本實(shí)用新型涉及電池測(cè)試設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種多串電池TN211測(cè)試板。

背景技術(shù)：

目前狀態(tài)需使用電池組做采樣測(cè)試時(shí)基本采用焊接好的電池組進(jìn)行測(cè)試，如需要1串10并電池組則通過(guò)電焊的方式制作該電池組，再進(jìn)行測(cè)試，此種做法比較被動(dòng)，尤其是在電池組的串?dāng)?shù)變更頻繁的時(shí)候，使用比較復(fù)雜，且安全性不高；測(cè)試電池組的正負(fù)極均以焊接、螺紋固定、扭結(jié)等方式與測(cè)試設(shè)備連接，此種連接方式操作復(fù)雜，且存在脫落、斷裂等安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種多串電池TN211測(cè)試板，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種多串電池TN211測(cè)試板，它由絕緣底座、串聯(lián)PCB板、電池盒、單體電芯、直通單體電芯、32pin采樣連接器、黑色香蕉插座孔連接器、紅色香蕉插座孔連接器和32pin采樣連接器絕緣罩組成；串聯(lián)PCB板對(duì)應(yīng)電池盒的電池彈片設(shè)置內(nèi)置電路，串聯(lián)電池盒內(nèi)的每節(jié)電池的正負(fù)極，并將電池組的正極接口BAT+、負(fù)極接口BAT-和電池采樣接口通過(guò)內(nèi)部走線引出在串聯(lián)PCB板表面；串聯(lián)PCB 板表面絲印電池單體正負(fù)極注釋字樣“+”和“-”；所述電池盒和32pin采樣連接器焊接在串聯(lián)PCB板上；串聯(lián)PCB板安裝在絕緣底座上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述正極接口和負(fù)極接口上分別設(shè)置有紅色香蕉插座孔連接器和黑色香蕉插座孔連接器。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述紅色香蕉插座孔連接器和黑色香蕉插座孔連接器上安裝有正極端子線和負(fù)極端子線。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述正極接口BAT+和負(fù)極接口BAT-處開(kāi)直徑為4mm的圓孔，且孔表面及背面直徑8mm內(nèi)鍍錫。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述32pin采樣連接器與串聯(lián)PCB板之間還通過(guò)串聯(lián)板固定螺釘固定連接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述32pin采樣連接器上設(shè)置有32pin 連接器絕緣罩。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述電池盒內(nèi)設(shè)置有左側(cè)絕緣板，中間絕緣板和右側(cè)絕緣板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1.本實(shí)用新型可提供32串以內(nèi)的任何單并測(cè)試電池組，且不需要任何的焊接方式，在滿足需求電池組后其余單體電池空位用直通單體電芯代替，操作靈活多變；相對(duì)于現(xiàn)有采用焊接方式將兩電池小組串聯(lián)成組的成品狀態(tài)，具有快速成組及快速拆卸的優(yōu)點(diǎn)。

2.本實(shí)用新型連接正負(fù)極接口采用了香蕉插座孔連接器，插拔靈活、多變且不需要借助任何的工具就可實(shí)現(xiàn)隨時(shí)插拔。

3.本實(shí)用新型采用PCB板串聯(lián)，采樣線束設(shè)計(jì)在串聯(lián)PCB板內(nèi)部，通過(guò) 32pin采樣連接器實(shí)現(xiàn)電池信息的采樣數(shù)據(jù)傳輸，避免了在焊接電池組上焊接采樣線的步驟，從而減少了出現(xiàn)錯(cuò)誤的幾率且操作簡(jiǎn)便。

附圖說(shuō)明

圖1為多串電池TN211測(cè)試板的立體結(jié)構(gòu)分解圖。

圖2為多串電池TN211測(cè)試板的軸側(cè)裝配結(jié)構(gòu)圖。

圖3為多串電池TN211測(cè)試板的平面裝配圖。

圖中：1-串聯(lián)板固定螺釘、2-黑色香蕉插座孔連接器、3-紅色香蕉插座孔連接器、4-32pin采樣連接器、5-絕緣板固定螺釘、6-左側(cè)絕緣板、7-中間絕緣板、 8-直通單體電芯、9-右側(cè)絕緣板、10-單體電芯、11-電池盒固定螺釘、12-電池盒、13-串聯(lián)PCB板、14-絕緣底座、15-彈片、16-32pin連接器絕緣罩、17-正極端子線、18-負(fù)極端子線。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種多串電池TN211測(cè)試板，它由絕緣底座14，串聯(lián)PCB板 13，電池盒12，單體電芯10，直通單體電芯9，32pin采樣連接器4，黑色香蕉插座孔連接器2，紅色香蕉插座孔連接器3，左側(cè)絕緣板6，中間絕緣板7，右側(cè)絕緣板9和32pin采樣連接器絕緣罩16組成；串聯(lián)PCB板13對(duì)應(yīng)電池盒的電池彈片15設(shè)置內(nèi)置電路，串聯(lián)電池盒內(nèi)的每節(jié)電池的正負(fù)極，并將電池組的正極接口BAT+、負(fù)極接口BAT-和電池采樣接口通過(guò)內(nèi)部走線引出在串聯(lián)PCB板13 表面；所述正極接口和負(fù)極接口上分別設(shè)置有紅色香蕉插座孔連接器3和黑色香蕉插座孔連接器2，紅色香蕉插座孔連接器3和黑色香蕉插座孔連接器2上安裝有正極端子線17和負(fù)極端子線18；串聯(lián)PCB板13表面絲印電池單體正負(fù)極注釋字樣“+”和“-”，方便安裝電池；正極接口BAT+和負(fù)極接口BAT-處開(kāi)直徑為4mm的圓孔，且孔表面及背面直徑8mm內(nèi)鍍錫；將電池盒12和32pin采樣連接器4焊接在串聯(lián)PCB板13上；安裝電池組黑色香蕉插座孔連接器2和紅色香蕉插座孔連接器3，用串聯(lián)板固定螺釘1固定，使墊片與串聯(lián)PCB板12上正負(fù)極接口處背面直徑8mm內(nèi)鍍錫面接觸，使其導(dǎo)通良好；放置串聯(lián)PCB板13于絕緣底座14上，安裝32pin連接器絕緣罩16，用串聯(lián)板固定螺釘1固定，之后依次安裝左側(cè)絕緣板6，中間絕緣板7和右側(cè)絕緣板9完成組裝。

本實(shí)用新型的工作原理是：

例如，現(xiàn)需要測(cè)試一款28串電池管理系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)示意如圖1所示該實(shí)例中選取電壓不同且差異相對(duì)較大的單體電芯10共28支，分別按照串聯(lián)PCB板13 上的絲印注釋“+”“-”方向依次放置在電池盒中，且是電池的正負(fù)極與電池盒 12中的彈片15良好接觸，剩余電池盒12中的空位用直通單體電芯8依次填滿；將多串電池測(cè)試板中的正極通過(guò)正極端子線17和負(fù)極端子線18與BMS系統(tǒng)相連接；將多串電池測(cè)試板中32pin采樣連接器4通過(guò)32pin采樣線束連接器插頭 19與BMS系統(tǒng)相連接。線束連接完成后就組成了一個(gè)28串單并的電池組測(cè)試板，這種結(jié)構(gòu)方便操作，且安全性非常高；同理根據(jù)需求選擇需要的單體電芯數(shù)量依次安裝在電池盒12上，其余空位使用直通單體電芯8依次填滿，組成所需串?dāng)?shù)的單并電池組進(jìn)行測(cè)試。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。