專利名稱：安全閥校驗(yàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種校驗(yàn)安全閥性能的專用裝置。
現(xiàn)有技術(shù)中的安全閥校驗(yàn)裝置，壓縮空氣將擠出石棉密封氈的厚漆吹到安全閥的密封面上，影響了安全閥的密封性能，使安全閥在使用過程中漏氣。每校驗(yàn)一個(gè)安全閥要經(jīng)一裝一拆，裝時(shí)起碼要用四個(gè)螺栓緊固，緊偏了還會(huì)造成漏氣。校驗(yàn)一只安全閥要用2分鐘的時(shí)間。因安全閥的規(guī)格不同，還必須配備各種尺寸的法蘭，操作費(fèi)工費(fèi)時(shí)，而且價(jià)格昂貴，現(xiàn)有的安全閥校驗(yàn)裝置市售價(jià)格一般在1萬元以上。
本實(shí)用新型的目的是提供一種操作簡(jiǎn)便，密封性能性能高、操作省時(shí)省工的安裝閥校驗(yàn)裝置。
本實(shí)用新型是由下述結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的。構(gòu)成安全閥校驗(yàn)裝的底架是矩形立體的框架，框架的上端是塊與框架焊接成整結(jié)構(gòu)的矩形金屬平板，在矩形金屬平板一端(左端)里側(cè)中線部位加工有一個(gè)進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔處安裝有一根彎折的進(jìn)氣管，進(jìn)氣管一端的管口插入進(jìn)氣孔內(nèi)，通過焊接與金屬平板焊接在一起，進(jìn)氣管的另一端焊接有與供氣管路相連接的法蘭，法蘭里端的進(jìn)氣管上安裝有一個(gè)與進(jìn)氣管相通的安裝壓力表的管接頭。矩形平板的另一端(右端)里側(cè)在中線部位加工有一個(gè)垂直于矩形平板的螺孔，螺孔內(nèi)旋入提升桿，提升桿的下端加工有與矩形平板上的螺孔相配合的外螺紋段，提升桿的中段偏下加工有托住桿狀?yuàn)A頭的環(huán)形臺(tái)，提升桿的上部加工成安裝手輪的方頭和固定手輪的螺紋，裝上手輪且套上墊圈并旋入螺母固定手輪。構(gòu)成安全閥校驗(yàn)裝置的夾頭為兩個(gè)扁平狀的長(zhǎng)桿，在兩夾頭一端頭部相對(duì)的側(cè)面上分別焊接有夾在安全閥脖勁處的弧形定位爪，兩夾頭的中部在偏向夾頭頭部的一端加工有安裝夾緊軸的孔，孔內(nèi)插入兩端頭加工有帶有螺紋段的夾緊軸，夾緊軸的兩端分別套入墊圈和旋入調(diào)節(jié)螺母。兩個(gè)扁平狀長(zhǎng)桿夾頭其中一個(gè)的尾部底側(cè)面加工成傾斜至尾部安裝孔的傾斜面，另一個(gè)夾頭的尾部上側(cè)面加工成傾斜至尾部安裝孔的傾斜面。兩夾頭的傾斜面此為相反，安裝后使兩夾頭處于同一水平位置。在矩形平板中部偏向進(jìn)氣孔的一端在中線兩側(cè)對(duì)稱的加工兩個(gè)垂直于平板的安裝立柱的孔，立柱加工有螺紋，下端插入孔內(nèi)，由旋入立柱上的螺母安裝固定在矩形平板上。托住夾頭的托板，兩端加工有大于立柱直徑的安裝孔，托板通過兩端的安裝孔套在兩根立柱上，下落至立柱的底段上。立柱的上段安裝有壓在夾頭上面的橫梁。橫梁的兩端加工有大于立柱直徑的安裝孔，通過孔套在立柱的上段下落至夾頭上面，由旋入立柱上段的螺母將橫梁定位。在矩形平板的進(jìn)氣孔處放置一塊中部加工有進(jìn)氣孔的板狀橡膠封墊。操作過程及效果在校驗(yàn)安全閥時(shí)，將其垂直放置在矩形平板進(jìn)氣孔處的橡膠密封墊上，使安全閥的進(jìn)氣口與橡膠密封墊的進(jìn)氣孔、矩形平板上的進(jìn)氣孔對(duì)準(zhǔn)，使夾頭的端頭部壓在安全閥法蘭的上面，旋緊夾緊軸兩端的螺母，將夾頭收攏，兩夾頭內(nèi)側(cè)的定位爪卡住安全閥底端法蘭之上的脖頸段，然后旋轉(zhuǎn)手輪；將夾頭的尾部向上提升，此時(shí)以壓在夾頭上的橫梁為支點(diǎn)，夾頭的頭部下壓，將安全閥壓緊達(dá)到完全密封，最后開啟進(jìn)氣管路的控制閥，向校驗(yàn)裝置輸送氣源，對(duì)安全閥進(jìn)行校驗(yàn)。
本實(shí)用新型的安全閥校驗(yàn)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便密封性能好，省時(shí)省力，校驗(yàn)一只安全閥僅需5秒時(shí)間即可完成，而且生產(chǎn)成本不足300元。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是圖1的左視圖。
圖4是圖1中夾頭22的主視圖。
圖5是圖4的俯視圖。
圖6是圖1中夾頭21的主視圖。
圖7是圖6的俯視圖。
圖中1支架 2提升桿 3矩形平板4墊圈5螺母 6手輪 7加力桿 8法蘭9進(jìn)氣管10壓力表接管11螺母12進(jìn)氣孔 13螺母 14托板15夾緊軸16螺母17墊圈18橫梁 19螺母 20立柱21夾頭22夾頭23定位爪 24定位爪 25孔 26凸起27孔 28凸起 29孔 30孔。
在圖1所示實(shí)施例中，支架1是由角鐵焊接而成的矩形框架。支架1的上部焊接有矩形的鋼板3作為安全閥校驗(yàn)裝置的平臺(tái)，矩形平板3的一端(左端)里側(cè)在中線位置加工有一個(gè)進(jìn)氣孔12，進(jìn)氣孔12處安裝一根彎折的進(jìn)氣管9，進(jìn)氣管9的端頭插入進(jìn)氣孔12內(nèi)經(jīng)焊接與矩形平板3構(gòu)成整體。進(jìn)氣管9的另一端端頭部焊接連接供氣管路的法蘭8，在法蘭里側(cè)的進(jìn)氣管9上焊接一個(gè)安裝壓力表的管接頭10。
矩形平板3的另一端(右端)里側(cè)在中線部位加工有一個(gè)安裝提升桿2的螺孔，螺孔內(nèi)旋入有一根垂直于矩形平板3的提升桿2。提升桿2分粗段和細(xì)段，下段粗段加工有螺紋，旋入矩形平板3的螺孔內(nèi)，上段為細(xì)段，端頭部加工成安裝手輪6的方頭和固定手輪的螺紋段，手輪6通過提升桿2上端頭部的方頭，墊圈4、螺母安裝固定。為了操作時(shí)更加省力，手輪6上對(duì)稱地設(shè)計(jì)有兩根加力桿7，加力桿7與手輪6成整體結(jié)構(gòu)。提升桿2的中部偏下部位設(shè)計(jì)有托住夾頭尾部的環(huán)形臺(tái)。
夾頭21、夾頭22為扁平狀的長(zhǎng)桿(另見圖4、圖5、圖6、圖7)。夾頭21頭部的內(nèi)側(cè)面上焊接有弧形定位爪，尾部加工有直徑大于提升桿2細(xì)段直徑的安裝孔30，夾頭21的頭部至尾部之間在偏向頭部處加工有安裝夾緊軸15的孔27。夾頭21頭部的上側(cè)頭加工成傾斜面。不使夾頭頭部與閥體相碰。夾頭21頭部的下側(cè)面設(shè)計(jì)有壓在安全閥法蘭上面的球狀凸起28。夾頭21尾部的上側(cè)面加工成傾斜至安裝孔30的傾斜面。夾頭22頭部的內(nèi)側(cè)面上焊接有弧形定位爪23，尾部加工有直徑大于提升桿2細(xì)段直徑的安裝孔29。夾頭22的頭部至尾部之間在偏向頭部處加工有安裝夾緊軸15的孔25。夾頭22頭部的上側(cè)面加工成傾斜面，不使夾頭頭部與閥體相碰。夾頭22的下側(cè)面設(shè)計(jì)有壓在安全閥法蘭上面的球狀凸起的26。夾頭22尾部下側(cè)面加工成傾斜至安裝孔29的傾斜面。
夾緊軸15的兩端各加工有一段螺紋段，插入夾頭21，夾頭22的頭部至尾部之間的軸孔25、27，兩端分別套有墊圈17和旋入調(diào)節(jié)螺母16。
矩形平板的進(jìn)氣孔至安裝提升桿2的螺孔之間，在偏向進(jìn)氣孔的中線兩側(cè)對(duì)稱的加工有安裝立柱20的垂直于矩形平板3的兩個(gè)通孔。立柱20為兩根，兩端各有一段螺紋段，分別插入兩個(gè)通孔，由螺母11、12固定。
托板14為條形板，兩端分別加工有大于立柱20直徑的孔，套在兩根立柱上，下落至螺母13的上面處于夾頭21，夾頭22的下方，將夾頭21、22的頭部托起，托起高度大于安全閥和橡膠墊的厚度。
橫梁18的兩端分別加工有直徑大于立柱20的安裝孔，套在立柱20上，壓在夾頭21、夾頭22的上側(cè)面上，作為夾頭21、夾頭22的支點(diǎn)。兩根立柱20的上端頭分別旋入螺母19將橫梁18定位。橫梁18與夾頭21、夾頭22的接觸面為平面或斜面或弧形面，以弧形接觸面為最佳。
進(jìn)氣孔12處的矩形平板3的上平面上放置有橡膠密封墊、橡膠的中部加工有與進(jìn)氣孔12相對(duì)的孔。校驗(yàn)安全閥時(shí)，橡膠墊處于安全閥法蘭與矩形平板3之間。
本實(shí)用新型所述的安全閥校驗(yàn)裝置，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便、性能可靠、成本低，校驗(yàn)時(shí)能準(zhǔn)確反映開啟壓力，校驗(yàn)一只安全閥僅需5秒鐘即可完成，它不但適用于安全閥的校驗(yàn)，而且也適用于其它種類帶法蘭的閥門試氣密及水壓試驗(yàn)用。
權(quán)利要求1.一種安全閥校驗(yàn)裝置，它包括進(jìn)氣管(9)，焊接在進(jìn)氣(9)端頭上的連接供氣管路的法蘭(8)，其特征是由橫稱和豎稱經(jīng)焊接而成的矩形框架(1)，矩形框架(1)的上端設(shè)計(jì)有一塊與矩形框架(1)構(gòu)成一體的矩形平板(3)，矩形平板(3)的一端(左端)里側(cè)加工有安裝進(jìn)氣管(9)的進(jìn)氣孔(12)，進(jìn)氣管(9)有折彎，進(jìn)氣管(9)的端頭插入進(jìn)氣孔(12)內(nèi)，經(jīng)焊接與矩形平板(3)構(gòu)成整體，在進(jìn)氣管(9)端頭法蘭(8)的內(nèi)側(cè)焊接有與進(jìn)氣管(9)相通的安裝壓力表的管接頭(10)，矩形平板(3)的另一端(右端)里側(cè)工有螺孔，夾頭(21)為扁平狀的長(zhǎng)桿，夾頭(21)的頭部上側(cè)面為傾斜面，頭部里端加工有安裝夾緊軸(15)的橫向孔，夾頭(21)的尾部加工有安裝提升桿(2)的孔(30)，夾頭(21)尾端的上側(cè)面加工成傾斜至尾部安裝孔(30)的傾斜面，夾頭(22)的頭部上側(cè)面為傾斜面，頭部的里端加工有安裝夾緊軸(15)的橫向孔，夾頭(22)的尾部加工有安裝提升桿(2)的孔(29)，夾頭(22)的尾部下側(cè)面設(shè)計(jì)成傾斜至安裝孔(29)的傾斜面，夾頭(21、22)尾部的孔內(nèi)插入有一根提升桿(2)，提升桿(2)的下段加工有與矩形平板(3)右端里側(cè)的螺孔相配合的螺紋段，螺紋段的上部設(shè)計(jì)有與提升桿(2)成整體的托住夾頭(21、22)尾部的環(huán)形臺(tái)，提升桿(2)上端的頭部設(shè)計(jì)成方頭和螺紋段，方頭上安裝有手輪(6)，螺紋段上套有墊圈(4)和旋入螺紋段上的固定手輪(6)的螺母(5)，進(jìn)氣孔(12)至螺孔之間在偏向進(jìn)氣孔(12)的矩形平板(3)上對(duì)稱的加工有兩個(gè)通孔，兩個(gè)通孔處于矩形平板(3)中線的兩側(cè)，通孔內(nèi)分別安裝有立柱(20)，立柱(20)為直立的螺桿，下段通過螺母(11、13)固定在矩形平板(3)上，立柱(20)的上段安裝有壓在夾頭(21、22)上的橫梁(18)，橫梁的兩端頭部加工有安裝孔，兩根立柱(20)的上頭段旋入有定位螺母(19)，夾頭(21、22)的橫向孔內(nèi)插入有夾緊軸(15)，夾緊軸(15)為螺桿軸，兩端頭旋入有調(diào)節(jié)夾頭(21、22)張角的螺母(16)，矩形平板(3)在其上面進(jìn)氣孔(12)處放置有一塊中部加工有進(jìn)氣孔的橡膠墊。
2.權(quán)利要求1所述一種安全閥校驗(yàn)裝置，其特征還在于提升桿(2)的環(huán)形臺(tái)以下為粗段，環(huán)形臺(tái)以上為細(xì)段。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全閥校驗(yàn)裝置，其特征還在于兩個(gè)扁平狀長(zhǎng)桿夾頭(21、22)的頭部在相對(duì)的內(nèi)側(cè)分別焊接有卡在安全閥脖頸處的定位爪(23、24)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全閥校驗(yàn)裝置，其特征還在于兩個(gè)扁平狀長(zhǎng)桿夾頭(21、22)的頭部下側(cè)面各設(shè)計(jì)有壓在安全閥法蘭上面的凸起(26、28)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種安全閥校驗(yàn)裝置，其特征還在于兩個(gè)扁平狀長(zhǎng)桿夾頭(21、22)的頭部下側(cè)面的凸起(26、28)為球形凸起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全閥校驗(yàn)裝置，其特征還在于兩根立柱(20)上還安裝有兩端加工有安裝孔的托起夾頭(21、22)頭部的長(zhǎng)條形托板(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全閥校驗(yàn)裝置，其特征還在于手輪(6)的筋設(shè)計(jì)成延長(zhǎng)的加力桿(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全閥校驗(yàn)裝置，其特征還在于橫梁(18)與兩個(gè)扁平狀長(zhǎng)桿夾頭(21、22)的接觸面為平面或斜面或弧形面。
專利摘要一種安全閥校驗(yàn)裝置，它主要包括支架，與支架成整體的平板，壓在安全閥閥法蘭上的同時(shí)卡在安全閥脖頸處的夾頭，壓在夾頭上作為夾頭支點(diǎn)的橫梁，壓緊安全閥的控制機(jī)構(gòu)，進(jìn)氣管及壓力表，此安全閥校驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，成本低，性能可靠，能準(zhǔn)確地反映開啟壓力，校驗(yàn)一只安全閥僅需5秒鐘即可完成，它不但適用于校驗(yàn)安全閥，而且也適用于其它種類帶法蘭的閥試氣密及水壓試驗(yàn)用。
文檔編號(hào)G01M3/28GK2246291SQ9523449
公開日1997年1月29日 申請(qǐng)日期1995年8月10日 優(yōu)先權(quán)日1995年8月10日
發(fā)明者謝運(yùn)深, 張貴林, 陳彤, 石峰 申請(qǐng)人:棗莊市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所