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      一種定高度、定能量落錘試驗(yàn)機(jī)的制作方法

      文檔序號:39418054發(fā)布日期:2024-09-18 11:53閱讀:23來源:國知局
      一種定高度、定能量落錘試驗(yàn)機(jī)的制作方法

      本技術(shù)涉及落錘試驗(yàn)機(jī)領(lǐng)域,特別是涉及一種定高度、定能量落錘試驗(yàn)機(jī)。


      背景技術(shù):

      1、落錘試驗(yàn)機(jī)是一種用于機(jī)械工程領(lǐng)域的物理性能測試儀器,主要用于復(fù)合材料、金屬材料、汽車零部件等樣品的沖擊性能試驗(yàn)。

      2、而現(xiàn)有的試驗(yàn)機(jī)為自由落體工作方式,沖擊速度快、沖擊能量大,如果落錘沖擊能量剛好被試樣吸收,把剩余能量降到最低,減輕對設(shè)備的損傷,如擊斷試樣剩余能量過大,操作不當(dāng)將會造成人身傷害。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供一種定高度、定能量落錘試驗(yàn)機(jī),通過在側(cè)框上開設(shè)有的標(biāo)尺結(jié)構(gòu),使用者可以按照需要的高度,將壓塊提升至指定標(biāo)尺位置,并按照公式w=mgh?計(jì)算出每升高200mm?打擊能量,一直標(biāo)注到極限位置,設(shè)計(jì)高度標(biāo)尺,可滿足指定高度和指定重量的要求,減少由于過大的重量對于底座的沖擊,把剩余能量降到最低,減輕對設(shè)備的損傷,如擊斷試樣剩余能量過大,操作不當(dāng)將會造成人身傷害。

      2、為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種定高度、定能量落錘試驗(yàn)機(jī),包括底座,所述底座的頂端兩側(cè)設(shè)置有側(cè)框,所述側(cè)框的內(nèi)部設(shè)置有螺紋軸,兩組所述側(cè)框的頂端固定有平板,且平板上設(shè)置有馬達(dá),且所述馬達(dá)的底部輸出端與螺紋軸固定連接,所述底座與平板之間設(shè)置有滑桿,每組所述螺紋軸的外側(cè)均套設(shè)有套筒,所述套筒的內(nèi)側(cè)與氣動桿固定連接,所述氣動桿的內(nèi)側(cè)輸出端與壓塊固定連接,所述側(cè)框的前端開設(shè)有標(biāo)尺。

      3、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述壓塊的兩側(cè)均開設(shè)有定位孔,所述定位孔的尺寸與氣動桿的輸出端相適配。

      4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,每組所述套筒的內(nèi)側(cè)壁均開設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu),且所述螺紋軸的底端通過設(shè)置有軸承結(jié)構(gòu)與底座活動設(shè)置。

      5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述標(biāo)尺按照打擊錘頭每升高200mm的打擊能量進(jìn)行標(biāo)注,且打擊錘頭固定于壓塊的底部,且所述標(biāo)尺的底端與底座的中部和螺紋軸的底端螺紋結(jié)構(gòu)位置持平。

      6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述側(cè)框的外側(cè)設(shè)置有控制面板,所述控制面板的一端與馬達(dá)和氣動桿的一端保持電性連接。

      7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述定位孔在壓塊上的高度位置與氣動桿位于螺紋軸最低端時(shí)的高度相適配。

      8、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述壓塊的四角均開設(shè)有圓孔結(jié)構(gòu),且所述滑桿置于圓孔內(nèi)。

      9、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型能達(dá)到的有益效果是:

      10、1、本裝置中,通過設(shè)置的螺紋軸-套筒結(jié)構(gòu),在頂端的馬達(dá)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí),帶動螺紋軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn),通過套筒帶動中部的壓塊進(jìn)行上下移動,在此過程中,在套筒的內(nèi)側(cè)固定有氣動桿結(jié)構(gòu),可向內(nèi)伸長,與壓塊兩端的定位孔進(jìn)行卡設(shè)固定,所以在壓塊處于底座的頂端時(shí),可隨之上移,較與現(xiàn)有結(jié)構(gòu),本裝置可采用新型結(jié)構(gòu),穩(wěn)定上移至需要位置,再到達(dá)指定位置后,氣動桿的輸出端縮回,此時(shí)壓塊會通過滑桿下落,與底座上的試驗(yàn)品接觸,減少壓塊與滑桿之間的接觸摩擦。

      11、2、本裝置中,通過在側(cè)框上開設(shè)有的標(biāo)尺結(jié)構(gòu),使用者可以按照需要的高度,將壓塊提升至指定標(biāo)尺位置,并按照公式w=mgh?計(jì)算出每升高200mm?打擊能量,一直標(biāo)注到極限位置,設(shè)計(jì)高度標(biāo)尺,可滿足指定高度和指定重量的要求,減少由于過大的重量對于底座的沖擊,把剩余能量降到最低,減輕對設(shè)備的損傷,如擊斷試樣剩余能量過大,操作不當(dāng)將會造成人身傷害。



      技術(shù)特征:

      1.一種定高度、定能量落錘試驗(yàn)機(jī),包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的頂端兩側(cè)設(shè)置有側(cè)框(2),所述側(cè)框(2)的內(nèi)部設(shè)置有螺紋軸(3),兩組所述側(cè)框(2)的頂端固定有平板,且平板上設(shè)置有馬達(dá)(6),且所述馬達(dá)(6)的底部輸出端與螺紋軸(3)固定連接,所述底座(1)與平板之間設(shè)置有滑桿(4),每組所述螺紋軸(3)的外側(cè)均套設(shè)有套筒(31),所述套筒(31)的內(nèi)側(cè)與氣動桿(8)固定連接,所述氣動桿(8)的內(nèi)側(cè)輸出端與壓塊(5)固定連接,所述側(cè)框(2)的前端開設(shè)有標(biāo)尺(21)。

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定高度、定能量落錘試驗(yàn)機(jī),其特征在于:所述壓塊(5)的兩側(cè)均開設(shè)有定位孔(51),所述定位孔(51)的尺寸與氣動桿(8)的輸出端相適配。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定高度、定能量落錘試驗(yàn)機(jī),其特征在于:每組所述套筒(31)的內(nèi)側(cè)壁均開設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu),且所述螺紋軸(3)的底端通過設(shè)置有軸承結(jié)構(gòu)與底座(1)活動設(shè)置。

      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定高度、定能量落錘試驗(yàn)機(jī),其特征在于:所述標(biāo)尺(21)按照打擊錘頭每升高200mm的打擊能量進(jìn)行標(biāo)注,且打擊錘頭固定于壓塊(5)的底部,且所述標(biāo)尺(21)的底端與底座(1)的中部和螺紋軸(3)的底端螺紋結(jié)構(gòu)位置持平。

      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定高度、定能量落錘試驗(yàn)機(jī),其特征在于:所述側(cè)框(2)的外側(cè)設(shè)置有控制面板(7),所述控制面板(7)的一端與馬達(dá)(6)和氣動桿(8)的一端保持電性連接。

      6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種定高度、定能量落錘試驗(yàn)機(jī),其特征在于:所述定位孔(51)在壓塊(5)上的高度位置與氣動桿(8)位于螺紋軸(3)最低端時(shí)的高度相適配。

      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定高度、定能量落錘試驗(yàn)機(jī),其特征在于:所述壓塊(5)的四角均開設(shè)有圓孔結(jié)構(gòu),且所述滑桿(4)置于圓孔內(nèi)。


      技術(shù)總結(jié)
      本技術(shù)公開了一種定高度、定能量落錘試驗(yàn)機(jī),包括底座,底座的頂端兩側(cè)設(shè)置有側(cè)框,側(cè)框的內(nèi)部設(shè)置有螺紋軸,兩組側(cè)框的頂端固定有平板,且平板上設(shè)置有馬達(dá),且馬達(dá)的底部輸出端與螺紋軸固定連接,底座與平板之間設(shè)置有滑桿,每組螺紋軸的外側(cè)均套設(shè)有套筒,套筒的內(nèi)側(cè)與氣動桿固定連接,使用者可以按照需要的高度,將壓塊提升至指定標(biāo)尺位置,并按照公式W=mgh計(jì)算出每升高200mm打擊能量,一直標(biāo)注到極限位置,設(shè)計(jì)高度標(biāo)尺,可滿足指定高度和指定重量的要求,減少由于過大的重量對于底座的沖擊,把剩余能量降到最低,減輕對設(shè)備的損傷,如擊斷試樣剩余能量過大,操作不當(dāng)將會造成人身傷害。

      技術(shù)研發(fā)人員:張守斌,徐成海
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:鞍鋼股份有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:20240110
      技術(shù)公布日:2024/9/17
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