專利名稱：絲氈及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種絲紡織材料，其中所述的絲處于填絨(縮絨)狀態(tài)。
迄今為止，由于同天然獸毛或天然絲狀物相反，絲綢長絲具有光滑的表面，因而不能填絨或縮絨。
通常對(duì)天然絲狀物進(jìn)行填絨或縮絨都基于粗糙的毛狀物可以相互吸握和聯(lián)結(jié)在一起的原理。當(dāng)然，這種方式對(duì)于光滑的絲線來說根本不可能。
天然絲被認(rèn)為是一種高質(zhì)量的紡織材料，特別是最近的發(fā)現(xiàn)一直引起人們的不斷關(guān)注，因?yàn)榻z是從純天然纖維中制得，并具有許多實(shí)用價(jià)值的特性，如重量輕，對(duì)熱和濕具有良好的調(diào)節(jié)性能，對(duì)皮膚有好處等等。
特別是紡織毛氈材料具有的特性，即它們在加工生產(chǎn)中不需考慮任何規(guī)律的紋路排列。另外，因?yàn)檫@種織物具有絨毛狀性質(zhì)，故對(duì)調(diào)節(jié)熱量和濕度相對(duì)說來更加令人喜歡。
本發(fā)明在于提供一種同時(shí)具有毛氈的優(yōu)越性的結(jié)構(gòu)，并兼有絲的上述優(yōu)點(diǎn)的紡織材料。
本發(fā)明的目的在于提供一種絲氈(絲填絨材料)，它由一個(gè)天然絲狀物的中間層和雙層絲絮料構(gòu)成。
獸毛只是經(jīng)過吸握和聯(lián)結(jié)作用在絲氈中起把握住絲長絲的作用。獸毛成分愈少愈好，更多一些的獸毛成份是為確保更強(qiáng)的抗撕拉作用，因?yàn)楂F毛可大大增強(qiáng)長絲間的抱合效果。
上述的三明治狀的絲氈也可以再重疊數(shù)層，即該絲氈包括多層的天然絲狀物中間層和相應(yīng)數(shù)量的絲絮料覆蓋層。
天然絲狀物中間層最好包括未紡的獸毛，特別是獸毛毛條或梳理后的獸毛。根據(jù)天然氈的質(zhì)量，類型和厚度，天然絲狀物的重量比例為3-30%，5-20%，或10-25%為最佳。特別是當(dāng)使用高質(zhì)量的開士米羊毛做為輔助物時(shí)，其比例可降低至5%或更低。通常加入的獸毛應(yīng)盡可能地少，因?yàn)楂F毛長絲僅僅起將絲氈抱合并粘結(jié)在一塊的作用。
本發(fā)明的另一目的是提供一種生產(chǎn)上述絲氈或填絨材料的方法，其特征在于天然絲狀物一中間層同兩層絲絮料復(fù)蓋一并被縮絨。
本發(fā)明之最佳方法如下1.制備一個(gè)具有薄型未紡天然絲狀物中間層和絲絮料均勻的無紡材料的雙覆蓋層的壓層材料;
2.用含有軟肥皂，羊毛脂和乳化劑的浸漬液浸漬該壓層材料;
3.在輕微的壓力下，通過任意沖擊運(yùn)動(dòng)向細(xì)拉絨薄襯之間浸漬過的壓層材料進(jìn)行縮絨或填絨;
4.同該薄襯一起卷起壓層材料，同時(shí)在均勻的沖擊力下擠出浸漬液;
5.該卷需經(jīng)揉搓和沖擊處理;
6.展開該卷，將制得的壓層材料卷入一個(gè)粗糙的拉絨薄襯中，并需按步驟4、5進(jìn)行填絨或縮絨工序;
7.展開該卷，并將制得的壓層材料纏繞入吸水性織物內(nèi)，并以均勻的間隔系緊該卷，然后在洗布機(jī)內(nèi)進(jìn)行漂洗和甩干。
下面將借助附圖
對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步加以說明。
本發(fā)明附圖將顯示出三明治式的絲氈或填絨材料的橫截面。圖中，(1)表示天然絲狀物中間層，(2)表示絲填料覆蓋層。
做為覆蓋層的絲材料，最好選用絲填料，絲絮或者絲條，例如來自家蠶，大蠶或野蠶或其它種類的蠶所吐的絲。
做為中間層的天然絲狀物，最醚∮夢捶牡氖廾珀笈Ｃ?、开士米毛、聥哉绒毛、严u彰蛘嘰墾蠣硨Ｃò哺襠窖蠣┎皇屎嫌謐鏨鮮鏊孔次錚蛭南宋芄饣 本發(fā)明方法的本質(zhì)在于絲填料長絲本身并不能被縮絨，但由于獸毛的鱗片狀結(jié)構(gòu)，經(jīng)縮絨工序處理，便相互纏結(jié)吸握。壓力愈大其纏結(jié)就愈緊。
浸漬液可為含有軟肥皂，羊毛脂和乳化劑的含水混合液。已證實(shí)十六硬脂酰醇(Cetylstearylalcohol)為最合適的乳化劑。將軟肥皂溶于熱水中，然后加入羊毛脂混合液和乳化劑一并混合可制成浸漬液。所用的水最好是軟水，即相對(duì)低鈣含量的水，如開水或去離子水。在使用前，浸漬液需冷卻至50℃-60℃或更低，這個(gè)溫度取決于獸毛的耐熱程度。
在制備浸漬液時(shí)，最好稱相等重量的羊毛脂和乳化十六硬脂酰醇制成預(yù)先混合液。羊毛脂和乳化十六硬脂酰醇各50-300克同1升水相混合為最佳。為制備浸漬液，最好采用約1茶匙的上述預(yù)制混合液(洗劑)同約2茶匙的軟肥皂一起加入一升水，以確保剛剛沸過的軟肥皂能更好地溶解。
下面以開士米毛做為中間層，制造薄絲氈的最佳方法為例，進(jìn)一步詳述本發(fā)明。當(dāng)然絲氈也可用其它種類的獸毛制造。制得材料的厚度由所使用的材料及所需的特性決定。
首先，準(zhǔn)備一個(gè)作為工作表面的帶有細(xì)絨毛的支持物。適合這一目的而采用支持物例如氣墊絨毛，粒結(jié)薄片或薄單，這些織物是用于包裝的，其絨毛和結(jié)粒的直徑約8毫米(如前所述在漂洗中使用的漂洗板可做合適的支持物。)將展開成一薄薄的絲纖維網(wǎng)的絲絮料放在細(xì)絨毛薄襯上。此時(shí)應(yīng)保證該絲纖維網(wǎng)的厚度盡可能均勻，不能有囊狀物存在。然后散開未紡的開士米毛，形成少量薄薄的(毛撮)簇絨，并以分層或屋瓦式的方式放置在絲纖維網(wǎng)上。開士米毛應(yīng)該均勻地覆蓋全部面積，因?yàn)殚_士米毛對(duì)長絲起粘結(jié)作用。再將一層未散開的絲纖維網(wǎng)鋪在開士米毛中間層上。開士米毛的比例應(yīng)占全部壓層材料的5%。
同樣可使用一層或多層開士米毛層和相應(yīng)數(shù)量的絲纖維網(wǎng)覆蓋層。
由約40克軟肥皂，約5克羊毛脂，約5克乳化十六硬脂酰醇和1升沸水制成的浸漬液，在不超過60℃的溫度下，直接噴灑在壓層材料的表面上，以保證該壓層材料的飽和浸漬。在輕輕的壓力下，空氣被慢慢地壓出織物，飽吸浸漬液的被壓絲氈材料，在輕輕的壓力下，進(jìn)一步做不規(guī)則的沖擊運(yùn)動(dòng)。這種運(yùn)動(dòng)開始時(shí)由內(nèi)向外，隨后，再做十字形或環(huán)形運(yùn)動(dòng)。為了讓纖維相互之間滑進(jìn)，所施加的壓力不宜過高。所述的纖維應(yīng)做類似泳式的運(yùn)動(dòng)，這樣在沖擊運(yùn)動(dòng)中，開士米毛和長絲便相互之間滑入，該纖維形成互為鉸鏈狀粘結(jié)(拉鏈扣拉原理)，此時(shí)浸漬液起潤滑劑作用。由于光滑的絲表面和粗糙的開士米毛表面的不同表面結(jié)構(gòu)，以及所施加的摩擦和按摩運(yùn)動(dòng)，這種運(yùn)動(dòng)受絨毛或結(jié)粘狀支持物支持，使得絲長絲和具有鱗片狀結(jié)構(gòu)的開士米毛牢牢地抓握和粘聯(lián)在一起。對(duì)絲按摩愈強(qiáng)，其纏繞就愈緊。
隨后，將已有一定粘合程度的絲氈材料翻過來，從另一面開始實(shí)施上述同樣的工序。由于絲氈材料必須經(jīng)常浸漬在浸漬液內(nèi)，故常需要不斷地加灌浸漬液。
為完成整個(gè)加工程序，需再加一塊細(xì)絨毛薄襯，反復(fù)進(jìn)行沖擊運(yùn)動(dòng)。
最后，在薄襯之間卷起制得的絲氈，用均勻的沖擊力將液體擠出。然后再分別揉搓和沖擊絲氈。這樣可進(jìn)一步加強(qiáng)絲和開士米毛纖維之間的粘合。另外，將按上述方式加工的絲氈置于一個(gè)粗糙絨毛薄襯上(絨毛或結(jié)粒直徑可達(dá)20毫米)，然后盤繞起來，再按上述的揉捏和沖擊處理，可達(dá)到增加粘合穩(wěn)定的目的。
最后，除去絲氈所含的浸漬液。為達(dá)到這個(gè)目的，可將絲氈纏繞在吸水性紡織材料中，并(最好在常溫下)使用漂洗機(jī)對(duì)絲氈進(jìn)行漂洗處理。這樣可進(jìn)一步強(qiáng)化了填絨工藝。最后甩干絲氈卷。在此期間，最好還是將絲氈分段系緊以避免甩干移動(dòng)中形成水泡或粒結(jié)。
解開絲氈或絲填絨材料后，在露天晾曬。
所述絲氈的染色與一般絲織物的染色方法相同，也可以在浸漬工序中，向浸漬液內(nèi)加入蠟防染料或絲染料進(jìn)行染色。
絲氈的優(yōu)點(diǎn)在于同通常紡織物相反，不必考慮織物紋路，并梢運(yùn)嬉餳舨謾Ｋ空幣部刪宀?，甚至可以广泛利硬[櫚乃空狽狹稀 絲氈具有良好的高熱調(diào)節(jié)的特性。另外，還具有很好的吸濕性，但穿著使用無濕的感覺。本發(fā)明之另一顯著特點(diǎn)為這種材料質(zhì)地很輕。
本發(fā)明的絲氈適合制作夾克衫，各種大衣、褥墊襯、毯子、由于它質(zhì)地輕，最佳的調(diào)溫性特別適合風(fēng)濕病和痛風(fēng)病人穿用。還適合制作鞋、手套、鞋墊、保護(hù)罩(套)，特別是冬季使用的各種衣服襯里和帽子。
權(quán)利要求
1.含有一天然絲狀物中間層(1)和絲絮料覆蓋層的絲氈(絲填絨材料)。
2.按權(quán)利要求1所述的絲氈，其特征在于具有相互疊加的多層中間層和多層覆蓋層。
3.按權(quán)利要求1或2所述的絲氈，其特征在于中間層占該絲氈重量的3-30%。
4.按權(quán)利要求3所述的絲氈，其特征在于中間層占該絲氈重量的5-20%。
5.一種制造絲氈的方法，其特征在于可用兩層絲絮料對(duì)天然絲狀物的一中間層進(jìn)行填絨或縮絨。
6.按權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于1)制備一個(gè)具有薄型未紡天然絲狀物中間層和絲絮料的均勻無紡材料的雙覆蓋層的壓層材料;2)用含有軟肥皂，羊毛脂和乳化劑的浸漬液浸漬該壓層材料;3)在輕輕的壓力下，通過任意的沖擊運(yùn)動(dòng)向細(xì)拉絨的薄襯之間填絨或縮絨浸漬后的壓層材料;4)同該薄襯一起卷起壓層材料，同時(shí)在均勻的沖擊力下擠出浸漬液;5)該卷需經(jīng)揉搓和沖擊處理;6)展開該卷，制得的壓層材料被卷入粗糙的拉絨薄襯中，并按上述4，5步驟進(jìn)行進(jìn)一步的填絨或縮絨操作工序;7)展開該卷，并將制得的壓層材料纏繞入吸水性織物內(nèi)，以均勻的間隔分段系緊制得卷滾，然后在洗布機(jī)內(nèi)進(jìn)行漂洗和甩干。
7.按權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所用的乳化劑是十六硬脂酰醇。
8.按權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所用的浸漬液的配制為1升水含10-100克軟肥皂，1-20克羊毛脂和1-20克的乳化十六硬脂酰醇。
9.按權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于壓層材料所用浸漬液的使用溫度為50℃-60℃。
10.按權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于，所用浸漬液的成分中含有羊毛脂和乳化十六硬脂酰醇。
11.按權(quán)利要求7或8所述的方法，其特征在于，所用浸漬液的成分中含有羊毛脂和乳化十六硬脂酰醇。
12.按權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所用浸漬液的成分中含有羊毛脂和乳化十六硬脂酰醇。
全文摘要
本發(fā)明描述一種絲氈(絲填絨材料)，它由一天然絲狀物的中間層和絲絮料的覆蓋層構(gòu)成。本發(fā)明還描述了制造該絲氈的方法，其中天然絲狀物的中間層用雙層絲絮料進(jìn)行縮絨。本發(fā)明的紡織材料具有良好的高溫和濕度調(diào)節(jié)性能，且質(zhì)地輕。
文檔編號(hào)G01N33/574GK1038126SQ8910154
公開日1989年12月20日 申請(qǐng)日期1989年1月25日 優(yōu)先權(quán)日1988年1月25日
發(fā)明者特勞特·施密特, 瓦爾特勞德·庫爾茨 申請(qǐng)人:特勞特·施密特, 瓦爾特勞德·庫爾茨