本實用新型涉及噴頭檢測裝置，特別涉及一種噴頭試壓裝置。

背景技術：

國家《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》規(guī)定噴頭的現(xiàn)場檢驗時，閉式噴頭應進行密封性能試驗，以無滲漏、無損傷為合格。試驗數(shù)量宜從每批中抽查1%，但不得少于5只，試驗壓力應為3.0MPa；保壓時間不得少于3min。當兩只及兩只以上不合格時，不得使用該批噴頭。當僅有一只不合格時，應再抽查2%，但不得少于10只，并重新進行密封性能試驗；當仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。

目前自動噴水滅火系統(tǒng)是建筑物（特別是公共建筑及大型商場）首選的自動滅火裝置，噴頭數(shù)量少的數(shù)百個，多的數(shù)千個，噴頭的進場檢驗是噴頭質(zhì)量控制的關鍵。由于噴頭現(xiàn)場試壓壓力為3.0MPa，試壓過程中噴頭如不合格爆裂，可能導致不良后果；試壓完成后的泄壓亦存在一定的風險。故目前項目現(xiàn)場噴頭進場檢驗試壓往往是委托廠家出廠前抽查，項目現(xiàn)場不做此項試壓，與國家規(guī)范要求不符。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是解決上述問題，提供一種能夠在現(xiàn)場檢測噴頭密封性，且能保證安全性的噴頭試壓裝置。

為此，本實用新型的技術方案是：一種噴頭試壓裝置，包括試壓箱和防護罩，防護罩通過活動扣安裝在試壓箱下方；所述試壓箱包括矩形箱體，箱體上方設有輸入口和泄壓口，輸入口和泄壓口上方均設有端蓋，端蓋與箱體上表面齊平；所述輸入口內(nèi)安裝有輸入開關，泄壓口內(nèi)安裝有泄壓開關，輸入開關與泄壓開關通過總管路相連，總管路位于箱體內(nèi)；所述總管路上依次設有總閥、減壓閥、壓力表和泄壓閥，總閥連接輸入開關，泄壓閥連接泄壓開關；所述總管路上設有若干分支管路，分支管路位于減壓閥與泄壓閥之間，分支管路上設有支路閥門和支路壓力表，分支管路末端裝有防護帽，分支管路末端穿過試壓箱箱體下方，伸入防護罩內(nèi)。

本實用新型對噴頭進行試壓時，打開防護罩和試壓箱相連接的活動扣，將防護罩與試壓箱分離開，將伸出試壓箱箱體下方的分支管路末端的防護帽取下，將多個試驗的噴頭連接到各個分支管路的末端上，然后將防護罩安裝回試壓箱下方，將帶試驗的噴頭罩住；輸入開關和泄壓開關分別接入輸入管道和泄壓管道，調(diào)整減壓閥使閥后壓力為3.0 Mpa，打開輸入閥門，觀察和各壓力表顯示值為3.0 Mpa，經(jīng)過一定的時間（滿足規(guī)范或設計的要求），觀察壓力表顯示無降壓，關閉輸入閥門，打開泄壓閥，觀察壓力表顯示為零時，脫開防護罩，觀察所測試的噴頭無損壞現(xiàn)象，表明所測試的噴頭為合格，拆卸噴頭，復原裝置，噴頭試壓完畢。

本實用新型的減壓閥確保輸入壓力不超過試驗壓力3.0MPa，且噴頭置于防護罩內(nèi)，確保噴頭試壓爆裂時不傷害操作人員；支路閥門為單個噴頭試壓管路的開關，選用截止閥，可以同時試壓多個噴頭；各個壓力表顯示試驗壓力值；泄壓閥為噴頭測試結束后，釋放管內(nèi)壓力。

附圖說明

以下結合附圖和本實用新型的實施方式來作進一步詳細說明

圖1為本實用新型的內(nèi)部原理圖；

圖2為本實用新型的外部結構示意圖。

圖中標記為：試壓箱1、輸入口11、泄壓口12、端蓋13、提手14、防護罩2、活動扣3、輸入開關4、泄壓開關5、總管路6、總閥61、減壓閥62、總壓力表63、泄壓閥64、分支管路7、支路閥門71、支路壓力表72、噴頭8。

具體實施方式

參見附圖。本實施例包括試壓箱1和防護罩2，防護罩2通過活動扣3安裝在試壓箱1下方，可脫卸，打開活動扣3，防護罩2可以試壓箱1分離；所述試壓箱1包括矩形箱體，箱體材質(zhì)選用鋁材，箱體設有提手14，便于攜帶；箱體上方設有輸入口11和泄壓口12，輸入口和泄壓口上方均設有端蓋13，端蓋與箱體上表面齊平，端蓋通過活扣固定，扭轉活扣就可打開端蓋；所述輸入口11內(nèi)安裝有輸入開關4，泄壓口12內(nèi)安裝有泄壓開關5，輸入開關4與泄壓開關5均可采用快速接頭，用于連接輸入管道及泄壓管道的，亦可采用外螺紋管接頭。

所述輸入開關4與泄壓開關5下端都伸入箱體內(nèi)，輸入開關4與泄壓開關5下端通過總管路6相連，總管路6位于試壓箱1箱體內(nèi)，總管路由不銹鋼連接短管組成；所述總管路6上依次設有總閥61、減壓閥62、總壓力表63和泄壓閥64；輸入開關4直接連接總閥61，總閥61連接減壓閥62，減壓閥62通過總管路上連接總壓力表63和泄壓閥64，泄壓閥64連接泄壓開關5；所述總管路上分出五路分支管路7，同時一次性可試壓5個噴頭，并可擴容（增加一次性試壓的噴頭數(shù)量）。分支管路7位于減壓閥62與泄壓閥64之間，分支管路7上設有支路閥門71和支路壓力表72；分支管路7末端設有螺紋連接口，用于安裝試壓噴頭8，平時螺紋連接口處裝有防護帽，分支管路7末端穿過試壓箱1箱體下方，伸入防護罩2內(nèi)。壓力表選用小口徑型（￠50），閥門選用截止閥（PN64），連接管道選用厚壁不銹鋼管，絲扣連接，整個試壓裝置的耐壓要求為不小于6.4 MPa。

本實施例對噴頭8進行試壓時，試驗介質(zhì)一般為生活水（干凈的水），也可以是壓縮空氣；打開防護罩2和試壓箱1相連接的活動扣3，將防護罩2與試壓箱1分離開，將伸出試壓箱1箱體下方的分支管路7末端的防護帽取下，將試驗的噴頭8采用絲扣旋轉安裝到分支管路7的末端，然后將防護罩2安裝回試壓箱1下方，將帶試驗的噴頭8罩??；打開試壓箱1上方輸入口11和泄壓口12的端蓋13，輸入開關4與泄壓開關5分別接入輸入管道和泄壓管道，調(diào)整減壓閥62使閥后壓力為3.0 Mpa，打開輸入閥門，觀察和各壓力表顯示值為3.0 Mpa，經(jīng)過一定的時間（滿足規(guī)范或設計的要求），觀察各支路壓力表72顯示無降壓，關閉輸入閥門，打開泄壓閥64，觀察總壓力表63顯示為零時，脫開防護罩2，觀察所測試的噴頭8無損壞現(xiàn)象，表明所測試的噴頭為合格，拆卸噴頭，復原裝置，噴頭試壓完畢。