本發(fā)明屬于機械加工，涉及一種導(dǎo)管試壓快速連接裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、導(dǎo)管制造階段，強度氣密試驗是驗證導(dǎo)管彎曲質(zhì)量和管端成形質(zhì)量的重要手段。目前，對于末端無成形要求導(dǎo)管(如機上釬焊導(dǎo)管、外擠壓導(dǎo)管等)，強度氣密試驗方法是預(yù)留工藝擴口余量，試驗合格后切除工藝擴口余量。但由于近年各型號產(chǎn)量激增，外擠壓導(dǎo)管連接即將應(yīng)用，無管端成形要求導(dǎo)管數(shù)量大幅增加，傳統(tǒng)工藝擴口試驗效率已無法滿足生產(chǎn)需求。現(xiàn)階段工藝擴口導(dǎo)管試驗效率低，試驗易出現(xiàn)“滴、漏”等問題，將會嚴重影響機上釬焊導(dǎo)管和外擠壓導(dǎo)管加工效率與交付周期。

2、目前導(dǎo)管試驗工藝流程是：預(yù)留工藝擴口余量—修整端面—安裝工藝標準件—工藝擴口—強度氣密試驗—切割工藝余量—修整端面。該方法雖使用多年，但試驗流程繁瑣，存在效率低，對管端修整和擴口質(zhì)量要求高，導(dǎo)致產(chǎn)能不足。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種導(dǎo)管試壓快速連接裝置及方法，是一種新的試壓導(dǎo)管與試驗臺連接方法，用于解決試壓傳統(tǒng)工藝擴口連接的質(zhì)量與加工效率等問題，將該快速連接裝置應(yīng)用在導(dǎo)管強度氣密試驗中，無需預(yù)留工藝擴口余量、無需成形便可將導(dǎo)管與試驗臺連接，顯著提升試驗效率同時節(jié)約材料成本。

2、為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

3、一種導(dǎo)管試壓快速連接裝置，所述的快速連接裝置包括軸1、彈簧2、墊片3、卡簧4、后缸蓋5、把手7、支撐環(huán)8、夾緊塊13、外殼14。

4、所述的外殼14為圓柱形殼體，其前端內(nèi)壁設(shè)向頭部縮小的錐面，其后端設(shè)內(nèi)螺紋。

5、所述的軸1為中空圓柱形軸，前部外壁沿圓周設(shè)凸臺，凸臺前端面旁的軸1外壁沿圓周設(shè)凹槽，軸1內(nèi)孔為階梯孔，前部大徑段內(nèi)徑按導(dǎo)管外徑設(shè)置，大徑段與小徑段之間的臺階面為止動位置，導(dǎo)管從前端插入軸1內(nèi)孔中至止動位置停止，軸1從后端插入外殼14內(nèi)，其凸臺與外殼14內(nèi)徑滑動配合，軸1的凸臺后側(cè)位于外殼14內(nèi)的部分制徑向開孔，便于試驗介質(zhì)的流動。

6、所述的夾緊塊13包括結(jié)構(gòu)相同的多個，沿圓周排列圍繞成類環(huán)形結(jié)構(gòu)，且夾緊塊13之間留有空隙，使類環(huán)形結(jié)構(gòu)能夠張開和合攏，類環(huán)形結(jié)構(gòu)內(nèi)孔為階梯孔，階梯孔后側(cè)大徑段套在軸1頭部，階梯面止于軸1前端面，類環(huán)形結(jié)構(gòu)后端面止于軸1凸臺的前端面，大徑段后端內(nèi)壁沿圓周設(shè)凸臺，與軸1的凹槽配合，使夾緊塊13隨軸1前后運動，類環(huán)形結(jié)構(gòu)外壁呈向頭部縮小的錐面，軸1推動夾緊塊13向前移動，夾緊塊13外錐面與外殼14前端內(nèi)錐面配合，使夾緊塊13向內(nèi)合攏夾緊導(dǎo)管。

7、所述的后缸蓋5為中空階梯狀圓柱體，小徑段制外螺紋，后缸蓋5套在軸1上，其小徑段與外殼14后端內(nèi)螺紋固定連接，外殼14后端面與后缸蓋5階梯面貼合；后缸蓋5將軸1限制在外殼14內(nèi)，用于固定彈簧2與軸1。

8、所述的彈簧2從后端套在軸1上，其前端面抵在軸1凸臺的后端面上，其后端抵在后缸蓋5的前端面上，彈簧2始終處于壓縮狀態(tài)，自然狀態(tài)下，彈簧2推動軸1，夾緊塊13外錐面始終壓緊在外殼14內(nèi)錐面上，使夾緊塊13處于夾緊狀態(tài)，軸1的徑向開孔位于套有彈簧2的區(qū)域，導(dǎo)管強度氣密試驗過程中，介質(zhì)通過徑向開孔流入軸1與外殼14之間的密閉空間內(nèi)并加壓，彈簧2彈力與介質(zhì)的壓力共同推動軸1，利用殼體14內(nèi)錐面對夾緊塊13的反作用力始終夾緊導(dǎo)管。

9、所述把手7一端為手柄，另一端呈圓環(huán)狀，套在軸1的后端，并位于后缸蓋5后側(cè)，把手7由墊片3與卡簧4固定在軸1上，對把手7施加握力，軸1向后運動并進一步壓縮彈簧2，夾緊塊13隨軸1后移呈放松狀態(tài)。

10、進一步的，所述的軸1凸臺中部設(shè)環(huán)狀凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)固定環(huán)10和o型圈，用于軸1與外殼14之間密封，避免介質(zhì)泄漏。

11、進一步的，所述的軸1內(nèi)孔大徑段設(shè)環(huán)狀凹槽，凹槽內(nèi)置o型圈，用于軸1與導(dǎo)管間密封，避免介質(zhì)泄漏。

12、進一步的，所述的軸1與后缸蓋5接觸位置設(shè)環(huán)狀凹槽，內(nèi)置支撐環(huán)8和o型圈，用于二者之間密封，避免介質(zhì)泄漏。

13、進一步的，每個夾緊塊13接觸導(dǎo)管部位表面粗糙，呈細紋環(huán)狀。

14、進一步的，所述的后缸蓋5的外螺紋末端制環(huán)狀凹槽，凹槽內(nèi)安裝o型圈，用于與外殼14間密封，避免介質(zhì)泄漏。

15、進一步的，所述的軸1、后缸蓋5、把手7和夾緊塊13為金屬材質(zhì)。

16、一種導(dǎo)管試壓快速連接方法，基于上述快速連接裝置實現(xiàn)，所述的快速連接方法包括如下步驟：

17、步驟1，當快速連接裝置處于非工作狀態(tài)時，彈簧2推動軸1進而將夾緊塊13壓緊在外殼14內(nèi)錐面上，夾緊塊13處于緊密夾緊最大極限。

18、步驟2，均勻用力按下把手7，使軸1向外殼14后端移動，彈簧2進一步壓縮，夾緊塊13隨軸1后移脫離外殼14內(nèi)錐面，夾緊塊13逐漸放松，將導(dǎo)管從外殼14頭部內(nèi)孔經(jīng)夾緊塊13類環(huán)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)孔插入軸1內(nèi)孔中，直至接觸止動位置。

19、步驟4，松下把手7，通過彈簧2的回彈，軸1前移，推動夾緊快13沿著外殼14內(nèi)錐形面合攏壓緊導(dǎo)管，工作過程中，介質(zhì)沿軸1徑向開孔流入軸1與外殼14之間的密閉空間內(nèi)，與彈簧2共同推動軸1使夾緊塊13保持夾緊狀態(tài)。

20、步驟5，工作結(jié)束后，再次按下把手7，使軸1帶動夾緊塊13后移，夾緊塊松開導(dǎo)管，將導(dǎo)管拆下。

21、本發(fā)明的有益效果：使用導(dǎo)管試壓快速連接裝置進行快速連接試壓后，不僅顯著提升生產(chǎn)效率，能夠有效避免因?qū)Ч芄に嚁U口引起的試壓試驗過程介質(zhì)泄漏，導(dǎo)致試驗失敗，同時解決了某些強度較高的管材擴口難度大，試壓試驗過程中工藝標準件脫落等風險問題。

技術(shù)特征：

1.一種導(dǎo)管試壓快速連接裝置，其特征在于，所述的快速連接裝置包括軸(1)、彈簧(2)、后缸蓋(5)、把手(7)、夾緊塊(13)、外殼(14)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)管試壓快速連接裝置，其特征在于，所述的軸(1)凸臺中部設(shè)環(huán)狀凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)固定環(huán)(10)和o型圈，軸(1)與后缸蓋(5)接觸位置亦設(shè)環(huán)狀凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)支撐環(huán)(8)和o型圈，用于密封。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)管試壓快速連接裝置，其特征在于，所述的軸(1)內(nèi)孔大徑段設(shè)環(huán)狀凹槽，凹槽內(nèi)置o型圈，用于密封。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)管試壓快速連接裝置，其特征在于，每個夾緊塊(13)接觸導(dǎo)管部位表面粗糙，呈細紋環(huán)狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)管試壓快速連接裝置，其特征在于，所述的后缸蓋(5)的外螺紋末端制環(huán)狀凹槽，凹槽內(nèi)安裝o型圈，用于密封。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)管試壓快速連接裝置，其特征在于，把手(7)由墊片(3)與卡簧(4)固定在軸(1)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)管試壓快速連接裝置，其特征在于，所述的軸(1)、后缸蓋(5)、把手(7)和夾緊塊(13)為金屬材質(zhì)。

8.一種導(dǎo)管試壓快速連接方法，基于權(quán)利要求1-7任一所述的快速連接裝置實現(xiàn)，其特征在于，所述的快速連接方法包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種導(dǎo)管試壓快速連接裝置及方法，屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，多個夾緊塊環(huán)繞軸的頭部形成可開合的類環(huán)狀結(jié)構(gòu)，類環(huán)狀結(jié)構(gòu)頭部呈錐面，軸與夾緊塊一同穿入外殼中并滑動連接，后端由后缸蓋擰緊限位，外殼頭部內(nèi)壁設(shè)錐面，軸在外殼內(nèi)的部分穿有彈簧，推動軸帶動夾緊塊前移，利用殼體內(nèi)錐面對夾緊塊的反作用力夾緊導(dǎo)管。本發(fā)明顯著提升生產(chǎn)效率，能夠有效避免因?qū)Ч芄に嚁U口引起的試壓試驗過程介質(zhì)泄漏，導(dǎo)致試驗失敗，同時解決了某些強度較高的管材擴口難度大，試壓試驗過程中工藝標準件脫落等風險問題。

技術(shù)研發(fā)人員：李寧,孫進,葛世偉,陳琳,王林春,何淼
受保護的技術(shù)使用者：沈陽飛機工業(yè)（集團）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/14