第三聯(lián)結片a3的方向伸展，所述第三聯(lián)結片a3上的鎖扣片a5向著接近所述第一聯(lián)結片a1的方向伸展，一對所述擋液片a6都朝著距離所述第二聯(lián)結片a2更遠的方向伸展，所述第一聯(lián)結片a1和所述第三聯(lián)結片a3之間的間隔大小小于所述一對所述擋液片a6里距離所述所述第二聯(lián)結片a2更遠的一頭之間的間隔大?。?/p>

而固連在所述墻壁的上部的嵌接件b能夠移動的設置于所述聯(lián)結件a上，所述嵌接件b包括順序相連的第一嵌接片b1、第二嵌接片b2與第三嵌接片b3，所述第一嵌接片b1與所述第三嵌接片b3面對面設置，所述第一嵌接片b1上距離所述第二嵌接片b2更遠的一頭設有第一彎折片b4，所述第三嵌接片b3上距離所述第二嵌接片b2更遠的一頭設有第二彎折片b7，所述第一彎折片b4向著接近所述第三嵌接片b3的方向伸展，所述第二彎折片b7向著接近所述第一嵌接片b1的方向伸展；所述第二嵌接片b2的里壁上設有突起的嵌接頭b5，所述第二嵌接片b2的里壁為所述第二嵌接片b2面向所述第一嵌接片b1的里壁，所述嵌接頭b5嵌接于所述凹口狀嵌接口a4中，所述第一嵌接片b1的里壁同所述第一聯(lián)結片a1的外壁相接，所述第一嵌接片b1的里壁是所述第一嵌接片b1上面向所述第三嵌接片b3的里壁，所述第一聯(lián)結片a1的外壁為所述第一聯(lián)結片a1背對著所述第三聯(lián)結片a3的外壁；所述第二嵌接片b2的里壁和所述第二聯(lián)結片a2的外壁相接，所述第二嵌接片b2的里壁為所述第二嵌接片b2面向所述第一嵌接片b1的里壁，所述第二聯(lián)結片a2的外壁為所述所述第二聯(lián)結片a2背對所述第三聯(lián)結片a3的外壁；所述第一彎折片b4的里壁與所述第二彎折片b7的里壁分別同一對所述鎖扣片a5的外壁相接，所述第一彎折片b4的里壁為所述第一彎折片b4面向所述第二彎折片b7的里壁，所述述第二彎折片b7的里壁為所述第二彎折片b7面向所述第一彎折片b4的里壁，所述鎖扣片a5的外壁為其中一個所述鎖扣片a5距離另一個所述鎖扣片a5最遠的那個壁面；

所述定位件位于所述方盒11底部的方式為所述方盒底部設置在所述鐵板頂部；

所述在鐵板頂部上設置所述方盒底部的方式為：

所述方盒底部的外壁上部一體化連接有鐵質材料突起l10，所述鐵質材料突起l10位于所述鐵板頂部之外，所述方盒底部的外壁下部通過粘膠粘接著橡膠片l7；

所述鐵板頂部的頂壁上開有凹口l5，所述嵌接口l5內(nèi)的邊壁上開有嵌接口l6，所述方盒底部伸進所述凹口l5經(jīng)由所述橡膠片l7嵌進所述嵌接口l6中而嵌接于所述鐵板頂部上。

所述鐵板接近所述墻壁邊壁的壁面上設置有突起的嵌接塊。

所述第二嵌接片b2上開有一并透過所述第二嵌接片b2與所述嵌接頭b5的調(diào)整口，另外所述嵌接件2還包括相聯(lián)結的圓柱狀定位套b6與絲杠，所述調(diào)整口內(nèi)固連有絲母，所述絲杠絲接在所述絲母中，所述定位套b6與所述第二嵌接片b2的外壁相接。

所述嵌接件b的數(shù)量為兩個以上，所述聯(lián)結件a的數(shù)量與所述嵌接件b一一對應。

所述嵌接頭b5的外壁與所述凹口狀嵌接口a4的內(nèi)壁相接。

所述第二嵌接片b2背對所述所述嵌接頭b5的壁面上設有長方體狀調(diào)整座b7，所述調(diào)整口透過所述調(diào)整座b7，所述定位套b6相接于所述調(diào)整座b7上距離所述第二嵌接片b2最遠的壁面。

所述調(diào)整座的橫向跨度小于所述定位套b6的橫向跨度。

所述調(diào)整座b7上開有方形口，所述方形口的底壁處在所述嵌接頭b5中。

所述第一聯(lián)結片a1和所述第二聯(lián)結片a2之間保持九十度夾角，所述第三聯(lián)結片a3和所述第二聯(lián)結片a2保持九十度夾角，所述第一嵌接片b1和所述第二嵌接片b2保持九十度夾角，所述第三嵌接片b3和所述第二嵌接片b2保持九十度夾角。

與所述凹口狀嵌接口a4保持九十度夾角并二等分所述凹口狀嵌接口a4的平面同與所述第二聯(lián)結片a2保持九十度夾角并二等分所述第二聯(lián)結片a2的平面為同一平面。

所述第一聯(lián)結片a1與所述第三聯(lián)結片a3以與所述第二聯(lián)結片a2保持九十度夾角并二等分所述第二聯(lián)結片a2的平面為基準鏡像設置。

所述第三聯(lián)結片a3上的所述鎖扣片a5同所述第三聯(lián)結片a3保持九十度夾角，所述第二彎折片b7同所述第三嵌接片b3保持九十度夾角。

所述第一聯(lián)結片a1上的所述鎖扣片a5同所述第一聯(lián)結片a1保持九十度夾角，所述第一彎折片b4和所述第一嵌接片b1保持九十度夾角。

所述聯(lián)結件a能夠是不銹鋼材料，所述嵌接件能夠是不銹鋼材料。

所述凹口l5中的底壁通過粘膠與支撐片l3的底壁相粘接；所述支撐片l3的頂壁與所述方盒底部的底壁相接觸，所述支撐片l3上開有貫通所述支撐片l3的頂壁到所述支撐片l3的底壁的貫通腔l9。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明提供的聯(lián)結件與嵌接件，減小了所述鐵板的裝配難度，改善了所述鐵板的裝配速度。增強了所述聯(lián)結件a的聯(lián)結效果，改善了防液性能，更為便利的讓操作者操作。橡膠片嵌接架構牢靠并且架構不復雜，嵌接便利，加上方盒底部伸進所述凹口l5經(jīng)由所述橡膠片l7嵌進所述嵌接口l6中而嵌接于所述鐵板頂部上，這樣所述方盒底部伸進所述所述凹口l5來讓所述橡膠片l7嵌進所述嵌接口l6中非常便利，還有就是通過用手向上扳動所述鐵質材料突起l10，就能讓所述橡膠片l7擠壓變形而從所述嵌接口l6中脫離，就能很容易地把所述方盒底部從所述鐵板頂部中取出。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體示意圖。

圖2為本發(fā)明的聯(lián)結件的平面示意圖。

圖3為本發(fā)明的嵌接件的結構示意圖。

圖4為本發(fā)明的在鐵板頂部上設置方盒的結構示意圖。

圖5為本發(fā)明的鐵板頂部的部分結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合實施例對本發(fā)明做進一步地說明。

實施例1

如圖1-圖5所示，本實施例的投影式精確放線定位儀，包括：圓柱錐體桿3、方形底座1、用于垂直伸縮放線的卷線器7、垂直線4、用于連接所述垂直線的橫梁5、水平儀定位器6和用于調(diào)節(jié)垂直度的四個調(diào)節(jié)螺釘2；

其中，所述圓柱錐體桿3的底端插入所述方形底座1；

所述方形底座1上表面的四角分別設有所述用于調(diào)節(jié)垂直度的四個調(diào)節(jié)螺釘2；

所述圓柱錐體桿3頂端垂直連接有所述用于連接垂直線的橫梁5；

所述水平儀定位器6套在所述圓柱錐體桿3的下方；

所述垂直線4的兩端分別連接方形底座1和所述用于連接所述垂直線的橫梁5；

所述用于垂直伸縮放線的卷線器7連接在所述圓柱錐體桿3的下端；

圓柱錐體桿3下端的卷線器7，用于穩(wěn)升垂直定位儀旋轉拉升時準確的垂直伸縮放線；

連接在方形底座1和橫梁5之間的垂直線4代替了原始的墨線的功能且更能定位垂直，使墻體垂直。

其中，所述方形底座1具體包括：方盒11、彈簧12和用于穩(wěn)定定位的定位件；

所述定位件位于所述方盒11底部；所述圓柱錐體桿3部分插入所述方形底座1，所述彈簧12位于所述方形底座內(nèi)并嵌套在所述圓柱錐體桿3上，所述彈簧12垂直懸空于所述定位件的上方。

其中，所述定位件包括磁鐵13和鐵板14,所述磁鐵13位于所述鐵板14一端的上方，所述鐵板14的另一端連接所測量的墻壁；

將所述鐵板14的一端固定在墻壁的側面，鐵板14的另一端安裝好穩(wěn)升垂直定位儀，調(diào)節(jié)好方形底座1四角的調(diào)節(jié)螺釘2，使水平儀定位器產(chǎn)生平行，按此平行度施工保證穩(wěn)定定位。

其中，所述圓柱錐體桿3包括若干從上至下直徑順次增大的玻璃鋼桿，相鄰的兩個玻璃鋼桿直徑較小的玻璃鋼桿活動嵌套在直徑較大的玻璃鋼桿中，頂端兩節(jié)玻璃鋼桿可相對滑動；

圓柱錐體桿3定位約為2.8米，采用了若干節(jié)相接并能旋轉拉升的原理，每節(jié)長度不等，靠近底座的一節(jié)最長，大約750毫米，頂端的一節(jié)有6.25公分的標準小磚尺寸，上端的兩節(jié)可以靈活使用，使其穩(wěn)升垂直定位儀能根據(jù)建筑的高度而定位高度。

其中，所述玻璃鋼桿表面標有刻度，有6.25公分的標準小磚尺寸，很好的掌握施工時墻體的兩端平行。

其中，所述水平儀定位器6具體包括四個垂直水平管62和環(huán)狀外殼61；

所述四個垂直水平管62均勻等間隔地固定在所述環(huán)狀外殼61內(nèi)部，通過所述水平定位器6觀察并使垂直線4掌握兩端的穩(wěn)定和垂直；

所述鐵板14的另一端連接所測量的墻壁的結構是所述墻壁經(jīng)過聯(lián)結件a與所述鐵板相連的，所述聯(lián)結件a包括順序相連的第一聯(lián)結片a1、第二聯(lián)結片a2與第三聯(lián)結片a3，所述第一聯(lián)結片a1和所述第三聯(lián)結片a3相向而設，所述第二聯(lián)結片a2上設有凹口狀嵌接口a4，所述嵌接口a4的底壁的面向為朝向遠離所述第一聯(lián)結片a1的方向，所述第一聯(lián)結片a1上距離所述第二聯(lián)結片a2更遠的一頭和所述第三聯(lián)結片a3上距離所述第二聯(lián)結片a2更遠的一頭都設有順序相連的鎖扣片a5與擋液片a6，所述第一聯(lián)結片a1上的鎖扣片a5向著接近所述第三聯(lián)結片a3的方向伸展，所述第三聯(lián)結片a3上的鎖扣片a5向著接近所述第一聯(lián)結片a1的方向伸展，一對所述擋液片a6都朝著距離所述第二聯(lián)結片a2更遠的方向伸展，所述第一聯(lián)結片a1和所述第三聯(lián)結片a3之間的間隔大小小于所述一對所述擋液片a6里距離所述所述第二聯(lián)結片a2更遠的一頭之間的間隔大??；

而固連在所述墻壁的上部的嵌接件b能夠移動的設置于所述聯(lián)結件a上，所述嵌接件b包括順序相連的第一嵌接片b1、第二嵌接片b2與第三嵌接片b3，所述第一嵌接片b1與所述第三嵌接片b3面對面設置，所述第一嵌接片b1上距離所述第二嵌接片b2更遠的一頭設有第一彎折片b4，所述第三嵌接片b3上距離所述第二嵌接片b2更遠的一頭設有第二彎折片b7，所述第一彎折片b4向著接近所述第三嵌接片b3的方向伸展，所述第二彎折片b7向著接近所述第一嵌接片b1的方向伸展；所述第二嵌接片b2的里壁上設有突起的嵌接頭b5，所述第二嵌接片b2的里壁為所述第二嵌接片b2面向所述第一嵌接片b1的里壁，所述嵌接頭b5嵌接于所述凹口狀嵌接口a4中，所述第一嵌接片b1的里壁同所述第一聯(lián)結片a1的外壁相接，所述第一嵌接片b1的里壁是所述第一嵌接片b1上面向所述第三嵌接片b3的里壁，所述第一聯(lián)結片a1的外壁為所述第一聯(lián)結片a1背對著所述第三聯(lián)結片a3的外壁；所述第二嵌接片b2的里壁和所述第二聯(lián)結片a2的外壁相接，所述第二嵌接片b2的里壁為所述第二嵌接片b2面向所述第一嵌接片b1的里壁，所述第二聯(lián)結片a2的外壁為所述所述第二聯(lián)結片a2背對所述第三聯(lián)結片a3的外壁；所述第一彎折片b4的里壁與所述第二彎折片b7的里壁分別同一對所述鎖扣片a5的外壁相接，所述第一彎折片b4的里壁為所述第一彎折片b4面向所述第二彎折片b7的里壁，所述述第二彎折片b7的里壁為所述第二彎折片b7面向所述第一彎折片b4的里壁，所述鎖扣片a5的外壁為其中一個所述鎖扣片a5距離另一個所述鎖扣片a5最遠的那個壁面；

所述定位件位于所述方盒11底部的方式為所述方盒底部設置在所述鐵板頂部；

所述在鐵板頂部上設置所述方盒底部的方式為：

所述方盒底部的外壁上部一體化連接有鐵質材料突起l10，所述鐵質材料突起l10位于所述鐵板頂部之外，所述方盒底部的外壁下部通過粘膠粘接著橡膠片l7；

所述鐵板頂部的頂壁上開有凹口l5，所述嵌接口l5內(nèi)的邊壁上開有嵌接口l6，所述方盒底部伸進所述凹口l5經(jīng)由所述橡膠片l7嵌進所述嵌接口l6中而嵌接于所述鐵板頂部上。

所述鐵板接近所述墻壁邊壁的壁面上設置有突起的嵌接塊。

所述鐵板接近所述墻壁邊壁的壁面上設置有突起的嵌接塊。

這樣，先調(diào)節(jié)一下所述嵌接件b和所述墻壁間的間隔大小，來確保須聯(lián)結的鐵板同設定要安裝的位置保持齊整，這個過程能夠經(jīng)由在所述嵌接件b的所述第二嵌接片b2與雙向直線電機的輸出軸相連，所述雙線直線電機固定在所述墻壁上，通過雙向直線電機的輸出軸的伸出或縮回，就能調(diào)整所述嵌接件b與所述墻壁間的間隔；再有把所述聯(lián)結件a嵌接于所述嵌接件b內(nèi)，嵌接后，讓所述嵌接頭b5嵌接于所述凹口狀嵌接口a4中，所述第一嵌接片b1的里壁同所述第一聯(lián)結片a1的外壁相接，所述第二嵌接片b2的里壁和所述第二聯(lián)結片a2的外壁相接，所述第一彎折片b4的里壁與所述第二彎折片b7的里壁分別同一對所述鎖扣片a5的外壁相接，讓所述嵌接件b對所述聯(lián)結件a起到撐持與穩(wěn)定的效果。接著所述鐵板接近所述墻壁邊壁的壁面上設置的突起的嵌接塊由所述聯(lián)結件a的一對所述擋液片a6間的間隔中嵌接進所述聯(lián)結件a中，達到了鐵板的裝配。設了所述嵌接件b撐持的聯(lián)結件a帶有更好的抗破壞性能與硬度來撐持所述鐵板，更好的防止了所述鐵板出現(xiàn)歪扭后再次裝配造成了繁瑣問題，改善了鐵板的裝配現(xiàn)狀，另外所述擋液片a6能更好地達到擋液性能，更好避免發(fā)生墻壁侵蝕的缺陷。改善了所述墻壁與所述鐵板間的去濕效能，增強了運用的方便性。橡膠片嵌接架構牢靠并且架構不復雜，嵌接便利，加上方盒底部伸進所述凹口l5經(jīng)由所述橡膠片l7嵌進所述嵌接口l6中而嵌接于所述鐵板頂部上，這樣所述方盒底部伸進所述所述凹口l5來讓所述橡膠片l7嵌進所述嵌接口l6中非常便利，還有就是通過用手向上扳動所述鐵質材料突起l10，就能讓所述橡膠片l7擠壓變形而從所述嵌接口l6中脫離，就能很容易地把所述方盒底部從所述鐵板頂部中取出。

實施例2

本實施例的投影式精確放線定位儀，包括：圓柱錐體桿3、方形底座1、用于垂直伸縮放線的卷線器7、垂直線4、用于連接所述垂直線的橫梁5、水平儀定位器6和用于調(diào)節(jié)垂直度的四個調(diào)節(jié)螺釘2；

其中，所述圓柱錐體桿3的底端插入所述方形底座1；

所述方形底座1上表面的四角分別設有所述用于調(diào)節(jié)垂直度的四個調(diào)節(jié)螺釘2；

所述圓柱錐體桿3頂端垂直連接有所述用于連接垂直線的橫梁5；

所述水平儀定位器6套在所述圓柱錐體桿3的下方；

所述垂直線4的兩端分別連接方形底座1和所述用于連接所述垂直線的橫梁5；

所述用于垂直伸縮放線的卷線器7連接在所述圓柱錐體桿3的下端；

圓柱錐體桿3下端的卷線器7，用于穩(wěn)升垂直定位儀旋轉拉升時準確的垂直伸縮放線；

連接在方形底座1和橫梁5之間的垂直線4代替了原始的墨線的功能且更能定位垂直，使墻體垂直。

其中，所述方形底座1具體包括：方盒11、彈簧12和用于穩(wěn)定定位的定位件；

所述定位件位于所述方盒11底部；所述圓柱錐體桿3部分插入所述方形底座1，所述彈簧12位于所述方形底座內(nèi)并嵌套在所述圓柱錐體桿3上，所述彈簧12垂直懸空于所述定位件的上方。

其中，所述定位件包括磁鐵13和鐵板14,所述磁鐵13位于所述鐵板14一端的上方，所述鐵板14的另一端連接所測量的墻壁；

將所述鐵板14的一端固定在墻壁的側面，鐵板14的另一端安裝好穩(wěn)升垂直定位儀，調(diào)節(jié)好方形底座1四角的調(diào)節(jié)螺釘2，使水平儀定位器產(chǎn)生平行，按此平行度施工保證穩(wěn)定定位。

其中，所述圓柱錐體桿3包括若干從上至下直徑順次增大的玻璃鋼桿，相鄰的兩個玻璃鋼桿直徑較小的玻璃鋼桿活動嵌套在直徑較大的玻璃鋼桿中，頂端兩節(jié)玻璃鋼桿可相對滑動；

圓柱錐體桿3定位約為2.8米，采用了若干節(jié)相接并能旋轉拉升的原理，每節(jié)長度不等，靠近底座的一節(jié)最長，大約750毫米，頂端的一節(jié)有6.25公分的標準小磚尺寸，上端的兩節(jié)可以靈活使用，使其穩(wěn)升垂直定位儀能根據(jù)建筑的高度而定位高度。

其中，所述玻璃鋼桿表面標有刻度，有6.25公分的標準小磚尺寸，很好的掌握施工時墻體的兩端平行。

其中，所述水平儀定位器6具體包括四個垂直水平管62和環(huán)狀外殼61；

所述四個垂直水平管62均勻等間隔地固定在所述環(huán)狀外殼61內(nèi)部，通過所述水平定位器6觀察并使垂直線4掌握兩端的穩(wěn)定和垂直；

所述鐵板14的另一端連接所測量的墻壁的結構是所述墻壁經(jīng)過聯(lián)結件a與所述鐵板相連的，所述聯(lián)結件a包括順序相連的第一聯(lián)結片a1、第二聯(lián)結片a2與第三聯(lián)結片a3，所述第一聯(lián)結片a1和所述第三聯(lián)結片a3相向而設，所述第二聯(lián)結片a2上設有凹口狀嵌接口a4，所述嵌接口a4的底壁的面向為朝向遠離所述第一聯(lián)結片a1的方向，所述第一聯(lián)結片a1上距離所述第二聯(lián)結片a2更遠的一頭和所述第三聯(lián)結片a3上距離所述第二聯(lián)結片a2更遠的一頭都設有順序相連的鎖扣片a5與擋液片a6，所述第一聯(lián)結片a1上的鎖扣片a5向著接近所述第三聯(lián)結片a3的方向伸展，所述第三聯(lián)結片a3上的鎖扣片a5向著接近所述第一聯(lián)結片a1的方向伸展，一對所述擋液片a6都朝著距離所述第二聯(lián)結片a2更遠的方向伸展，所述第一聯(lián)結片a1和所述第三聯(lián)結片a3之間的間隔大小小于所述一對所述擋液片a6里距離所述所述第二聯(lián)結片a2更遠的一頭之間的間隔大??；

而固連在所述墻壁的上部的嵌接件b能夠移動的設置于所述聯(lián)結件a上，所述嵌接件b包括順序相連的第一嵌接片b1、第二嵌接片b2與第三嵌接片b3，所述第一嵌接片b1與所述第三嵌接片b3面對面設置，所述第一嵌接片b1上距離所述第二嵌接片b2更遠的一頭設有第一彎折片b4，所述第三嵌接片b3上距離所述第二嵌接片b2更遠的一頭設有第二彎折片b7，所述第一彎折片b4向著接近所述第三嵌接片b3的方向伸展，所述第二彎折片b7向著接近所述第一嵌接片b1的方向伸展；所述第二嵌接片b2的里壁上設有突起的嵌接頭b5，所述第二嵌接片b2的里壁為所述第二嵌接片b2面向所述第一嵌接片b1的里壁，所述嵌接頭b5嵌接于所述凹口狀嵌接口a4中，所述第一嵌接片b1的里壁同所述第一聯(lián)結片a1的外壁相接，所述第一嵌接片b1的里壁是所述第一嵌接片b1上面向所述第三嵌接片b3的里壁，所述第一聯(lián)結片a1的外壁為所述第一聯(lián)結片a1背對著所述第三聯(lián)結片a3的外壁；所述第二嵌接片b2的里壁和所述第二聯(lián)結片a2的外壁相接，所述第二嵌接片b2的里壁為所述第二嵌接片b2面向所述第一嵌接片b1的里壁，所述第二聯(lián)結片a2的外壁為所述所述第二聯(lián)結片a2背對所述第三聯(lián)結片a3的外壁；所述第一彎折片b4的里壁與所述第二彎折片b7的里壁分別同一對所述鎖扣片a5的外壁相接，所述第一彎折片b4的里壁為所述第一彎折片b4面向所述第二彎折片b7的里壁，所述述第二彎折片b7的里壁為所述第二彎折片b7面向所述第一彎折片b4的里壁，所述鎖扣片a5的外壁為其中一個所述鎖扣片a5距離另一個所述鎖扣片a5最遠的那個壁面；

所述定位件位于所述方盒11底部的方式為所述方盒底部設置在所述鐵板頂部；

所述在鐵板頂部上設置所述方盒底部的方式為：

所述方盒底部的外壁上部一體化連接有鐵質材料突起l10，所述鐵質材料突起l10位于所述鐵板頂部之外，所述方盒底部的外壁下部通過粘膠粘接著橡膠片l7；

所述鐵板頂部的頂壁上開有凹口l5，所述嵌接口l5內(nèi)的邊壁上開有嵌接口l6，所述方盒底部伸進所述凹口l5經(jīng)由所述橡膠片l7嵌進所述嵌接口l6中而嵌接于所述鐵板頂部上。

所述鐵板接近所述墻壁邊壁的壁面上設置有突起的嵌接塊。

這樣，先調(diào)節(jié)一下所述嵌接件b和所述墻壁間的間隔大小，來確保須聯(lián)結的鐵板同設定要安裝的位置保持齊整，這個過程能夠經(jīng)由在所述嵌接件b的所述第二嵌接片b2與雙向直線電機的輸出軸相連，所述雙線直線電機固定在所述墻壁上，通過雙向直線電機的輸出軸的伸出或縮回，就能調(diào)整所述嵌接件b與所述墻壁間的間隔；再有把所述聯(lián)結件a嵌接于所述嵌接件b內(nèi)，嵌接后，讓所述嵌接頭b5嵌接于所述凹口狀嵌接口a4中，所述第一嵌接片b1的里壁同所述第一聯(lián)結片a1的外壁相接，所述第二嵌接片b2的里壁和所述第二聯(lián)結片a2的外壁相接，所述第一彎折片b4的里壁與所述第二彎折片b7的里壁分別同一對所述鎖扣片a5的外壁相接，讓所述嵌接件b對所述聯(lián)結件a起到撐持與穩(wěn)定的效果。接著所述鐵板接近所述墻壁邊壁的壁面上設置的突起的嵌接塊由所述聯(lián)結件a的一對所述擋液片a6間的間隔中嵌接進所述聯(lián)結件a中，達到了鐵板的裝配。設了所述嵌接件b撐持的聯(lián)結件a帶有更好的抗破壞性能與硬度來撐持所述鐵板，更好的防止了所述鐵板出現(xiàn)歪扭后再次裝配造成了繁瑣問題，改善了鐵板的裝配現(xiàn)狀，另外所述擋液片a6能更好地達到擋液性能，更好避免發(fā)生墻壁侵蝕的缺陷。改善了所述墻壁與所述鐵板間的去濕效能，增強了運用的方便性。

所述第二嵌接片b2上開有一并透過所述第二嵌接片b2與所述嵌接頭b5的調(diào)整口，另外所述嵌接件2還包括相聯(lián)結的圓柱狀定位套b6與絲杠，所述調(diào)整口內(nèi)固連有絲母，所述絲杠絲接在所述絲母中，所述定位套b6與所述第二嵌接片b2的外壁相接。在裝配所述鐵板期間，經(jīng)由調(diào)整絲杠轉進絲母的行程來達到墻壁與鐵板間的間隔，更能協(xié)調(diào)鐵板的齊整，也就是說，轉動絲杠按照接近所述嵌接件b的方向轉進期間，能夠縮小鐵板與墻壁間的間隔，反之則加大了鐵板與墻壁間的間隔。

所述嵌接件b的數(shù)量為兩個以上，所述聯(lián)結件a的數(shù)量與所述嵌接件b一一對應，進一步使得聯(lián)結件在縱向上帶有更大的抗破壞能力與硬度，更好的避免了所述聯(lián)結件a出現(xiàn)歪扭，更能確保架設鐵板的齊整。

所述嵌接頭b5的外壁與所述凹口狀嵌接口a4的內(nèi)壁相接，能讓所述嵌接頭b5與所述凹口狀嵌接口a4間不會導致相對運動，改善了嵌接件b對聯(lián)結件a的撐持與穩(wěn)定效果。

所述第二嵌接片b2背對所述所述嵌接頭b5的壁面上設有長方體狀調(diào)整座b7，所述調(diào)整口透過所述調(diào)整座b7，所述定位套b6相接于所述調(diào)整座b7上距離所述第二嵌接片b2最遠的壁面。所述調(diào)整座b7突起于所述第二嵌接片b2而設，加大了能夠調(diào)整的跨度，更能夠加大所述調(diào)整座同所述嵌接件b件聯(lián)結的牢靠性能。

也能夠讓所述調(diào)整座的橫向跨度小于所述定位套b6的橫向跨度，這樣轉動所述定位套b6之際，能夠加大同所述定位套b6相接的范圍，降低作用力，增強了裝配的便利性。橡膠片嵌接架構牢靠并且架構不復雜，嵌接便利，加上方盒底部伸進所述凹口l5經(jīng)由所述橡膠片l7嵌進所述嵌接口l6中而嵌接于所述鐵板頂部上，這樣所述方盒底部伸進所述所述凹口l5來讓所述橡膠片l7嵌進所述嵌接口l6中非常便利，還有就是通過用手向上扳動所述鐵質材料突起l10，就能讓所述橡膠片l7擠壓變形而從所述嵌接口l6中脫離，就能很容易地把所述方盒底部從所述鐵板頂部中取出。

實施例3

本實施例的投影式精確放線定位儀，包括：圓柱錐體桿3、方形底座1、用于垂直伸縮放線的卷線器7、垂直線4、用于連接所述垂直線的橫梁5、水平儀定位器6和用于調(diào)節(jié)垂直度的四個調(diào)節(jié)螺釘2；

其中，所述圓柱錐體桿3的底端插入所述方形底座1；

所述方形底座1上表面的四角分別設有所述用于調(diào)節(jié)垂直度的四個調(diào)節(jié)螺釘2；

所述圓柱錐體桿3頂端垂直連接有所述用于連接垂直線的橫梁5；

所述水平儀定位器6套在所述圓柱錐體桿3的下方；

所述垂直線4的兩端分別連接方形底座1和所述用于連接所述垂直線的橫梁5；

所述用于垂直伸縮放線的卷線器7連接在所述圓柱錐體桿3的下端；

圓柱錐體桿3下端的卷線器7，用于穩(wěn)升垂直定位儀旋轉拉升時準確的垂直伸縮放線；

連接在方形底座1和橫梁5之間的垂直線4代替了原始的墨線的功能且更能定位垂直，使墻體垂直。

其中，所述方形底座1具體包括：方盒11、彈簧12和用于穩(wěn)定定位的定位件；

所述定位件位于所述方盒11底部；所述圓柱錐體桿3部分插入所述方形底座1，所述彈簧12位于所述方形底座內(nèi)并嵌套在所述圓柱錐體桿3上，所述彈簧12垂直懸空于所述定位件的上方。

其中，所述定位件包括磁鐵13和鐵板14,所述磁鐵13位于所述鐵板14一端的上方，所述鐵板14的另一端連接所測量的墻壁；

將所述鐵板14的一端固定在墻壁的側面，鐵板14的另一端安裝好穩(wěn)升垂直定位儀，調(diào)節(jié)好方形底座1四角的調(diào)節(jié)螺釘2，使水平儀定位器產(chǎn)生平行，按此平行度施工保證穩(wěn)定定位。

其中，所述圓柱錐體桿3包括若干從上至下直徑順次增大的玻璃鋼桿，相鄰的兩個玻璃鋼桿直徑較小的玻璃鋼桿活動嵌套在直徑較大的玻璃鋼桿中，頂端兩節(jié)玻璃鋼桿可相對滑動；

圓柱錐體桿3定位約為2.8米，采用了若干節(jié)相接并能旋轉拉升的原理，每節(jié)長度不等，靠近底座的一節(jié)最長，大約750毫米，頂端的一節(jié)有6.25公分的標準小磚尺寸，上端的兩節(jié)可以靈活使用，使其穩(wěn)升垂直定位儀能根據(jù)建筑的高度而定位高度。

其中，所述玻璃鋼桿表面標有刻度，有6.25公分的標準小磚尺寸，很好的掌握施工時墻體的兩端平行。

其中，所述水平儀定位器6具體包括四個垂直水平管62和環(huán)狀外殼61；

所述四個垂直水平管62均勻等間隔地固定在所述環(huán)狀外殼61內(nèi)部，通過所述水平定位器6觀察并使垂直線4掌握兩端的穩(wěn)定和垂直；

所述鐵板14的另一端連接所測量的墻壁的結構是所述墻壁經(jīng)過聯(lián)結件a與所述鐵板相連的，所述聯(lián)結件a包括順序相連的第一聯(lián)結片a1、第二聯(lián)結片a2與第三聯(lián)結片a3，所述第一聯(lián)結片a1和所述第三聯(lián)結片a3相向而設，所述第二聯(lián)結片a2上設有凹口狀嵌接口a4，所述嵌接口a4的底壁的面向為朝向遠離所述第一聯(lián)結片a1的方向，所述第一聯(lián)結片a1上距離所述第二聯(lián)結片a2更遠的一頭和所述第三聯(lián)結片a3上距離所述第二聯(lián)結片a2更遠的一頭都設有順序相連的鎖扣片a5與擋液片a6，所述第一聯(lián)結片a1上的鎖扣片a5向著接近所述第三聯(lián)結片a3的方向伸展，所述第三聯(lián)結片a3上的鎖扣片a5向著接近所述第一聯(lián)結片a1的方向伸展，一對所述擋液片a6都朝著距離所述第二聯(lián)結片a2更遠的方向伸展，所述第一聯(lián)結片a1和所述第三聯(lián)結片a3之間的間隔大小小于所述一對所述擋液片a6里距離所述所述第二聯(lián)結片a2更遠的一頭之間的間隔大??；

而固連在所述墻壁的上部的嵌接件b能夠移動的設置于所述聯(lián)結件a上，所述嵌接件b包括順序相連的第一嵌接片b1、第二嵌接片b2與第三嵌接片b3，所述第一嵌接片b1與所述第三嵌接片b3面對面設置，所述第一嵌接片b1上距離所述第二嵌接片b2更遠的一頭設有第一彎折片b4，所述第三嵌接片b3上距離所述第二嵌接片b2更遠的一頭設有第二彎折片b7，所述第一彎折片b4向著接近所述第三嵌接片b3的方向伸展，所述第二彎折片b7向著接近所述第一嵌接片b1的方向伸展；所述第二嵌接片b2的里壁上設有突起的嵌接頭b5，所述第二嵌接片b2的里壁為所述第二嵌接片b2面向所述第一嵌接片b1的里壁，所述嵌接頭b5嵌接于所述凹口狀嵌接口a4中，所述第一嵌接片b1的里壁同所述第一聯(lián)結片a1的外壁相接，所述第一嵌接片b1的里壁是所述第一嵌接片b1上面向所述第三嵌接片b3的里壁，所述第一聯(lián)結片a1的外壁為所述第一聯(lián)結片a1背對著所述第三聯(lián)結片a3的外壁；所述第二嵌接片b2的里壁和所述第二聯(lián)結片a2的外壁相接，所述第二嵌接片b2的里壁為所述第二嵌接片b2面向所述第一嵌接片b1的里壁，所述第二聯(lián)結片a2的外壁為所述所述第二聯(lián)結片a2背對所述第三聯(lián)結片a3的外壁；所述第一彎折片b4的里壁與所述第二彎折片b7的里壁分別同一對所述鎖扣片a5的外壁相接，所述第一彎折片b4的里壁為所述第一彎折片b4面向所述第二彎折片b7的里壁，所述述第二彎折片b7的里壁為所述第二彎折片b7面向所述第一彎折片b4的里壁，所述鎖扣片a5的外壁為其中一個所述鎖扣片a5距離另一個所述鎖扣片a5最遠的那個壁面；

所述定位件位于所述方盒11底部的方式為所述方盒底部設置在所述鐵板頂部；

所述在鐵板頂部上設置所述方盒底部的方式為：

所述方盒底部的外壁上部一體化連接有鐵質材料突起l10，所述鐵質材料突起l10位于所述鐵板頂部之外，所述方盒底部的外壁下部通過粘膠粘接著橡膠片l7；

所述鐵板頂部的頂壁上開有凹口l5，所述嵌接口l5內(nèi)的邊壁上開有嵌接口l6，所述方盒底部伸進所述凹口l5經(jīng)由所述橡膠片l7嵌進所述嵌接口l6中而嵌接于所述鐵板頂部上。

所述鐵板接近所述墻壁邊壁的壁面上設置有突起的嵌接塊。

這樣，先調(diào)節(jié)一下所述嵌接件b和所述墻壁間的間隔大小，來確保須聯(lián)結的鐵板同設定要安裝的位置保持齊整，這個過程能夠經(jīng)由在所述嵌接件b的所述第二嵌接片b2與雙向直線電機的輸出軸相連，所述雙線直線電機固定在所述墻壁上，通過雙向直線電機的輸出軸的伸出或縮回，就能調(diào)整所述嵌接件b與所述墻壁間的間隔；再有把所述聯(lián)結件a嵌接于所述嵌接件b內(nèi)，嵌接后，讓所述嵌接頭b5嵌接于所述凹口狀嵌接口a4中，所述第一嵌接片b1的里壁同所述第一聯(lián)結片a1的外壁相接，所述第二嵌接片b2的里壁和所述第二聯(lián)結片a2的外壁相接，所述第一彎折片b4的里壁與所述第二彎折片b7的里壁分別同一對所述鎖扣片a5的外壁相接，讓所述嵌接件b對所述聯(lián)結件a起到撐持與穩(wěn)定的效果。接著所述鐵板接近所述墻壁邊壁的壁面上設置的突起的嵌接塊由所述聯(lián)結件a的一對所述擋液片a6間的間隔中嵌接進所述聯(lián)結件a中，達到了鐵板的裝配。設了所述嵌接件b撐持的聯(lián)結件a帶有更好的抗破壞性能與硬度來撐持所述鐵板，更好的防止了所述鐵板出現(xiàn)歪扭后再次裝配造成了繁瑣問題，改善了鐵板的裝配現(xiàn)狀，另外所述擋液片a6能更好地達到擋液性能，更好避免發(fā)生墻壁侵蝕的缺陷。改善了所述墻壁與所述鐵板間的去濕效能，增強了運用的方便性。

所述第二嵌接片b2上開有一并透過所述第二嵌接片b2與所述嵌接頭b5的調(diào)整口，另外所述嵌接件2還包括相聯(lián)結的圓柱狀定位套b6與絲杠，所述調(diào)整口內(nèi)固連有絲母，所述絲杠絲接在所述絲母中，所述定位套b6與所述第二嵌接片b2的外壁相接。在裝配所述鐵板期間，經(jīng)由調(diào)整絲杠轉進絲母的行程來達到墻壁與鐵板間的間隔，更能協(xié)調(diào)鐵板的齊整，也就是說，轉動絲杠按照接近所述嵌接件b的方向轉進期間，能夠縮小鐵板與墻壁間的間隔，反之則加大了鐵板與墻壁間的間隔。

所述嵌接件b的數(shù)量為兩個以上，所述聯(lián)結件a的數(shù)量與所述嵌接件b一一對應，進一步使得聯(lián)結件在縱向上帶有更大的抗破壞能力與硬度，更好的避免了所述聯(lián)結件a出現(xiàn)歪扭，更能確保架設鐵板的齊整。

所述嵌接頭b5的外壁與所述凹口狀嵌接口a4的內(nèi)壁相接，能讓所述嵌接頭b5與所述凹口狀嵌接口a4間不會導致相對運動，改善了嵌接件b對聯(lián)結件a的撐持與穩(wěn)定效果。

所述第二嵌接片b2背對所述所述嵌接頭b5的壁面上設有長方體狀調(diào)整座b7，所述調(diào)整口透過所述調(diào)整座b7，所述定位套b6相接于所述調(diào)整座b7上距離所述第二嵌接片b2最遠的壁面。所述調(diào)整座b7突起于所述第二嵌接片b2而設，加大了能夠調(diào)整的跨度，更能夠加大所述調(diào)整座同所述嵌接件b件聯(lián)結的牢靠性能。

也能夠讓所述調(diào)整座的橫向跨度小于所述定位套b6的橫向跨度，這樣轉動所述定位套b6之際，能夠加大同所述定位套b6相接的范圍，降低作用力，增強了裝配的便利性。

所述調(diào)整座b7上開有方形口，所述方形口的底壁處在所述嵌接頭b5中。方形口的設置能夠減小質量，改善了聯(lián)結件a縱向設置的牢靠性能，更能讓鐵板牢靠，另外還能夠減小用料，節(jié)約費用。

所述第一聯(lián)結片a1和所述第二聯(lián)結片a2之間保持九十度夾角，所述第三聯(lián)結片a3和所述第二聯(lián)結片a2保持九十度夾角，所述第一嵌接片b1和所述第二嵌接片b2保持九十度夾角，所述第三嵌接片b3和所述第二嵌接片b2保持九十度夾角。這樣的架構能夠改善聯(lián)結件a嵌接到所述鐵板后，所述第一聯(lián)結片a1和所述第三聯(lián)結片a3間所受作用力更為均勻，所述第一嵌接片b1和所述第三嵌接片b3間所受作用力更為均勻，更能加大所述聯(lián)結件與嵌接件全體所受作用力的均勻性，更能加大撐持所述鐵板的牢靠性，避免了所述鐵板發(fā)生歪扭，保持了所述鐵板的齊整。

與所述凹口狀嵌接口a4保持九十度夾角并二等分所述凹口狀嵌接口a4的平面同與所述第二聯(lián)結片a2保持九十度夾角并二等分所述第二聯(lián)結片a2的平面為同一平面。所述結構也使得所述嵌接件b同聯(lián)結件a經(jīng)由所述凹口狀嵌接口a4和所述嵌接頭b5嵌接后，在遭受所述鐵板作用后，可以經(jīng)由所述第二聯(lián)結片a2均勻地給予所述第一聯(lián)結片a1與第二聯(lián)結片a2，改善了對所述鐵板的撐持性能。

所述第一聯(lián)結片a1與所述第三聯(lián)結片a3以與所述第二聯(lián)結片a2保持九十度夾角并二等分所述第二聯(lián)結片a2的平面為基準鏡像設置。這樣的結構一樣也能改善所述聯(lián)結件與所述嵌接件撐持所述鐵板的牢靠性。

所述第三聯(lián)結片a3上的所述鎖扣片a5同所述第三聯(lián)結片a3保持九十度夾角，所述第二彎折片b7同所述第三嵌接片b3保持九十度夾角。所述第三聯(lián)結片a3同所述鎖扣片a5間的夾角與所述第三嵌接片b3同所述第二彎折片b7間的夾角一致，在所述第二彎折片b7鎖扣于所述鎖扣片a5上后，更能改善所述第二彎折片b7同所述鎖扣片a5間的結合度，更能改善嵌接件b對聯(lián)結件a的撐持性能。

一樣的，所述第一聯(lián)結片a1上的所述鎖扣片a5同所述第一聯(lián)結片a1保持九十度夾角，所述第一彎折片b4和所述第一嵌接片b1保持九十度夾角。

所述聯(lián)結件a能夠是不銹鋼材料，所述嵌接件能夠是不銹鋼材料。不銹鋼材料能夠保持夠大的防破壞性能。

所述凹口l5中的底壁通過粘膠與支撐片l3的底壁相粘接；所述支撐片l3的頂壁與所述方盒底部的底壁相接觸，所述支撐片l3上開有貫通所述支撐片l3的頂壁到所述支撐片l3的底壁的貫通腔l9。

本實施例的有益效果為：

本實施例提供的聯(lián)結件與嵌接件，減小了所述鐵板的裝配難度，改善了所述鐵板的裝配速度。增強了所述聯(lián)結件a的聯(lián)結效果，改善了防液性能，更為便利的讓操作者操作。橡膠片嵌接架構牢靠并且架構不復雜，嵌接便利，加上方盒底部伸進所述凹口l5經(jīng)由所述橡膠片l7嵌進所述嵌接口l6中而嵌接于所述鐵板頂部上，這樣所述方盒底部伸進所述所述凹口l5來讓所述橡膠片l7嵌進所述嵌接口l6中非常便利，還有就是通過用手向上扳動所述鐵質材料突起l10，就能讓所述橡膠片l7擠壓變形而從所述嵌接口l6中脫離，就能很容易地把所述方盒底部從所述鐵板頂部中取出。

以上以實施例的方式對本發(fā)明作了描述，本領域的技術人員應當理解，本公開不限于以上描述的實施例，在不偏離本發(fā)明的范圍的情況下，可以做出各種變化、改變和替換。