本發(fā)明涉及層積板檢測，更具體地說，它涉及高壓樹脂層積板生產(chǎn)用抗沖擊性能檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、沖擊試驗機是指對試樣施加沖擊試驗力，進行沖擊試驗的材料試驗機;其大致可分為手動擺錘式?jīng)_擊試驗機、半自動沖擊試驗機、數(shù)顯沖擊試驗機、微機控制沖擊試驗機、落錘沖擊試驗機以及非金屬沖擊試驗機等;可以通過更換擺錘和試樣底座，實現(xiàn)簡支梁和懸臂梁兩種形式的試驗；其中，落錘沖擊試驗機適用于各種管材、板材的耐外沖擊性能的測定，也適用于硬質(zhì)塑料板材。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，高壓樹脂層積板生產(chǎn)完成后，一般都需要取其樣板進行沖擊性能檢測，具體步驟為：首先將樣板水平放置在檢測臺上，使得樣板與檢測點居中對齊分布，隨后工作人員將鐵球通過磁吸的方式固定在指定的測試高度，最后按下按鈕，鐵球通過重力自由下落，對樣板的頂部進行沖擊。

3、然而，在此過程中，高壓樹脂層積板受到的沖擊只有頂面，而實際搬運過程中，高壓樹脂層積板受到的沖擊是全方位的，因此，現(xiàn)有的檢測裝置無法模擬搬運環(huán)境，對樣板進行全方位的沖擊檢測，導(dǎo)致檢測結(jié)果較為單一，從而降低了檢測的精準(zhǔn)度，影響了檢測的結(jié)果。

4、同時，在對高壓樹脂層積板進行沖擊的過程中，鐵球?qū)影宓某跏紱_擊部位只限于樣板的正中心，檢測結(jié)果也只取中心沖擊數(shù)據(jù)，并沒有對樣板頂部的其他部位進行多次的檢測，而樣板不同的部位受到同樣的沖擊后數(shù)據(jù)有所差異，從而會導(dǎo)致檢測出的數(shù)據(jù)并不準(zhǔn)確，不利工作人員對檢測結(jié)果的判斷；為此，現(xiàn)提出高壓樹脂層積板生產(chǎn)用抗沖擊性能檢測裝置以改善現(xiàn)有存在的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供高壓樹脂層積板生產(chǎn)用抗沖擊性能檢測裝置。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：高壓樹脂層積板生產(chǎn)用抗沖擊性能檢測裝置，包括檢測單元、防護單元和轉(zhuǎn)換單元；其中，檢測單元，其包括底板、設(shè)置于所述底板頂部的承載板、設(shè)置于所述承載板一側(cè)的驅(qū)動電機、設(shè)置于所述驅(qū)動電機輸出端的驅(qū)動軸、套設(shè)于所述驅(qū)動軸上的驅(qū)動塊、設(shè)置于所述驅(qū)動塊側(cè)壁上的驅(qū)動板、設(shè)置于所述驅(qū)動板遠(yuǎn)離驅(qū)動塊側(cè)壁上的延伸板、設(shè)置于所述延伸板底部的固定板、均勻設(shè)置于所述固定板底部的電動磁吸塊、設(shè)置于所述底板上方的翻轉(zhuǎn)電機、設(shè)置于所述翻轉(zhuǎn)電機輸出端的翻轉(zhuǎn)軸、軸向方向?qū)ΨQ設(shè)置于所述翻轉(zhuǎn)軸上的翻轉(zhuǎn)桿、轉(zhuǎn)動連接于所述翻轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離翻轉(zhuǎn)軸一端的活動桿、設(shè)置于所述活動桿之間的翻轉(zhuǎn)板、徑向方向?qū)ΨQ設(shè)置于所述翻轉(zhuǎn)板下方的抵接件、設(shè)置于所述翻轉(zhuǎn)板頂部的旋轉(zhuǎn)氣缸、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)氣缸旋轉(zhuǎn)端的旋轉(zhuǎn)板，以及均勻設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)板底部的夾持件；防護單元，徑向方向?qū)ΨQ設(shè)置于所述底板的頂部，其包括升降板、軸向方向?qū)ΨQ設(shè)置于所述升降板底部的電動伸縮桿、設(shè)置于所述升降板頂部的調(diào)節(jié)氣缸、設(shè)置于所述調(diào)節(jié)氣缸伸縮端的防護罩，以及設(shè)置于所述防護罩內(nèi)的電動磁吸板；轉(zhuǎn)換單元，設(shè)置于所述升降板的中間，其包括轉(zhuǎn)換電機、設(shè)置于所述轉(zhuǎn)換電機輸出端的轉(zhuǎn)換軸、設(shè)置于所述轉(zhuǎn)換軸上的圓盤、套設(shè)于所述圓盤上的圓環(huán)、設(shè)置于所述圓環(huán)遠(yuǎn)離圓盤一側(cè)的連桿件、轉(zhuǎn)動連接于所述連桿件遠(yuǎn)離圓環(huán)一端的按壓桿、轉(zhuǎn)動連接于所述按壓桿遠(yuǎn)離連桿件一端的擺動桿，以及設(shè)置于所述按壓桿下方的吸盤。

3、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述承載板徑向方向的側(cè)壁上還對稱設(shè)置有滑軌，所述滑軌上滑動設(shè)置有滑塊，所述滑塊遠(yuǎn)離滑軌的一側(cè)能夠連接于驅(qū)動板對應(yīng)的端部；所述驅(qū)動軸的兩端均能夠通過軸承座連接于承載板靠近滑軌的側(cè)壁。

4、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述底板的頂部還設(shè)置有支撐板，所述支撐板的頂部軸向方向?qū)ΨQ設(shè)置有支撐塊，所述翻轉(zhuǎn)軸的兩端均能夠貫穿對應(yīng)的支撐塊的側(cè)壁，所述活動桿遠(yuǎn)離翻轉(zhuǎn)桿的一端能夠轉(zhuǎn)動連接于翻轉(zhuǎn)板對應(yīng)的側(cè)壁，所述翻轉(zhuǎn)板的四周方向的側(cè)壁還均勻設(shè)置有翻轉(zhuǎn)柱。

5、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述支撐板的頂部四周均勻設(shè)置有固定塊，所述固定塊的頂部開設(shè)有固定槽，所述翻轉(zhuǎn)柱能夠配合插接于對應(yīng)的固定槽內(nèi)，所述固定塊的頂部還設(shè)置有限位塊。

6、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述抵接件包括抵接氣缸、設(shè)置于所述抵接氣缸伸縮端的抵接板，以及設(shè)置于所述抵接板兩端的抵接條；所述抵接氣缸位于支撐板上，所述抵接板呈u型，所述抵接板與抵接條呈垂直分布，所述抵接條遠(yuǎn)離抵接板的一端能夠貫穿對應(yīng)的限位塊的側(cè)壁、并能夠延伸于對應(yīng)的固定槽的上方。

7、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述夾持件包括夾持氣缸，以及設(shè)置于所述夾持氣缸伸縮端的夾持塊；所述夾持氣缸均勻分布于旋轉(zhuǎn)板的四周底部，所述夾持氣缸均呈傾斜設(shè)置，所述夾持塊的側(cè)壁開設(shè)有夾持槽，所述夾持槽呈l型。

8、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述電動伸縮桿遠(yuǎn)離升降板的一端能夠連接于底板的頂部，所述升降板軸向方向的底部還對稱設(shè)置有耳板，所述防護罩的端面呈j型，所述防護罩的兩端能夠轉(zhuǎn)動連接于對應(yīng)的耳板的側(cè)壁。

9、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述底板的頂部還設(shè)置有立板，所述立板的側(cè)壁上設(shè)置有連接板，所述轉(zhuǎn)換電機的輸出端能夠貫穿立板的側(cè)壁、并連接于轉(zhuǎn)換軸，所述轉(zhuǎn)換軸關(guān)于圓盤呈偏心設(shè)置，所述圓盤的外壁上開設(shè)有環(huán)槽，所述圓環(huán)的內(nèi)壁能夠滑動于環(huán)槽內(nèi)，所述圓環(huán)的外壁上還設(shè)置有連接條。

10、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述連桿件包括連接柱、套設(shè)于所述連接柱一端的第一轉(zhuǎn)條，以及套設(shè)于所述連接柱遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)條一端的第二轉(zhuǎn)條；所述連接柱的一端能夠貫穿連接板的側(cè)壁，所述第一轉(zhuǎn)條遠(yuǎn)離連接柱的一端能夠轉(zhuǎn)動連接于連接條遠(yuǎn)離圓環(huán)的一端，所述第二轉(zhuǎn)條遠(yuǎn)離連接柱的一端能夠轉(zhuǎn)動連接于按壓桿遠(yuǎn)離擺動桿的一端。

11、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述按壓桿呈t型，所述擺動桿遠(yuǎn)離按壓桿的一端能夠轉(zhuǎn)動連接于連接板的側(cè)壁，所述吸盤的一端能夠連接于按壓桿垂直方向的一端。

12、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

13、（1）通過翻轉(zhuǎn)電機帶動翻轉(zhuǎn)軸和翻轉(zhuǎn)桿進行旋轉(zhuǎn)，從而可通過翻轉(zhuǎn)桿推動活動桿，使得翻轉(zhuǎn)板圍繞被限位的一端進行90度的翻轉(zhuǎn)，從而達到了對樣板兩側(cè)進行翻轉(zhuǎn)的目的；緊接著，電動磁吸塊停止磁吸，鐵球由于重力自由下落，對已經(jīng)翻轉(zhuǎn)后樣板的側(cè)壁進行沖擊，從而達到了對樣板兩側(cè)側(cè)壁進行沖擊的目的。

14、（2）通過旋轉(zhuǎn)氣缸帶動旋轉(zhuǎn)板和樣板同步進行旋轉(zhuǎn)，使得樣板進行90度的水平轉(zhuǎn)動，再通過翻轉(zhuǎn)板對樣板90度的垂直翻轉(zhuǎn)，從而達到了對另外兩側(cè)側(cè)壁進行翻轉(zhuǎn)的目的，進而達到了對另外兩側(cè)側(cè)壁進行沖擊的目的，進一步達到了對樣板進行全方位沖擊的目的，并將各個方位的數(shù)據(jù)進行收集，計算得出平均值，從而避免了現(xiàn)有的檢測裝置無法模擬搬運環(huán)境，導(dǎo)致對樣板的檢測結(jié)果較為單一的問題，從而提高了樣板檢測的范圍，進而提高了檢測的精準(zhǔn)度。

15、（3）通過調(diào)節(jié)氣缸推動防護罩進行翻轉(zhuǎn)，使得防護罩從垂直狀態(tài)變?yōu)閮A斜狀態(tài)，使得防護罩逐漸靠近樣品，將樣品遠(yuǎn)離翻轉(zhuǎn)板的一側(cè)進行遮擋，使得防護罩和翻轉(zhuǎn)板將鐵球限制在有限的空間內(nèi)；當(dāng)鐵球沖擊完成且反彈后，此時防護罩內(nèi)的電動磁吸板啟動，將反彈的鐵球進磁吸、導(dǎo)向和收集處理，使得鐵球在磁吸作用下懸浮，并在磁吸消失后完成導(dǎo)向收集的動作，從而避免了鐵球初次沖擊完后會對樣板進行二次沖擊，導(dǎo)致檢測結(jié)果受到影響的問題，提高了檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度；進而避免了沖擊后的鐵球由于反彈高度原因會砸落到人的問題，從而保證了測試人員安全性。

16、（4）通過轉(zhuǎn)換電機帶動轉(zhuǎn)換軸進行旋轉(zhuǎn)，從而可帶動圓盤做偏心旋轉(zhuǎn)，而圓環(huán)則會隨著圓盤的偏心旋轉(zhuǎn)同步進行往復(fù)位移，并通過連桿件帶動按壓桿同時進行往復(fù)運動，此時按壓桿從一端做弧線運動到另一端，從下壓到上升再到下壓，而擺動桿則開始做往復(fù)搖擺運動；從而可通過按壓桿的運動方式，通過按壓桿下方的吸盤將待測樣板搬運至待測位置，對待檢測的樣板進行間歇性的搬運處理，而檢測后的樣板則會通過人工拾取，從而使得每個方位的沖擊均可對應(yīng)一個新樣板，避免了初次沖擊后的樣板再次進行二次沖擊，導(dǎo)致的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的問題，從而保證了檢測數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)性，進而提高了檢測的效率。