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      基于多網(wǎng)絡(luò)的板中損傷TFM定位與檢測方法

      文檔序號:40238672發(fā)布日期:2024-12-06 17:03閱讀:24來源:國知局
      基于多網(wǎng)絡(luò)的板中損傷TFM定位與檢測方法

      本發(fā)明涉及材料檢測領(lǐng)域,更具體地涉及基于多網(wǎng)絡(luò)的板中損傷tfm定位與檢測方法。


      背景技術(shù):

      1、cnn-bilstm表示為將卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與雙向長期記憶網(wǎng)絡(luò)相結(jié)合,卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)是一種專門用于處理具有網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的數(shù)據(jù)的人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),雙向長期記憶網(wǎng)絡(luò)是長短期記憶網(wǎng)絡(luò)的一種擴(kuò)展形式,用于處理序列數(shù)據(jù)的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型。它具有向前和向后兩個(gè)方向的隱藏狀態(tài),并能夠捕捉到序列數(shù)據(jù)中的時(shí)序信息和上下文關(guān)系,金屬板狀材料因其高強(qiáng)度、輕質(zhì)和耐腐蝕性,在橋梁、建筑、船舶、飛機(jī)、風(fēng)力渦輪機(jī)和管道等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,但是當(dāng)出現(xiàn)因長期使用導(dǎo)致這些材料因沖擊、磨損和腐蝕等因素受損情況時(shí),會嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)安全性,因此高效、精準(zhǔn)的評估金屬板損傷至關(guān)重要。

      2、針對上述問題,本發(fā)明提出一種解決方案。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷,本發(fā)明提供了基于多網(wǎng)絡(luò)的板中損傷tfm定位與檢測方法,以解決上述背景技術(shù)中存在的問題。

      2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:

      3、基于多網(wǎng)絡(luò)的板中損傷tfm定位與檢測方法,包括以下步驟:

      4、步驟so1:獲取金屬板lamb波頻散曲線,選擇合適模態(tài)作為lamb波激勵(lì)信號并對選定lamb波激勵(lì)信號進(jìn)行調(diào)制;

      5、步驟so2:在金屬板中設(shè)定目標(biāo)區(qū)域,并在目標(biāo)區(qū)域處放置激勵(lì)傳感器,在激勵(lì)傳感器處金屬板上下表面對稱發(fā)射步驟so1所述lamb波激勵(lì)信號;

      6、步驟so3:在金屬板表面指定位置處設(shè)置一組圓形傳感器陣列,接收來自目標(biāo)區(qū)域除激勵(lì)傳感器以外的回波信號;

      7、步驟so4:改變圓形傳感器陣列中的圓孔分布,重復(fù)步驟so2中所述激勵(lì)與步驟so3,將得到的每一個(gè)傳感器數(shù)據(jù)作為區(qū)域識別原始數(shù)據(jù)集;

      8、步驟so5:將所述步驟so4中得到的區(qū)域識別原始數(shù)據(jù)集劃分為區(qū)域識別訓(xùn)練數(shù)據(jù)集、區(qū)域識別測試數(shù)據(jù)集以及區(qū)域識別驗(yàn)證數(shù)據(jù)集;

      9、步驟so6:使用步驟so5中得到的訓(xùn)練數(shù)據(jù)集進(jìn)行cnn-bilstm網(wǎng)絡(luò)模型參數(shù)的訓(xùn)練,同時(shí)使用區(qū)域識別驗(yàn)證數(shù)據(jù)集進(jìn)行驗(yàn)證,選擇出性能最優(yōu)的模型;

      10、步驟so7:利用所述步驟so6中得到的性能最優(yōu)的模型對所述步驟so5中的區(qū)域識別測試數(shù)據(jù)集進(jìn)行金屬板中圓孔損傷所屬區(qū)域的識別;

      11、步驟so8:利用步驟so3所布置的圓形傳感器陣列采集到的回波信號,對步驟so7中識別出的金屬板中圓孔損傷所屬區(qū)域利用tfm算法進(jìn)行成像定位;

      12、步驟so9:通過改變圓形傳感器陣列中的圓孔分布,重復(fù)所述步驟so8,將得到的tfm成像圖作為半徑識別原始數(shù)據(jù)集,然后將半徑識別原始數(shù)據(jù)集劃分為半徑識別訓(xùn)練數(shù)據(jù)集、半徑識別測試數(shù)據(jù)集以及半徑識別驗(yàn)證數(shù)據(jù)集;

      13、步驟s10:使用所述步驟so9中得到的半徑識別訓(xùn)練數(shù)據(jù)集對resnet網(wǎng)絡(luò)模型參數(shù)進(jìn)行訓(xùn)練,同時(shí)用半徑識別驗(yàn)證數(shù)據(jù)集進(jìn)行驗(yàn)證,并選擇出性能最優(yōu)的模型,通過得到的性能最優(yōu)的模型對所述步驟so9中的半徑識別測試數(shù)據(jù)集進(jìn)行板中圓孔損傷半徑的識別,以驗(yàn)證算法模型的有效性。

      14、優(yōu)選的,所述選擇合適模態(tài)作為lamb波激勵(lì)信號步驟為,根據(jù)金屬板lamb波頻散曲線,選擇低頻散、速度快的lamb波s0模態(tài)信號作為激勵(lì)。

      15、優(yōu)選的,所述對選定lamb波激勵(lì)信號進(jìn)行調(diào)制公式為其中h(t)表示為階越函數(shù),fc表示為激勵(lì)信號的中心頻率,φ表示為信號的相位,n表示為調(diào)制正弦信號的波峰數(shù)。

      16、優(yōu)選的,所述使用步驟s06中得到的訓(xùn)練數(shù)據(jù)集進(jìn)行cnn-bilstm網(wǎng)絡(luò)模型參數(shù)的訓(xùn)練步驟為:

      17、將區(qū)域識別數(shù)據(jù)集分為區(qū)域識別訓(xùn)練集、區(qū)域識別驗(yàn)證集和區(qū)域識別測試集,其中區(qū)域識別訓(xùn)練集用于cnn-bilstm網(wǎng)絡(luò)的訓(xùn)練,區(qū)域識別驗(yàn)證集用于模型參數(shù)的優(yōu)化和選擇,區(qū)域識別測試集用于評估模型的性能;

      18、利用隨機(jī)梯度下降算法對cnn-bilstm網(wǎng)絡(luò)模型進(jìn)行訓(xùn)練,初始化網(wǎng)絡(luò)參數(shù),設(shè)定初始學(xué)習(xí)率,并在訓(xùn)練過程中,通過反向傳播算法更新網(wǎng)絡(luò)參數(shù),以最小化損失函數(shù);

      19、在每一輪訓(xùn)練結(jié)束后,使用區(qū)域識別驗(yàn)證集評估模型性能,根據(jù)驗(yàn)證結(jié)果調(diào)整學(xué)習(xí)率和其他參數(shù),以提高模型的泛化能力和準(zhǔn)確性;

      20、重復(fù)執(zhí)行上述兩個(gè)步驟,直到滿足早停條件或達(dá)到預(yù)設(shè)的最大訓(xùn)練輪數(shù),最終選擇在驗(yàn)證集上性能最優(yōu)的模型作為最終模型,模型訓(xùn)練優(yōu)化公式為其中θ表示為模型參數(shù),α表示為學(xué)習(xí)率,l(θ)表示為損失函數(shù),表示為損失函數(shù)關(guān)于模型參數(shù)的梯度。

      21、優(yōu)選的,所述對步驟so7中識別出的金屬板中圓孔損傷所屬區(qū)域利用tfm算法進(jìn)行成像定位步驟為:

      22、將檢測區(qū)域分為網(wǎng)格點(diǎn)并將每點(diǎn)視為一個(gè)聚焦目標(biāo),利用相控陣捕獲的全矩陣回波信號重建圖像,計(jì)算每個(gè)點(diǎn)的信號強(qiáng)度,生成高清晰度的聚焦圖像;

      23、設(shè)定陣列點(diǎn)(xi,xi)為激勵(lì)點(diǎn),相應(yīng)的另一陣列點(diǎn)(xj,xj)接收到的感應(yīng)信號用uij(xi,xj,t)表示,對所有激勵(lì)點(diǎn)和接收點(diǎn)對應(yīng)的延遲信號進(jìn)行疊加得到綜合信號的強(qiáng)度表達(dá)式為在此過程中,信號首先從激勵(lì)源發(fā)出,經(jīng)損傷點(diǎn)反射,最終由陣列傳感器接收,整個(gè)過程的總時(shí)長可表示為其中ring代表從激勵(lì)點(diǎn)至損傷點(diǎn)的位移矢量,而rback則表示為從損傷點(diǎn)至接收點(diǎn)的位移矢量,c表示為聲波在板中傳播的速度;

      24、按照每個(gè)聚焦點(diǎn)p的i(p)值繪制成像圖,對圖中數(shù)據(jù)進(jìn)行歸一化,取成像圖中目標(biāo)區(qū)域內(nèi)局部區(qū)域最大幅值點(diǎn)作為損傷定位結(jié)果。

      25、優(yōu)選的,所述步驟s10對resnet網(wǎng)絡(luò)模型參數(shù)進(jìn)行訓(xùn)練步驟為:

      26、將半徑識別數(shù)據(jù)集分為半徑識別訓(xùn)練集、半徑識別驗(yàn)證集以及半徑識別測試集,其中半徑識別訓(xùn)練集用于模型的訓(xùn)練,半徑識別驗(yàn)證集用于模型參數(shù)的調(diào)整和優(yōu)化,半徑識別測試集用于評估模型的準(zhǔn)確性和泛化能力;

      27、采用隨機(jī)梯度下降算法進(jìn)行模型的訓(xùn)練,使用交叉熵?fù)p失函數(shù)作為優(yōu)化目標(biāo),利用早停機(jī)制防止過擬合。

      28、本發(fā)明的有益效果:

      29、本發(fā)明方法通過將傳統(tǒng)的lamb波技術(shù)與深度學(xué)習(xí)技術(shù)結(jié)合,可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)損傷的區(qū)域識別和損傷半徑的識別,彌補(bǔ)了已有方法對相應(yīng)方面的不足和局限性;

      30、本發(fā)明方法通過使用以數(shù)據(jù)驅(qū)動的深度學(xué)習(xí)方法,相較于傳統(tǒng)的lamb波分析方法,提高了板中損傷定位的效率和尺寸評估能力;

      31、本發(fā)明方法通過布置一組傳感器陣列實(shí)現(xiàn)板中損傷的定位和尺寸評估,提高對不同損傷定位和評估的準(zhǔn)確性,且對各種操作和環(huán)境條件具有穩(wěn)定性。



      技術(shù)特征:

      1.基于多網(wǎng)絡(luò)的板中損傷tfm定位與檢測方法,其特征在于,包括以下步驟:

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于多網(wǎng)絡(luò)的板中損傷tfm定位與檢測方法,其特征在于:所述步驟s01中選擇合適模態(tài)作為lamb波激勵(lì)信號步驟為,根據(jù)金屬板lamb波頻散曲線,選擇低頻散、速度快的lamb波s0模態(tài)信號作為激勵(lì)。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于多網(wǎng)絡(luò)的板中損傷tfm定位與檢測方法,其特征在于:所述步驟s01中對選定lamb波激勵(lì)信號進(jìn)行調(diào)制方法為:

      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于多網(wǎng)絡(luò)的板中損傷tfm定位與檢測方法,其特征在于:所述使用步驟s06中得到的訓(xùn)練數(shù)據(jù)集進(jìn)行cnn-bilstm網(wǎng)絡(luò)模型參數(shù)的訓(xùn)練步驟為:

      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于多網(wǎng)絡(luò)的板中損傷tfm定位與檢測方法,其特征在于:所述對步驟so7中識別出的金屬板中圓孔損傷所屬區(qū)域利用tfm算法進(jìn)行成像定位步驟為:

      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于多網(wǎng)絡(luò)的板中損傷tfm定位與檢測方法,其特征在于:所述步驟s10中對resnet網(wǎng)絡(luò)模型參數(shù)進(jìn)行訓(xùn)練步驟為:


      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明公開了一種基于多網(wǎng)絡(luò)的板中損傷TFM定位與檢測方法,涉及材料檢測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法首先選擇合適模態(tài)作為Lamb波激勵(lì)信號并進(jìn)行調(diào)制;在金屬板中目標(biāo)區(qū)域,發(fā)射激勵(lì)信號,通過傳感器陣列接收目標(biāo)區(qū)域回波信號,將傳感器數(shù)據(jù)作為區(qū)域識別原始數(shù)據(jù)集訓(xùn)練CNN?BiLSTM網(wǎng)絡(luò)模型進(jìn)行圓孔損傷識別;利用TFM算法進(jìn)行成像定位將得到的TFM成像圖作為半徑識別原始數(shù)據(jù)集進(jìn)行板中圓孔損傷半徑的識別,本發(fā)明方法通過將傳統(tǒng)的Lamb波技術(shù)與深度學(xué)習(xí)技術(shù)結(jié)合,可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)損傷的區(qū)域識別和損傷半徑的識別,彌補(bǔ)了已有方法對相應(yīng)方面的不足和局限性;相較于傳統(tǒng)的Lamb波分析方法,提高了板中損傷定位的效率和尺寸評估能力,且對各種操作和環(huán)境條件具有穩(wěn)定性。

      技術(shù)研發(fā)人員:李義豐,顏勁夫,何其駿,瞿業(yè)峰
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:南京工業(yè)大學(xué)
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2024/12/5
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