本實(shí)用新型涉及彈簧測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種變直徑彈簧測(cè)試用夾具。

背景技術(shù)：

利用彈簧的拉力作用做成的產(chǎn)品在我們?nèi)粘Ｉ钪休^為常見，如牽物繩、吸塵器卷線裝置等，而彈簧拉力關(guān)系到這些產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，因此在使用彈簧時(shí)，需要對(duì)彈簧的拉力進(jìn)行測(cè)試。

現(xiàn)有技術(shù)中，在測(cè)試彈簧拉力時(shí)，通常是人工采用老虎鉗將彈簧的一端固定，再拉動(dòng)彈簧的另一端，采用彈簧拉力測(cè)試裝置對(duì)彈簧的拉力進(jìn)行測(cè)試。

但采用上述方法測(cè)試彈簧拉力時(shí)，彈簧的直徑大小不同，則在固定彈簧時(shí)，若采用同一姿勢(shì)固定，則彈簧容易松動(dòng)，導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果不準(zhǔn)確，可靠性低；另外，由于上述方法是采用人工固定，若對(duì)大量彈簧進(jìn)行測(cè)試時(shí)，則測(cè)試效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種變直徑彈簧測(cè)試用夾具，其能夠?qū)⒉煌睆降膹椈晒潭ɡ喂?，可靠性高，且提高了測(cè)試效率。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)手段解決上述問題：

本實(shí)用新型的一種變直徑彈簧測(cè)試用夾具，包括：底座和水平支架，所述底座上垂直設(shè)有第一支撐螺桿和第二支撐螺桿，所述水平支架的一端穿過所述第一支撐螺桿設(shè)置，所述水平支架的另一端穿過所述第二支撐螺桿設(shè)置，所述水平支架上設(shè)有通孔，所述通孔靠近所述第一支撐螺桿的一端設(shè)有第一U型卡槽，所述通孔開進(jìn)所述第二支撐螺桿的一端設(shè)有第二U型卡槽，所述第一U型卡槽采用第一調(diào)節(jié)螺母固定在所述通孔上，所述第二U型卡槽采用第二調(diào)節(jié)螺母固定在所述通孔上。

進(jìn)一步，所述通孔的長度大于所述第一U型卡槽的深度與所述第二U型卡槽的深度之和。

進(jìn)一步，所述第一U型卡槽與所述水平支架的接觸面上設(shè)有第一密封件。

進(jìn)一步，所述第二U型卡槽與所述水平支架的接觸面上設(shè)有第二密封件。

進(jìn)一步，所述底座的下端均勻設(shè)有四個(gè)萬向輪。

進(jìn)一步，所述第一支撐螺桿和所述第二支撐螺桿的長度相等，且所述第一支撐螺桿的螺紋牙距與所述第二支撐螺桿的螺紋牙距相等。

本實(shí)用新型的一種變直徑彈簧測(cè)試用夾具具有以下有益效果：

本實(shí)用新型提供了一種變直徑彈簧測(cè)試用夾具，在第一支撐螺桿和第二支撐螺桿之間穿設(shè)有水平支架，且在水平支架上設(shè)有第一U型卡槽和第二U型卡槽，實(shí)際使用時(shí)，根據(jù)待測(cè)彈簧的長度調(diào)節(jié)水平支架的高度，再根據(jù)待測(cè)彈簧的直徑，分別通過第一調(diào)節(jié)螺母和第二調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)第一U型卡槽和第二U型卡槽之間的距離，調(diào)節(jié)好后，將待測(cè)彈簧的一端固定在第一U型卡槽和第二U型卡槽之間，在待測(cè)彈簧的另一端施加外力，例如在待測(cè)彈簧的另一端掛合適重量的砝碼，將待測(cè)彈簧拉長，為測(cè)試彈簧拉力做準(zhǔn)備。由于本實(shí)用新型能夠通過第一調(diào)節(jié)螺母和第二調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)第一U型卡槽和第二U型卡槽之間的距離，進(jìn)而可以安裝不同直徑的待測(cè)彈簧，還可根據(jù)待測(cè)彈簧長度調(diào)節(jié)水平支架的高度，適用于各種直徑和各種長度的彈簧，能夠?qū)⒉煌睆降拇郎y(cè)彈簧固定牢固，可靠性高；另外，本實(shí)用新型是根據(jù)第一U型卡槽和第二U型卡槽固定待測(cè)彈簧，無需人工固定，提高了測(cè)試效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種變直徑彈簧測(cè)試用夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的一種變直徑彈簧測(cè)試用夾具的使用示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，如圖1所示：本實(shí)施例的一種變直徑彈簧測(cè)試用夾具，包括：底座1和水平支架2，所述底座1上垂直設(shè)有第一支撐螺桿3和第二支撐螺桿4，所述水平支架2的一端穿過所述第一支撐螺桿3設(shè)置，所述水平支架2的另一端穿過所述第二支撐螺桿4設(shè)置，所述水平支架2上設(shè)有通孔5，所述通孔5靠近所述第一支撐螺桿3的一端設(shè)有第一U型卡槽6，所述通孔5開進(jìn)所述第二支撐螺桿4的一端設(shè)有第二U型卡槽7，所述第一U型卡槽6采用第一調(diào)節(jié)螺母8固定在所述通孔5上，所述第二U型卡槽7采用第二調(diào)節(jié)螺母9固定在所述通孔5上。

其中，所述通孔5的長度大于所述第一U型卡槽6的深度與所述第二U型卡槽7的深度之和。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一U型卡槽6與所述水平支架2的接觸面上設(shè)有第一密封件(圖中未示出)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二U型卡槽7與所述水平支架2的接觸面上設(shè)有第二密封件(圖中未示出)。

其中，第一密封件用于使得第一U型卡槽6與水平支架2之間緊密貼合，第二密封件用于使得第二U型卡槽7與水平支架2之間緊密貼合，提高彈簧固定在第一U型卡槽6和第二U型卡槽7之間的穩(wěn)固性，同時(shí)，也能夠保護(hù)第一U型卡槽6和第二U型卡槽7不受損。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底座1的下端還均勻設(shè)有四個(gè)萬向輪(圖中未示出)。

其中，萬向輪用于方便移動(dòng)夾具的位置，使得夾具在不同地方靈活應(yīng)用。

本實(shí)用新型提供了一種變直徑彈簧測(cè)試用夾具，如圖2所示，在第一支撐螺桿3和第二支撐螺桿4之間穿設(shè)有水平支架2，且在水平支架2上設(shè)有第一U型卡槽6和第二U型卡槽7，實(shí)際使用時(shí)，根據(jù)待測(cè)彈簧10的長度調(diào)節(jié)水平支架2的高度，再根據(jù)待測(cè)彈簧10的直徑，分別通過第一調(diào)節(jié)螺母8和第二調(diào)節(jié)螺母9調(diào)節(jié)第一U型卡槽6和第二U型卡槽7之間的距離，調(diào)節(jié)好后，將待測(cè)彈簧10的一端固定在第一U型卡槽6和第二U型卡槽7之間，在待測(cè)彈簧10的另一端施加外力，例如在待測(cè)彈簧10的另一端掛合適重量的砝碼，將待測(cè)彈簧10拉長，為測(cè)試彈簧拉力做準(zhǔn)備。由于本實(shí)用新型能夠通過第一調(diào)節(jié)螺母8和第二調(diào)節(jié)螺母9調(diào)節(jié)第一U型卡槽6和第二U型卡槽7之間的距離，進(jìn)而可以安裝不同直徑的待測(cè)彈簧10，還可根據(jù)待測(cè)彈簧10長度調(diào)節(jié)水平支架2的高度，適用于各種直徑和各種長度的彈簧，能夠?qū)⒉煌睆降拇郎y(cè)彈簧10固定牢固，可靠性高；另外，本實(shí)用新型是根據(jù)第一U型卡槽6和第二U型卡槽7固定待測(cè)彈簧10，無需人工固定，提高了測(cè)試效率。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。