本發(fā)明涉及一種測(cè)定不規(guī)則密封腔體容積的裝置，還涉及該測(cè)定不規(guī)則密封腔體容積的裝置的操作方法。

背景技術(shù)：

相對(duì)于不規(guī)則密封腔體而言，規(guī)則密封腔體的容積測(cè)定較為簡(jiǎn)單。目前，用于標(biāo)定規(guī)則密封腔體容積的方法有很多種，而且精確度也相當(dāng)高。但是，由于不規(guī)則密封腔體的內(nèi)部呈不規(guī)則形狀，標(biāo)定容積較為困難，因此，不規(guī)則密封腔體容積的標(biāo)定方法十分有限。

現(xiàn)有標(biāo)定不規(guī)則密封腔體容積的方法通常是體積標(biāo)定方法，其中一種是氣體體積標(biāo)定方法，即先向不規(guī)則密封腔體中充入氣體，然后再向裝有水的容器中排出氣體等一系列復(fù)雜操作，并通過數(shù)學(xué)方程計(jì)算出不規(guī)則密封腔體的容積。另一種是液體體積標(biāo)定方法，即是向不規(guī)則密封腔體中充入液體工質(zhì)，通過測(cè)定液體工質(zhì)體積計(jì)算出不規(guī)則密封腔體的容積。也有針對(duì)體積較大的不規(guī)則密封腔體的液體體積標(biāo)定方法，其是先向不規(guī)則密封腔體內(nèi)充入液體，再增加隔液膜等裝置來實(shí)現(xiàn)不規(guī)則密封腔體容積的標(biāo)定。

但是，上述各種標(biāo)定方法在操作過程中存在著以下缺陷：

⑴對(duì)不規(guī)則密封腔體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)要求較高，當(dāng)腔體內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜或者具有尖銳部分時(shí)，在操作過程中極易對(duì)隔液膜等附帶裝置造成損壞。

⑵操作復(fù)雜，且計(jì)算結(jié)果量大，在操作過程中，液體工質(zhì)的殘留量較多，誤差大，精準(zhǔn)度低。

⑶對(duì)于液體工質(zhì)標(biāo)定方法來說，其液體工質(zhì)種類選擇較為困難，部分液體工質(zhì)會(huì)對(duì)目標(biāo)材料造成一定程度的腐蝕，損害不規(guī)則密封腔體，從而增加成本。

⑷現(xiàn)有的體積標(biāo)定方法適用于容積較小的密封腔體，對(duì)于容積大的密封腔體，現(xiàn)有的體積標(biāo)定方法若無法實(shí)現(xiàn)充滿密封腔體，則就無法測(cè)量出其容積，而若要分多次測(cè)量，就會(huì)帶來精準(zhǔn)度低，誤差大的問題。因此，現(xiàn)有的體積標(biāo)定方法對(duì)密封腔體的大小有限制，通用性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、操作方便、精準(zhǔn)度高、適用范圍廣的測(cè)定不規(guī)則密封腔體容積的裝置。

本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種上述測(cè)定不規(guī)則密封腔體容積的裝置的操作方法。

本發(fā)明的第一個(gè)目的可以通過以下措施來實(shí)現(xiàn)，一種測(cè)定不規(guī)則密封腔體容積的裝置，其特征在于：它包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的用于盛裝液體工質(zhì)的儲(chǔ)液罐、用于接收儲(chǔ)液罐中液體工質(zhì)的暫存液容器、用于向暫存液容器內(nèi)施壓的增壓裝置和抽真空裝置，所述儲(chǔ)液罐和暫存液容器均為密閉容器，且所述儲(chǔ)液罐位于暫存液容器的上方，所述儲(chǔ)液罐通過第一管路與增壓裝置相連通，所述增壓裝置還與暫存液容器相連并在連接管路上設(shè)有第一閥門，所述暫存液容器通過第二管路分別與抽真空裝置和待測(cè)定不規(guī)則密封腔體相連通從而構(gòu)成一密閉管路，所述待測(cè)定不規(guī)則密封腔體位于所述暫存液容器的下方，在所述第一管路上設(shè)有用于控制儲(chǔ)液罐中的液體工質(zhì)流入增壓裝置的閥門；在所述第二管路上設(shè)有用于控制暫存液容器中作為標(biāo)定液的液體工質(zhì)流入待測(cè)定不規(guī)則密封腔體的閥門。

本發(fā)明通過操作管路上設(shè)置的各閥門，可以多次向待測(cè)定不規(guī)則密封腔體內(nèi)充入液體工質(zhì)，即使待測(cè)定不規(guī)則密封腔體的容積大，通過多次充入液體工質(zhì)即可測(cè)出待測(cè)定不規(guī)則密封腔體的容積大小，因此本發(fā)明對(duì)待測(cè)定不規(guī)則密封腔體的大小無限制，通用性好。而且，本發(fā)明操作過程簡(jiǎn)便，精確度高，對(duì)密封腔體內(nèi)部結(jié)構(gòu)要求低，適用于各種內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的腔體，適用范圍廣。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述機(jī)架為密閉殼體，所述儲(chǔ)液罐、暫存液容器、增壓裝置和抽真空裝置均位于殼體中，其中，所述儲(chǔ)液罐位于殼體的上部，所述暫存液容器位于殼體的中部，所述增壓裝置處于所述儲(chǔ)液罐和暫存液容器之間，所述抽真空裝置和待測(cè)定不規(guī)則密封腔體均位于殼體的下部。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述測(cè)定不規(guī)則密封腔體容積的裝置還包括第一回收管路，所述第一管路主要由一豎向主路和兩橫向支路組成，所述第一管路上的閥門為第一電動(dòng)三通閥，所述豎向主路與兩橫向支路通過第一電動(dòng)三通閥相連，所述豎向主路還與儲(chǔ)液罐的底面相連，其中一橫向支路作為第一回收管路還與處于殼體外部的回收容器相連，另一橫向支路還與增壓裝置相連。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述測(cè)定不規(guī)則密封腔體容積的裝置還包括第二回收管路，所述第二管路主要由一豎向主路和兩橫向支路組成，所述第二管路上的閥門包括第二閥門、第三閥門和第二電動(dòng)三通閥，所述第二閥門設(shè)置在所述豎向主路上，所述豎向主路與其中一橫向支路的管身相連，且該橫向支路作為所述的第二回收管路其一端與處于殼體外部的回收容器相連，另一端通過第二電動(dòng)三通閥與待測(cè)定不規(guī)則密封腔體相連，所述第三閥門位于第二回收管路與主路相連部位之后的管段上，另一橫向支路的一端連接所述抽真空裝置，其另一端通過第二電動(dòng)三通閥與待測(cè)定不規(guī)則密封腔體相連。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述增壓裝置采用氣缸，所述氣缸的上部和下部分別具有伸至殼體上的進(jìn)氣口，分別為上進(jìn)氣口和下進(jìn)氣口，氣缸與暫存液容器之間的管路分別連接在氣缸的底部和暫存液容器的頂面上。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述液體工質(zhì)采用低溫工質(zhì)，低溫工質(zhì)不會(huì)對(duì)不規(guī)則密封腔體的目標(biāo)材料造成腐蝕，因此成本低，而且，低溫工質(zhì)與不規(guī)則密封腔體內(nèi)壁的附著力極小，不會(huì)殘留在腔體內(nèi)壁上以致影響下一次操作，因此，本發(fā)明計(jì)算結(jié)果準(zhǔn)確，進(jìn)一步提高了不規(guī)則密封腔體容積標(biāo)定的精確度。

作為本發(fā)明的推薦方式，所述低溫工質(zhì)采用四氟乙烷、二氟二氯甲烷或二氟一氯甲烷，還可以采用其它現(xiàn)有的低溫工質(zhì)。

本發(fā)明的第二個(gè)目的可以通過以下措施來實(shí)現(xiàn)，一種上述測(cè)定不規(guī)則密封腔體容積的裝置的操作方法，其特征在于包括以下步驟：

⑴將待測(cè)定不規(guī)則密封腔體安裝在第二電動(dòng)三通閥用于連接待測(cè)定不規(guī)則密封腔體的接口上，預(yù)估待測(cè)定不規(guī)則密封腔體的容積，準(zhǔn)備液體工質(zhì)，并將液體工質(zhì)充入儲(chǔ)液罐中；

⑵關(guān)閉第一電動(dòng)三通閥用于連接第一回收管路的接口和用于連接第一管路豎向主路的接口以及第三閥門，其余閥門均處于開啟狀態(tài)；

⑶開啟抽真空裝置，抽出整個(gè)密閉管路中的空氣，使整個(gè)密閉管路為真空狀態(tài)；

⑷關(guān)閉第二電動(dòng)三通閥用于與抽真空裝置相連的接口，然后關(guān)閉抽真空裝置；

⑸關(guān)閉第二電動(dòng)三通閥用于與待測(cè)定不規(guī)則密封腔體相連的接口，開啟第一電動(dòng)三通閥用于連接第一管路豎向主路的接口，儲(chǔ)液罐中的液體工質(zhì)進(jìn)入到暫存液容器中作為標(biāo)定液，當(dāng)暫存液容器內(nèi)標(biāo)定液的液位達(dá)到暫存液容器的容積刻度c1時(shí)，關(guān)閉第一電動(dòng)三通閥用于與第一管路的豎向主路相連的接口，并記錄暫存液容器的容積刻度c1；

⑹開啟第二電動(dòng)三通閥用于與待測(cè)定不規(guī)則密封腔體相連的接口，并開啟增壓裝置，對(duì)暫存液容器中的標(biāo)定液施壓，標(biāo)定液流入待測(cè)定不規(guī)則密封腔體中；

①當(dāng)暫存液容器內(nèi)標(biāo)定液剩余，即是暫存液容器的容積刻度c1大于待測(cè)定不規(guī)則密封腔體的容積v，此時(shí)，關(guān)閉第二電動(dòng)三通閥用于與待測(cè)定不規(guī)則密封腔體相連的接口，記錄暫存液容器內(nèi)剩余標(biāo)定液的液位容積刻度c2，0＜c2≤c1，完成待測(cè)定不規(guī)則密封腔體充裝，轉(zhuǎn)入步驟⑺；

②當(dāng)暫存液容器內(nèi)標(biāo)定液的液面大于0刻度并接近0刻度時(shí)，將第二閥門的閥口調(diào)小，使標(biāo)定液的液面緩慢下降，當(dāng)標(biāo)定液的液面下降至0刻度時(shí)，立即關(guān)閉第二閥門，此時(shí)，暫存液容器的容積刻度c1小于或等于待測(cè)定不規(guī)則密封腔體的容積v，關(guān)閉第二電動(dòng)三通閥用于與待測(cè)定不規(guī)則密封腔體相連的接口，開啟第二閥門和第三閥門，對(duì)管路中的標(biāo)定液進(jìn)行回收，完成回收后，關(guān)閉第三閥門，開啟第二電動(dòng)三通閥用于與抽真空裝置相連的接口，開啟抽真空裝置，抽出整個(gè)密閉管路中的空氣，使整個(gè)密閉管路為真空狀態(tài)；關(guān)閉第二電動(dòng)三通閥用于與抽真空裝置相連的接口，然后關(guān)閉抽真空裝置；開啟第一電動(dòng)三通閥用于連接第一管路豎向主路的接口，儲(chǔ)液罐中的液體工質(zhì)進(jìn)入到暫存液容器中作為標(biāo)定液，當(dāng)暫存液容器內(nèi)標(biāo)定液的液位達(dá)到暫存液容器的容積刻度c1時(shí)，關(guān)閉第一電動(dòng)三通閥用于與第一管路的豎向主路相連的接口，并記錄暫存液容器的容積刻度c1；轉(zhuǎn)入步驟⑹；重復(fù)本步驟n次，n≥1，直至?xí)捍嬉喝萜鲀?nèi)標(biāo)定液有剩余，記錄暫存液容器內(nèi)剩余標(biāo)定液的液位容積刻度c2和每次的暫存液容器的容積刻度c1，完成待測(cè)定不規(guī)則密封腔體充裝，轉(zhuǎn)入步驟⑻；

⑺計(jì)算標(biāo)定液充裝量，即：

v＝c1-c2公式①

⑻計(jì)算標(biāo)定液充裝量，即：

v＝c1×n+(c1-c2)公式②。

本發(fā)明在所述步驟⑹①中，觀察暫存液容器內(nèi)標(biāo)定液的溶液量，將近流完時(shí)，關(guān)閉第二閥門，可以避免因此所造成的計(jì)量誤差。

本發(fā)明完成步驟⑺或⑻后，開啟第一電動(dòng)三通閥用于連接第一回收管路的接口和第三閥門，密閉管路中殘留的液體工質(zhì)流至回收容器中進(jìn)行回收。

本發(fā)明在所述步驟⑹中，所述增壓裝置采用氣缸，氣缸的上部和下部分別具有伸至殼體上的進(jìn)氣口，分別為上進(jìn)氣口和下進(jìn)氣口，先從下進(jìn)氣口向氣缸下部?jī)?nèi)充入氣體推動(dòng)活塞向上移動(dòng)，再開啟第二電動(dòng)三通閥用于與待測(cè)定不規(guī)則密封腔體相連的接口，然后從上進(jìn)氣口向氣缸上部?jī)?nèi)充入氣體，且從上進(jìn)氣口充入的氣體壓力大于從下進(jìn)氣口充入的氣體壓力，且二者之和大于所用液體工質(zhì)在測(cè)量溫度下的飽和壓力，推動(dòng)活塞向下移動(dòng)，從而將處于氣缸下部中的氣體壓入暫存液容器，進(jìn)而使暫存液容器中標(biāo)定液流入待測(cè)定不規(guī)則密封腔體中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下顯著的效果：

⑴本發(fā)明操作過程簡(jiǎn)便，對(duì)密封腔體內(nèi)部結(jié)構(gòu)要求低，適用于各種內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的腔體，適用范圍廣。

⑵本發(fā)明通過操作管路上設(shè)置的各閥門，可以多次向待測(cè)定不規(guī)則密封腔體內(nèi)充入液體工質(zhì)，即使待測(cè)定不規(guī)則密封腔體的容積大，通過多次充入液體工質(zhì)即可測(cè)出待測(cè)定不規(guī)則密封腔體的容積大小，因此，本發(fā)明對(duì)待測(cè)定不規(guī)則密封腔體的大小無限制，通用性好。

⑶本發(fā)明的液體工質(zhì)采用低溫工質(zhì)，成本低，而且低溫工質(zhì)與不規(guī)則密封腔體內(nèi)壁的附著力極小，常溫會(huì)汽化，不會(huì)殘留在密封裝置內(nèi)壁上以致影響下一次操作，因此，本發(fā)明計(jì)算結(jié)果準(zhǔn)確，精確度相對(duì)較高。

⑷本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，實(shí)用性強(qiáng)，適于廣泛推廣和適用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

圖1是本發(fā)明的組成結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，是本發(fā)明一種測(cè)定不規(guī)則密封腔體容積的裝置，它包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的用于盛裝液體工質(zhì)15的儲(chǔ)液罐1、用于接收儲(chǔ)液罐1中液體工質(zhì)15的暫存液容器2、用于向暫存液容器2內(nèi)施壓的增壓裝置和抽真空裝置，儲(chǔ)液罐1和暫存液容器2均為密閉容器，且儲(chǔ)液罐1位于暫存液容器2的上方，在本實(shí)施例中，機(jī)架為密閉殼體3，儲(chǔ)液罐1、暫存液容器2、增壓裝置和抽真空裝置均位于殼體3中，其中，儲(chǔ)液罐1位于殼體3的上部，暫存液容器2位于殼體3的中部，增壓裝置處于儲(chǔ)液罐1和暫存液容器2之間，抽真空裝置和待測(cè)定不規(guī)則密封腔體4均位于殼體3的下部，即抽真空裝置和待測(cè)定不規(guī)則密封腔體4均位于暫存液容器2的下方，抽真空裝置采用真空泵5，儲(chǔ)液罐1通過第一管路與增壓裝置相連通，增壓裝置還與暫存液容器2相連并在連接管路上設(shè)有第一閥門6，暫存液容器2通過第二管路分別與真空泵5和待測(cè)定不規(guī)則密封腔體4相連通從而整體構(gòu)成一密閉管路，在第一管路上設(shè)有用于控制儲(chǔ)液罐1中的液體工質(zhì)15流入增壓裝置的閥門，在第二管路上設(shè)有用于控制暫存液容器2中作為標(biāo)定液的液體工質(zhì)15流入待測(cè)定不規(guī)則密封腔體4的閥門。

在本實(shí)施例中，液體工質(zhì)15采用低溫工質(zhì)，低溫工質(zhì)具體采用r134a，成本低，而且，低溫工質(zhì)與不規(guī)則密封腔體內(nèi)壁的附著力極小，不會(huì)殘留在密封腔體內(nèi)壁上以致影響下一次操作。

在本實(shí)施例中，還包括第一回收管路8，第一管路主要由一豎向主路和兩橫向支路組成，第一管路上的閥門為第一電動(dòng)三通閥7，豎向主路與兩橫向支路通過第一電動(dòng)三通閥7相連，豎向主路還與儲(chǔ)液罐1的底面相連，其中一橫向支路作為第一回收管路8還與處于殼體3外部的回收容器相連，另一橫向支路還與增壓裝置相連。

在本實(shí)施例中，還包括第二回收管路16，第二管路主要由一豎向主路和兩橫向支路組成，第二管路上的閥門包括第二閥門9、第三閥門10和第二電動(dòng)三通閥11，第二閥門9設(shè)置在豎向主路上，豎向主路與其中一橫向支路的管身相連，且該橫向支路作為第二回收管路16其一端與處于殼體外部的回收容器相連，另一端通過第二電動(dòng)三通閥11與待測(cè)定不規(guī)則密封腔體4相連，第三閥門10位于第二回收管路16與主路相連部位之后的管段上，另一橫向支路的一端連接真空泵5，其另一端通過第二電動(dòng)三通閥11與待測(cè)定不規(guī)則密封腔體4相連。

在本實(shí)施例中，增壓裝置采用氣缸12，氣缸12的上部和下部分別具有伸至殼體3上的進(jìn)氣口，分別為上進(jìn)氣口13和下進(jìn)氣口14，氣缸12與暫存液容器2之間的管路分別連接在氣缸12的底部和暫存液容器2的頂面上，通過從下進(jìn)氣口14向氣缸12的下部?jī)?nèi)充入氣體推動(dòng)活塞向上移動(dòng)，再?gòu)纳线M(jìn)氣口13向氣缸12的上部?jī)?nèi)充入氣體，從上進(jìn)氣口13充入的氣體壓力大于從下進(jìn)氣口14充入的氣體壓力，從而推動(dòng)活塞向下移動(dòng)，故將處于氣缸下部中的氣體壓入暫存液容器2中，進(jìn)而使標(biāo)定液流入待測(cè)定不規(guī)則密封腔體4中。

一種上述測(cè)定不規(guī)則密封腔體容積的裝置的操作方法，具體包括以下步驟：

⑴將待測(cè)定不規(guī)則密封腔體4安裝在第二電動(dòng)三通閥11用于連接待測(cè)定不規(guī)則密封腔體4的接口f上，預(yù)估待測(cè)定不規(guī)則密封腔體4的容積，準(zhǔn)備低溫工質(zhì)r134a，并將r134a充入儲(chǔ)液罐1中；

⑵關(guān)閉第一電動(dòng)三通閥7用于連接第一回收管路8的接口c和用于連接第一管路豎向主路的接口a以及第三閥門10，其余閥門均處于開啟狀態(tài)，即第一電動(dòng)三通閥7用于與氣缸12相連的接口b、第二電動(dòng)三通閥11用于連接待測(cè)定不規(guī)則密封腔體4的接口f、用于連接真空泵5的接口d和用于連接第二回收管路16的接口e、第一閥門6和第二閥門9均處于開啟狀態(tài)，氣缸12的下進(jìn)氣口14關(guān)閉；

⑶開啟真空泵5，抽出整個(gè)密閉管路中的空氣，使整個(gè)密閉管路為真空狀態(tài)，當(dāng)真空泵5上真空表顯示的壓力值達(dá)到2×10^-3～5×10^-3pa，再繼續(xù)抽真空5～10分鐘；

⑷關(guān)閉第二電動(dòng)三通閥11用于與真空泵5相連的接口d，然后關(guān)閉真空泵5；

⑸關(guān)閉第二電動(dòng)三通閥11用于與待測(cè)定不規(guī)則密封腔體4相連的接口f，開啟第一電動(dòng)三通7閥用于連接第一管路豎向主路的接口a，儲(chǔ)液罐1中的r134a進(jìn)入到暫存液容器2中作為標(biāo)定液，當(dāng)暫存液容器2內(nèi)標(biāo)定液的液位達(dá)到暫存液容器的容積刻度c1時(shí)，關(guān)閉第一電動(dòng)三通閥7用于與第一管路的豎向主路相連的接口a，記錄暫存液容器的容積刻度c1；

⑹啟動(dòng)氣缸12，下進(jìn)氣口14開啟，向氣缸12的下進(jìn)氣口14充入氣體，推動(dòng)活塞向上移動(dòng)，開啟第二電動(dòng)三通閥11用于與待測(cè)定不規(guī)則密封腔體4相連的接口f，再向氣缸12的上進(jìn)氣口13充入氣體，從上進(jìn)氣口13充入的氣體壓力大于從下進(jìn)氣口14充入的氣體壓力，且二者之和大于所用低溫工質(zhì)在測(cè)量溫度下的飽和壓力，即r134a在測(cè)量溫度22℃下的飽和壓力0.6051mpa，推動(dòng)活塞向下移動(dòng)，對(duì)暫存液容器2中的標(biāo)定液施壓，標(biāo)定液流入待測(cè)定不規(guī)則密封腔體4中；

①當(dāng)暫存液容器2內(nèi)標(biāo)定液剩余，即是暫存液容器2的容積刻度c1大于待測(cè)定不規(guī)則密封腔體4的容積v，此時(shí)，關(guān)閉第二電動(dòng)三通閥11用于與待測(cè)定不規(guī)則密封腔體4相連的接口f，并采用液位計(jì)或者精度流量計(jì)記錄暫存液容器2內(nèi)剩余標(biāo)定液的液位容積刻度c2，0＜c2≤c1，注意觀察暫存液容器2內(nèi)標(biāo)定液的溶液量，將近流完時(shí)，關(guān)閉第二閥門9，可以避免因此所造成的計(jì)量誤差。完成待測(cè)定不規(guī)則密封腔體4充裝，轉(zhuǎn)入步驟⑺；

②當(dāng)暫存液容器2內(nèi)標(biāo)定液的液面大于0刻度并接近0刻度時(shí)，將第二閥門的閥口調(diào)小，使標(biāo)定液的液面緩慢下降，當(dāng)標(biāo)定液的液面下降至0刻度時(shí)，立即關(guān)閉第二閥門，此時(shí)，暫存液容器2內(nèi)標(biāo)定液全部進(jìn)入到待測(cè)定不規(guī)則密封腔體4中，即是暫存液容器2的滿液容積刻度c1小于或等于待測(cè)定不規(guī)則密封腔體4的容積v，關(guān)閉第二電動(dòng)三通閥11用于與待測(cè)定不規(guī)則密封腔體4相連的接口f，開啟第二閥門和第三閥門，對(duì)管路中的標(biāo)定液進(jìn)行回收，完成回收后，關(guān)閉第三閥門，開啟第二電動(dòng)三通閥11用于與真空泵5相連的接口d，開啟抽真空裝置，抽出整個(gè)密閉管路中的空氣，使整個(gè)密閉管路為真空狀態(tài)；關(guān)閉第二電動(dòng)三通閥用于與抽真空裝置相連的接口，然后關(guān)閉抽真空裝置；開啟第一電動(dòng)三通閥用于連接第一管路豎向主路的接口，儲(chǔ)液罐中的液體工質(zhì)進(jìn)入到暫存液容器中作為標(biāo)定液，當(dāng)暫存液容器內(nèi)標(biāo)定液的液位達(dá)到暫存液容器的容積刻度c1時(shí)，關(guān)閉第一電動(dòng)三通閥用于與第一管路的豎向主路相連的接口，并記錄暫存液容器的容積刻度c1；轉(zhuǎn)入步驟⑹；重復(fù)本步驟n次，n≥1，直至?xí)捍嬉喝萜?內(nèi)的標(biāo)定液有剩余，記錄暫存液容器2內(nèi)剩余標(biāo)定液的液位容積刻度c2和每次的暫存液容器的容積刻度c1，完成待測(cè)定不規(guī)則密封腔體充裝，轉(zhuǎn)入步驟⑻；

⑺計(jì)算標(biāo)定液充裝量，即：

v＝c1-c2公式①

轉(zhuǎn)入步驟⑼；

⑻計(jì)算標(biāo)定液充裝量，即：

v＝c1×n+(c1-c2)公式②

其中c1、c2的單位如果是毫升或其他體積單位，則計(jì)算以后直接得到該不規(guī)則密封腔體的容積，如果c1、c2的單位不是毫升或其他體積單位則需要進(jìn)行換算，然后再得到體積數(shù)值；

轉(zhuǎn)入步驟⑼；

⑼開啟第一電動(dòng)三通閥7用于連接第一回收管路8的接口c和第三閥門10，密閉管路中殘留的r134a流至回收容器中進(jìn)行回收，其中第一回收管路8中的r134a按照a方向流動(dòng)，第二回收管路16中的r134a按照b方向流動(dòng)。存留在管路內(nèi)的低溫工質(zhì)在常溫常壓下會(huì)氣化，無需清理，善尾工作量小。

本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此，根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段，在不脫離本發(fā)明上述基本技術(shù)思想前提下，本發(fā)明低溫工質(zhì)的種類、機(jī)架的具體結(jié)構(gòu)、抽真空裝置、增壓裝置、第一管路和第二管路的具體形式等還具有其它的實(shí)施方式。因此，本發(fā)明還可以做出其它多種形式的修改、替換或變更，均落在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。