本發(fā)明涉及缺陷檢測，具體是一種鍛造件表面缺陷的檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬鍛造件是一種利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能和一定形狀和尺寸的零部件，且在生產(chǎn)時(shí)需要通過檢測裝置對鍛造的零部件的外形和尺寸進(jìn)行檢測，從而生產(chǎn)出合格的鍛造零部件；通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件，但鍛造件表面容易出現(xiàn)缺陷，例如裂痕、凹坑、皺痕等；

2、現(xiàn)有的鍛造件通常采用人工目視和渦流檢測、磁粉檢測是較為常見的表面檢測方法，但當(dāng)需要形狀復(fù)雜的鍛造件時(shí)，所需設(shè)備復(fù)雜、操作具有一定難度，從而導(dǎo)致出檢測結(jié)果時(shí)間長，檢測成本高，效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鍛造件表面缺陷的檢測裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種鍛造件表面缺陷的檢測裝置，包括：處理腔，所述處理腔的頂部設(shè)置有若干個(gè)蓋板，若干個(gè)所述蓋板繞著處理腔的軸線環(huán)繞布置，所述蓋板與處理腔的頂部滑動連接，所述處理腔的中心設(shè)置有處理柱，所述處理腔的內(nèi)部還設(shè)置有若干個(gè)放置槽，所述處理腔的底部設(shè)置有進(jìn)液口和排液口。

4、將鍛造件放置在放置槽中，隨后將蓋板關(guān)閉，通過進(jìn)液口向處理腔內(nèi)輸送清潔劑和檢測劑，并通過控制器控制處理柱啟動，使得處理柱對鍛造件進(jìn)行表面清理和滲透檢測，從而既實(shí)現(xiàn)了清理的效果，又實(shí)現(xiàn)了滲透檢測的效果，從而節(jié)省了清理和檢測的時(shí)間，提高了清理和檢測的效率。

5、優(yōu)選的，所述處理柱由支撐柱和轉(zhuǎn)動柱組成，所述支撐柱與處理腔連接，所述支撐柱為中空結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動柱設(shè)置在支撐柱的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動柱與支撐柱轉(zhuǎn)動連接。

6、優(yōu)選的，所述處理腔的底部設(shè)置有動力腔，所述動力腔內(nèi)設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的驅(qū)動軸連接轉(zhuǎn)動柱，所述轉(zhuǎn)動柱由兩段螺桿組成，兩段所述螺桿之間設(shè)置有限位柱，兩段所述螺桿的螺旋方向相反。

7、優(yōu)選的，所述支撐柱的表面設(shè)置有兩個(gè)半球板，兩個(gè)所述半球板內(nèi)凹的一側(cè)相向布置，兩個(gè)所述半球板沿著支撐柱的中軸線對稱設(shè)置，所述半球板的外壁上設(shè)置有若干個(gè)鋸齒紋，所述支撐柱的表面設(shè)置有若干個(gè)滑動槽，若干個(gè)所述滑動槽繞著支撐柱的軸線環(huán)繞布置。

8、優(yōu)選的，所述半球板靠近支撐柱的一側(cè)設(shè)置有螺母，所述螺母與滑動槽滑動連接，所述螺母與螺桿嚙合，所述螺母與滑動槽之間設(shè)置有波浪板，所述波浪板的一端連接滑動槽，所述波浪板的另一端連接螺母，所述波浪板與滑動槽滑動密封連接。

9、優(yōu)選的，所述放置槽的底部設(shè)置有放置板，所述放置板的底部設(shè)置有電磁彈簧，所述電磁彈簧的一端連接放置板底部，所述電磁彈簧的另一端連接處理腔。

10、優(yōu)選的，所述處理腔的底部還設(shè)置有雜質(zhì)槽和過濾腔，所述過濾腔設(shè)置在雜質(zhì)槽的內(nèi)部，所述雜質(zhì)槽與過濾腔之間設(shè)置有若干個(gè)濾孔。

11、優(yōu)選的，所述處理腔和支撐柱內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)輸送管，所述輸送管設(shè)置在相鄰兩個(gè)滑動槽之間，所述處理柱的頂部設(shè)置有若干個(gè)排出口，所述過濾腔內(nèi)設(shè)置有水泵，所述輸送管的一端通過管道連通過濾腔內(nèi)的水泵，所述輸送管的另一端連通排出口。

12、當(dāng)鍛造件進(jìn)入處理腔前，若干個(gè)蓋板遠(yuǎn)離處理腔的頂部，故處理腔的頂部處于完全開啟的狀態(tài)，隨后工作人員將鍛造件依次放入放置槽中，一個(gè)鍛造件與一個(gè)放置槽對應(yīng)，當(dāng)鍛造件放置到位后，工作人員將蓋板向靠近處理腔的一側(cè)滑動，進(jìn)而若干個(gè)蓋板將處理腔的頂部邊緣遮擋蓋住，避免后續(xù)液體濺出處理腔；同時(shí)通過控制器控制進(jìn)液口開啟，滲透劑隨即通過進(jìn)液口向處理腔內(nèi)輸送；

13、當(dāng)滲透劑沒過鍛造件的頂部時(shí)，控制器控制電機(jī)啟動，電機(jī)的驅(qū)動軸帶動轉(zhuǎn)動柱轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動柱轉(zhuǎn)動時(shí)，帶動兩段螺桿轉(zhuǎn)動，由于螺母與螺桿嚙合，進(jìn)而螺桿轉(zhuǎn)動時(shí)帶動螺母移動，由于兩段螺桿的螺紋旋轉(zhuǎn)方向相反，進(jìn)而兩個(gè)螺母向相對的一側(cè)移動，螺母沿著滑動槽移動，螺母移動的過程中，螺母帶動半球板移動，由于兩個(gè)半球板內(nèi)凹的一側(cè)相向布置，使得兩個(gè)半球板在移動時(shí)，內(nèi)凹部分之間的距離不斷地變小，進(jìn)而兩個(gè)半球板之間的滲透劑被擠壓，使得滲透劑向遠(yuǎn)離支撐柱的一側(cè)移動，并且滲透劑會以波浪狀的運(yùn)動軌跡移動；

14、當(dāng)螺母移動至與限位柱接觸的位置時(shí)，控制器控制電機(jī)反向轉(zhuǎn)動，電機(jī)反向轉(zhuǎn)動的過程中，電機(jī)驅(qū)動軸帶動轉(zhuǎn)動柱反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動柱反轉(zhuǎn)后，帶動兩個(gè)螺母向相反的一側(cè)移動，螺母帶動半球板相互遠(yuǎn)離，兩個(gè)半球板遠(yuǎn)離的過程中，兩個(gè)半球板之間的間隙擴(kuò)大，進(jìn)而靠近處理腔中心一側(cè)的滲透劑會向兩個(gè)半球板之間的空間移動；

15、通過電機(jī)的往復(fù)移動和轉(zhuǎn)動速度的調(diào)節(jié)，可以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)半球板往復(fù)地相向移動，使得兩個(gè)半球板相互配合，有規(guī)律地對滲透劑進(jìn)行擠壓壓縮，使得滲透劑始終以波浪狀的運(yùn)動軌跡移動，滲透劑向鍛造件移動的過程中，滲透劑會不斷地撞擊鍛造件的表面，進(jìn)而對鍛造件造成沖擊，并形成振動，而沖擊產(chǎn)生的振動會傳遞至鍛造件表面，使得鍛造件表面的油脂污漬脫落，使得滲透劑更好地與鍛造件表面接觸，進(jìn)而滲透劑更快地滲透至鍛造件的表面缺陷位置，從而即利用半球板擠壓滲透劑，并對鍛造件產(chǎn)生沖擊，完成清理的作用效果，又利用沖擊的動力，使得滲透劑可以快速地滲透至鍛造件的表面缺陷位置，從而達(dá)到了滲透檢測的效果；

16、而滲透劑以波浪狀的流動形態(tài)向鍛造件移動的同時(shí)，控制器間斷地控制放置槽內(nèi)電磁彈簧通電，使得電磁彈簧通電收縮，帶動放置板下移，進(jìn)而放置板帶動鍛造件下移，電磁彈簧斷電伸長，使得放置板上移，放置板帶動鍛造件上移，通過電磁彈簧的通電斷電，使得放置板帶動鍛造件移動，使得滲透劑可以對鍛造件的不同位置進(jìn)行沖擊，從而提高了鍛造件表面的清理效果，并且提高了滲透檢測的效果；同時(shí)電磁彈簧通電產(chǎn)生的熱量也會傳遞至滲透劑中，熱量的上升可以加快鍛造件清潔的效率和滲透劑更快地滲透至鍛造件的表面缺陷中；

17、滲透劑沖擊鍛造件的表面后，滲透劑會沿著鍛造件的表面流動，進(jìn)而滲透劑會裹挾著雜質(zhì)槽流動，由于受到濾孔的影響，雜質(zhì)會被壓制在雜質(zhì)槽中，而過濾的滲透劑會向過濾腔流動，隨后會在水泵的作用下向輸送管輸送，通過輸送管向排出口流動，最后從排出口排向處理腔中；

18、經(jīng)過一段時(shí)間的清理和滲透，使得鍛造件在清理的過程中完成滲透檢測的前期滲透處理，隨后控制器開啟排液口，使得處理腔內(nèi)的液體通過排液口排出，隨后再通過進(jìn)液口輸送顯像劑至處理腔內(nèi)對鍛造件的表面進(jìn)行顯像，此過程電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，使得顯像劑平穩(wěn)地對鍛造件表面進(jìn)行顯像處理，從而達(dá)到檢測鍛造件表面缺陷的效果。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

20、1、通過電機(jī)的往復(fù)移動和轉(zhuǎn)動速度的調(diào)節(jié)，可以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)半球板往復(fù)地相向移動，使得兩個(gè)半球板相互配合，有規(guī)律地對滲透劑進(jìn)行擠壓壓縮，使得滲透劑始終以波浪狀的運(yùn)動軌跡移動，滲透劑向鍛造件移動的過程中，滲透劑會不斷地撞擊鍛造件的表面，進(jìn)而對鍛造件造成沖擊，并形成振動，而沖擊產(chǎn)生的振動會傳遞至鍛造件表面，使得鍛造件表面的油脂污漬脫落，使得滲透劑更好地與鍛造件表面接觸，進(jìn)而滲透劑更快地滲透至鍛造件的表面缺陷位置，從而即利用半球板擠壓滲透劑，并對鍛造件產(chǎn)生沖擊，完成清理的作用效果，又利用沖擊的動力，使得滲透劑可以快速地滲透至鍛造件的表面缺陷位置，從而達(dá)到了滲透檢測的效果。