本實用新型涉及電池加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種全自動干電池內(nèi)阻電壓測試分選機。

背景技術(shù)：

干電池加工過程包括若干步驟，其中就有內(nèi)阻電壓測試及分選，它是在干電池的后段生產(chǎn)步驟中，測試電池的內(nèi)阻及電壓，然后根據(jù)測試結(jié)果對干電池進行分先選，將其分成若干級別。傳統(tǒng)做法是通過分選工人手工作業(yè)實現(xiàn)的，分選工人通過測試治具對干電池逐個測試，然后再由分選工人將其分別存放到對應(yīng)級別的電池空盒中，生產(chǎn)效率非常低，且生產(chǎn)過程需要較多的分選工人，使干電池的生產(chǎn)企業(yè)的人力成本居高不下，因此有必要予以改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低的、全自動干電池內(nèi)阻電壓測試分選機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種全自動干電池內(nèi)阻電壓測試分選機，包括機架，按干電池的前進方向，機架上依次設(shè)置有上料機構(gòu)、下空盒機構(gòu)、內(nèi)阻電壓測試機構(gòu)和分選入盒機構(gòu)；機架左半部的頂面設(shè)置有盒體橫向輸送通道，上料機構(gòu)和下空盒機構(gòu)相鄰并排設(shè)置在盒體橫向輸送通道的后側(cè)，盒體橫向輸送通道的左側(cè)設(shè)置有用于將裝有干電池的盒體向右推送的推料機構(gòu)、右側(cè)設(shè)置有用于將盒體中電池送至內(nèi)阻電壓測試機構(gòu)的送選機械手；機架右半部的頂面設(shè)置有分選入盒區(qū)，內(nèi)阻電壓測試機構(gòu)設(shè)置于盒體橫向輸送通道和分選入盒區(qū)之間，分選入盒區(qū)設(shè)置有若干盒 體縱向輸送通道；

分選入盒機構(gòu)設(shè)置有滑動座和分選入盒機械手，機架的頂面固定有平行設(shè)置的沿縱向方向延伸的公用縱向滑軌和右縱向滑軌，滑動座滑動安裝于公用縱向滑軌和右縱向滑軌，滑動座上部設(shè)置有一橫臂，橫臂從分選入盒區(qū)的上方延伸到內(nèi)阻電壓測試機構(gòu)上方，分選入盒機械手滑動安裝于橫臂，橫臂安裝有電機和傳動帶，電機連接傳動帶，傳動帶連接分選入盒機械手，用于將完成測試的干電池分別送至相應(yīng)的盒體縱向輸送通道中的空盒中。

進一步的技術(shù)方案中，所述上料機構(gòu)和下空盒機構(gòu)凸出在機架左半部的后側(cè)位置，上料機構(gòu)和下空盒機構(gòu)分別設(shè)置有固定架和升降座，升降座上下滑動安裝于相對應(yīng)的固定架，固定架從地面向上延伸到機架的頂面以上的位置；盒體橫向輸送通道從上料機構(gòu)的固定架的左側(cè)位置延伸到下空盒機構(gòu)的固定架的右側(cè)位置，在推料機構(gòu)、盒體橫向輸送通道和下空盒機構(gòu)之間形成一U字形的盒體輸送路徑。

進一步的技術(shù)方案中，所述推料機構(gòu)包括一推料板、推料滑軌和推料氣缸，推料氣缸固定于機架，推料滑軌設(shè)置在盒體橫向輸送通道的旁側(cè)，推料滑軌平行于盒體橫向輸送通道，推料板滑動安裝于推料滑軌，推料板沿縱向方向延伸并橫跨在盒體橫向輸送通道之上。

進一步的技術(shù)方案中，所述公用縱向滑軌從機架的前側(cè)延伸機架的后側(cè)，機架的中部設(shè)置有送選橫臂，送選橫臂沿縱向方向延伸并橫跨在盒體橫向輸送通道的上方，所述送選機械手左側(cè)滑動安裝于送選橫臂、右側(cè)滑動安裝于公用縱向滑軌，送選橫臂安裝有縱向送選氣缸，縱向送選氣缸連接送選機械手；送選機械手中部安裝有垂直送選氣缸，垂直送選氣缸包括一沿垂直方向位移的送選推桿，送選推桿安裝有通電時對干電池產(chǎn)生磁性吸力的電池送選 治具。

進一步的技術(shù)方案中，所述分選入盒機械手包括一底板和若干通電時對干電池產(chǎn)生磁性吸力的電磁吸頭，底板一面滑動安裝于所述橫臂，底板另一面安裝有一排各自獨立動作的分選氣缸，每個分選氣缸設(shè)置有一沿垂直方向位移的分選推桿，每個分選推桿的下部均固定有一用于吸住電池的電磁吸頭。

進一步的技術(shù)方案中，所述盒體縱向輸送通道的從后到前依次為空盒備送區(qū)、電池分選區(qū)和電池臨時存放區(qū)，各盒體縱向輸送通道的空盒備送區(qū)中分別設(shè)置有一空盒推送機構(gòu)，盒體縱向輸送通道在電池分選區(qū)和電池臨時存放區(qū)之間設(shè)置有一能夠向下縮退的擋板。

進一步的技術(shù)方案中，所述內(nèi)阻電壓測試機構(gòu)設(shè)置有一測試氣缸、固定測試板和一動測試板，固定測試板設(shè)置有若干電池測試位，每一電池測試位設(shè)置有彈性探針，測試氣缸和固定測試板固定于機架，測試氣缸設(shè)置有一測試推桿，測試推桿連接動測試板，動測試板開設(shè)有弧形位。

本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，機構(gòu)布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，設(shè)備占用空間小，設(shè)備成本低，電池存放框的進出、測試內(nèi)阻和電壓的測試作業(yè)以及分選作業(yè)等實現(xiàn)全自動化作業(yè)，降低干電池生產(chǎn)企業(yè)的人力成本，且在運行時干電池的輸送、測試及分選過程更加順暢。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機架11、盒體橫向輸送通道。

2、上料機構(gòu)。

3、下空盒機構(gòu)。

4、內(nèi)阻電壓測試機構(gòu)41、測試氣缸42、固定測試板43、動測試板。

5、盒體縱向輸送通道51、空盒備送區(qū)52、電池分選區(qū)53、電池臨時存放區(qū)54、擋板。

6、推料機構(gòu)61、推料板62、推料滑軌。

7、送選機械手71、送選橫臂72、垂直送選氣缸73、電池送選治具。

8、分選入盒機構(gòu)81、滑動座82、公用縱向滑軌83、右縱向滑軌84、橫臂85、電機86、底板87、電磁吸頭88、分選氣缸。

具體實施方式

以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍。

一種全自動干電池內(nèi)阻電壓測試分選機，見圖1所示，包括機架1，按干電池的前進方向，機架1上依次設(shè)置有上料機構(gòu)2、下空盒機構(gòu)3、內(nèi)阻電壓測試機構(gòu)4和分選入盒機構(gòu)8。

機架1左半部的頂面設(shè)置有盒體橫向輸送通道11，上料機構(gòu)2和下空盒機構(gòu)3相鄰并排設(shè)置在盒體橫向輸送通道11的后側(cè)，盒體橫向輸送通道11的左側(cè)設(shè)置有用于將裝有干電池的盒體向右推送的推料機構(gòu)6、右側(cè)設(shè)置有用于將盒體中電池送至內(nèi)阻電壓測試機構(gòu)4的送選機械手7；上料機構(gòu)2和下空盒機構(gòu)3凸出在機架1左半部的后側(cè)位置，上料機構(gòu)2和下空盒機構(gòu)3分別設(shè)置有固定架和升降座，升降座上下滑動安裝于相對應(yīng)的固定架，固定架從地面向上延伸到機架1的頂面以上的位置；盒體橫向輸送通道11從上料機構(gòu)2的固定架的左側(cè)位置延伸到下空盒機構(gòu)3的固定架的右側(cè)位置，推料機構(gòu)6包括一推料推桿61、推料滑軌62和推料氣缸，推料氣缸固定于機架1，推料 滑軌62設(shè)置在盒體橫向輸送通道11的旁側(cè)，推料滑軌62平行于盒體橫向輸送通道11，推料推桿61滑動安裝于推料滑軌62，推料推桿61沿縱向方向延伸并橫跨在盒體橫向輸送通道11之上。裝有干電池的盒體從推料機構(gòu)6推出，進入盒體橫向輸送通道11的左半部，經(jīng)由推料機構(gòu)6向右推動盒體橫向輸送通道11的右半部，即下空盒機構(gòu)3的前側(cè)位置，再由送選機械手7將盒體內(nèi)的干電池分別送到內(nèi)阻電壓測試機構(gòu)4進行測試，在盒體內(nèi)的干電池送選完畢之后即為空盒，由下空盒機構(gòu)3將空盒推送到下空盒機構(gòu)3，在推料機構(gòu)6、盒體橫向輸送通道11和下空盒機構(gòu)3之間形成一U字形的盒體輸送路徑。

機架1右半部的頂面設(shè)置有分選入盒區(qū)，內(nèi)阻電壓測試機構(gòu)4設(shè)置于盒體橫向輸送通道11和分選入盒區(qū)之間，分選入盒區(qū)設(shè)置有若干盒體縱向輸送通道5；盒體縱向輸送通道5的從后到前依次為空盒備送區(qū)51、電池分選區(qū)52和電池臨時存放區(qū)53，各盒體縱向輸送通道5的空盒備送區(qū)51中分別設(shè)置有一空盒推送機構(gòu)，盒體縱向輸送通道5在電池分選區(qū)52和電池臨時存放區(qū)53之間設(shè)置有一能夠向下縮退的擋板54。

空盒備送區(qū)51自動推送空盒到各盒體縱向輸送通道5中，自動提供空盒；全自動干電池內(nèi)阻電壓測試分選機根據(jù)干電池的測試結(jié)果自動判斷其所屬極別，然后由分選入盒機械手將經(jīng)過內(nèi)阻電壓測試機構(gòu)4測試的各個干電池分別送至電池分選區(qū)52的不同盒體縱向輸送通道5中，自動分選；在電池分選區(qū)52的空盒裝滿干電池后，擋板54向下縮退，當(dāng)前盒體縱向輸送通道5中的空盒推送機構(gòu)將空盒備送區(qū)51的空盒向前推送，自動將電池分選區(qū)52中裝滿電池的盒體向前推送到電池臨時存放區(qū)53，而當(dāng)前盒體縱向輸送通道5中的下一個空盒則推送到電池分選區(qū)52。

分選入盒機構(gòu)8設(shè)置有滑動座81和分選入盒機械手，機架1的頂面固定 有平行設(shè)置的沿縱向方向延伸的公用縱向滑軌82和右縱向滑軌83，滑動座81滑動安裝于公用縱向滑軌82和右縱向滑軌83，滑動座81上部設(shè)置有一橫臂84，橫臂84從分選入盒區(qū)的上方延伸到內(nèi)阻電壓測試機構(gòu)4上方，分選入盒機械手滑動安裝于橫臂84，橫臂84安裝有電機85和傳動帶，電機85連接傳動帶，傳動帶連接分選入盒機械手，分選入盒機械手能夠移動至內(nèi)阻電壓測試機構(gòu)4上方，也能移動到任一盒體縱向輸送通道5的電池分選區(qū)52的上方，用于將完成測試的干電池分別送至相應(yīng)的盒體縱向輸送通道5中的空盒中。

公用縱向滑軌82從機架1的前側(cè)延伸機架1的后側(cè)，機架1的中部設(shè)置有送選橫臂71，送選橫臂71沿縱向方向延伸并橫跨在盒體橫向輸送通道11的上方，所述送選機械手7左側(cè)滑動安裝于送選橫臂71、右側(cè)滑動安裝于公用縱向滑軌82，送選橫臂71安裝有縱向送選氣缸，縱向送選氣缸連接送選機械手7；送選機械手7中部安裝有垂直送選氣缸72，垂直送選氣缸72包括一沿垂直方向位移的送選推桿，送選推桿安裝有通電時對干電池產(chǎn)生磁性吸力的電池送選治具73。

內(nèi)阻電壓測試機構(gòu)4設(shè)置有一測試氣缸41、固定測試板42和一動測試板43，固定測試板42設(shè)置有若干電池測試位，每一電池測試位設(shè)置有彈性探針，測試氣缸41和固定測試板42固定于機架1，測試氣缸41設(shè)置有一測試推桿，測試推桿連接動測試板43，動測試板43開設(shè)有弧形位，每一個電池測試位對應(yīng)一弧形位，弧形位用于接觸干電池的側(cè)面。

分選入盒機械手包括一底板86和若干通電時對干電池產(chǎn)生磁性吸力的電磁吸頭87，底板86一面滑動安裝于所述橫臂84，底板86另一面安裝有一排各自獨立動作的分選氣缸88，每個分選氣缸88設(shè)置有一沿垂直方向位移的分 選推桿，每個分選推桿的下部均固定有一用于吸住電池的電磁吸頭87。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。