本發(fā)明涉及建筑混凝土檢測技術領域，尤其指一種混凝土坍落度與擴展度的檢測裝置。

背景技術：

坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，也即混凝土的和易性，具體來說就是保證施工的正常進行，其中包括混凝土的保水性，流動性和黏聚性。坍落度是用一個量化指標來衡量其程度的高低，用于判斷施工能否正常進行。和易性是指混凝土是否易于施工操作和均勻密實的性能，是一個很綜合的性能，其中包含流動性、 黏聚性和保水性。影響混凝土坍落度主要有級配變化、單位體積用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品種、骨料條件、時間和溫度、衡器的稱量偏差，外加劑的用量等幾個方面。目前，尚沒有能夠全面反映混凝土拌合物和易性的測定方法。在工地和試驗室，通常是做坍落度試驗測定拌合物的流動性，并輔以直觀經驗評定粘聚性和保水性。而且，傳統(tǒng)的坍落度試驗的方法一般是在水泥底板或普通鐵板上操作，人工測量用到多把尺子，水平度和混凝土坍落直徑測量結果不準確，造成較大檢測誤差。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種混凝土坍落度與擴展度的檢測裝置。

為了實現上述目的，本發(fā)明的技術解決方案是：一種混凝土坍落度與擴展度的檢測裝置包括基板、縱向刻度、橫向刻度、刻度同心圓、提手、截頭圓錐筒、標定尺、水平折片、止動旋鈕、螺釘、滑臺、折耳、固定旋鈕、止壓塊、滑塊和U型槽；

基板的中心位置分別設置了縱向刻度和橫向刻度，基板的中心位置向外圍還設置了刻度同心圓，截頭圓錐筒的外側設置了提手，標定尺的頂段設置了反向的折耳，折耳上還設置了固定旋鈕，標定尺的兩側邊均設置了U型槽，設置有刻度的標定尺上安裝有滑臺，水平折片的底部與滑臺的頂面通過螺釘進行固定連接，滑臺的底部設置了滑塊，滑臺的頂面與標定尺之間設置了止壓塊，止壓塊與止動旋鈕進行固定連接，止動旋鈕還通過螺紋分別與滑臺的頂面和水平折片的底部進行連接。

進一步的，所述的截頭圓錐筒為金屬或塑料材質；

所述的標定尺為金屬材質，優(yōu)選鋁或鋁合金材質；

所述的縱向刻度和橫向刻度，其刻度值最小分度值為1mm, 所述的刻度同心圓最小分度值為2mm；

所述的基板為玻璃或透明塑料材質。

本發(fā)明的工作原理是：使用時，把潤濕內壁的截頭圓錐筒放在基板中心，并保持位置固定，將拌制的混凝土試樣分三層均勻地裝入筒內，使搗實后每層高度為筒高的1／3左右，每層用搗棒沿螺旋方向由外向中心在截面上均勻分布地進行插搗25次，且搗棒應貫穿整個深度，直至澆灌插搗頂層的混凝土高出筒口，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平，整個過程在140s內完成；清除截頭圓錐筒邊基板上的混凝土后，在5～10s內通過提手垂直平穩(wěn)地提起截頭圓錐筒；將空的截頭圓錐筒立在混凝土試體的旁邊，標定尺的折耳搭靠截頭圓錐筒的內壁，用固定旋鈕通過折耳將標定尺緊固在截頭圓錐筒外壁上，上下移動滑臺使水平折片的水平底面與混凝土試體的頂端剛剛接觸，用止動旋鈕對滑臺進行緊固，測的混凝土試體最高點的高度，同樣使水平折片的水平底面與截頭圓錐筒的上沿邊圓平齊，測的截頭圓錐筒的高度，兩者之間的高度差，即為該混凝土拌和物的坍落度值；當混凝土拌和物的坍落度大于220mm時，通過基板上的刻度同心圓，并輔以縱向刻度和橫向刻度測量混凝土試體擴展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個直徑之差小于50mm的條件下，用其算術平均值作為坍落擴展度值。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的混凝土坍落度與擴展度檢測裝置，結合截頭圓錐筒有效利用了標定尺和水平折片，使得混凝土高度差（即混凝土坍落度）的測量簡單易行，測量結果準確性高；利用基板上設置的縱向刻度、橫向刻度和刻度同心圓，使得混凝土最大直徑和最小直徑的測量簡單易行，也即混凝土擴展度結果準確性高；本發(fā)明的混凝土坍落度與擴展度檢測裝置結構簡單，操作方便，經濟合理。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進一步描述。

附圖1為本發(fā)明的基板結構示意圖；

附圖2為本發(fā)明的截頭圓錐筒結構示意圖；

附圖3為本發(fā)明的標定尺及水平折片結構示意圖；

附圖4為本發(fā)明的滑臺與標定尺結合部位結構示意圖。

圖中：1、基板，2、縱向刻度，3、橫向刻度，4、刻度同心圓，5、提手，6、截頭圓錐筒，7、標定尺，8、水平折片，9、止動旋鈕，10、螺釘，11、滑臺，12、折耳，13、固定旋鈕，14、止壓塊，15、滑塊，16、U型槽。

具體實施方式

由附圖1、2、3、4所示，一種混凝土坍落度與擴展度的檢測裝置包括基板1、縱向刻度2、橫向刻度3、刻度同心圓4、提手5、截頭圓錐筒6、標定尺7、水平折片8、止動旋鈕9、螺釘10、滑臺11、折耳12、固定旋鈕13、止壓塊14、滑塊15和U型槽16；基板1的中心位置分別設置了縱向刻度2和橫向刻度3，基板1的中心位置向外圍還設置了刻度同心圓4，截頭圓錐筒6的外側設置了提手5，標定尺7的頂端設置了反向的折耳12，折耳12上還設置了固定旋鈕13，標定尺7的兩側邊均設置了U型槽16，設置有刻度的標定尺7上安裝有滑臺11，水平折片8的底部與滑臺11的頂面通過螺釘10進行固定連接，滑臺11的底部設置了滑塊15，滑臺11的頂面與標定尺7之間設置了止壓塊14，止壓塊14與止動旋鈕9進行固定連接，止動旋鈕9還通過螺紋分別與滑臺11的頂面和水平折片8的底部進行連接。

進一步的，所述的截頭圓錐筒為金屬或塑料材質；

所述的標定尺為金屬材質，優(yōu)選鋁或鋁合金材質；

所述的縱向刻度和橫向刻度，其刻度值最小分度值為1mm, 所述的刻度同心圓最小分度值為2mm；

所述的基板為玻璃或透明塑料材質。

本發(fā)明的工作原理是：使用時，把潤濕內壁的截頭圓錐筒6放在基板1的中心，并保持位置固定，將拌制的混凝土試樣分三層均勻地裝入截頭圓錐筒6內，使搗實后每層高度為截頭圓錐筒6高的1／3左右，每層用搗棒沿螺旋方向由外向中心在截面上均勻分布地進行插搗25次，且搗棒應貫穿整個深度，直至澆灌插搗頂層的混凝土高出截頭圓錐筒6口，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平，整個過程在140s內完成；清除截頭圓錐筒6邊基板1上的混凝土后，在5～10s內通過提手5垂直平穩(wěn)地提起截頭圓錐筒6；將空的截頭圓錐筒6立在混凝土試體的旁邊，標定尺7的折耳12搭靠截頭圓錐筒6的內壁，用固定旋鈕13通過折耳12將標定尺7緊固在截頭圓錐筒6的外壁上，上下移動滑臺11使水平折片8的水平底面與混凝土試體的頂端剛剛接觸，用止動旋鈕9對滑臺11進行緊固，測的混凝土試體最高點的高度，同樣使水平折片8的水平底面與截頭圓錐筒6的上沿邊圓平齊，測的截頭圓錐筒6的高度，兩者之間的高度差，即為該混凝土拌和物的坍落度值；當混凝土拌和物的坍落度大于220mm時，通過基板1上的刻度同心圓4，并輔以縱向刻度2和橫向刻度3測量混凝土試體擴展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個直徑之差小于50mm的條件下，用其算術平均值作為坍落擴展度值。

以上所述，實施方式僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明技術的精神的前提下，本領域工程技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明的權利要求書確定的保護范圍內。