專利名稱：：電解試驗(yàn)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種電解試驗(yàn)機(jī)，具體地說，涉及一種包括下述部件的電解試驗(yàn)機(jī)一個(gè)電解槽，其中存有NaCl(氯化鈉)水溶液，使試驗(yàn)材料能夠浸入該NaCl水溶液中；一個(gè)電極，浸入在該NaCl水溶液中；及一個(gè)直流電源，用來向該電極與該試驗(yàn)材料之間供給電流。例如，對試驗(yàn)材料上涂膜的陰極剝離試驗(yàn)，使用這種電解試驗(yàn)機(jī)(見日本專利申請公開No.195612/1995)。這種試驗(yàn)以這樣一種方式進(jìn)行；把試驗(yàn)材料的極性定為陰極，而把電極的極性定為陽極。因此，隨著NaCl水溶液的電解，在電極側(cè)產(chǎn)生氯氣。在這種情況下，氯氣處理裝置收集和處理那種從NaCl水溶液中放出且在電解槽之內(nèi)流動(dòng)的氯氣。然而，如果使用上述類型的氯氣處理裝置，則不能防止在NaCl水溶液中產(chǎn)生HClO(次氯酸)和NaClO(次氯酸鈉)，且不能防止氯氣溶入NaCl水溶液中。結(jié)果，這就出現(xiàn)由于HClO和NaClO的漂白效應(yīng)而使涂膜變白問題，和涂膜的外觀顯著地不同于自然環(huán)境中的腐蝕狀態(tài)的問題。出現(xiàn)的另一個(gè)問題是，NaCl水溶液中的氯的濃度增加，并因而在更換試驗(yàn)材料期間，或在更換NaCl水溶液期間，產(chǎn)生刺激性氣味，這會(huì)惡化工作環(huán)境。從而，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種電解試驗(yàn)機(jī)，其中，能夠最大限度地防止在NaCl水溶液中產(chǎn)生HClO和NaClO及氯氣溶入NaCl水溶液中。為了實(shí)現(xiàn)以上目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方面和特征，提供了一種電解試驗(yàn)機(jī)。該電解試驗(yàn)機(jī)包括一個(gè)電解槽，其中存儲(chǔ)有NaCl水溶液，使試驗(yàn)材料能夠浸入該NaCl水溶液中；一個(gè)電極，浸入在該NaCl水溶液中；及一個(gè)直流電源，用來向電極與該試驗(yàn)材料之間供給電流。其中，該電解試驗(yàn)機(jī)還包括一個(gè)氯氣處理裝置，該裝置適合于收集由于NaCl水溶液電解而在電極周圍產(chǎn)生的、并且和NaCl水溶液一道放出的氯氣。采用如上布置，能夠直接收集和處理NaCl水溶液中產(chǎn)生的氯氣。因此，能夠抑制氯氣擴(kuò)散到NaCl水溶液中，因而最大限度地防止在NaCl水溶液中產(chǎn)生HClO和防止NaClO及氯氣溶入NaCl水溶液中，以實(shí)現(xiàn)所收集氯氣的分解。此外，根據(jù)本發(fā)明，該氯氣處理裝置包括一個(gè)處理管道，帶有布置在電解槽內(nèi)電極浸入?yún)^(qū)中的一個(gè)吸入口；一個(gè)抽氣泵，布置在該處理管道中；及一個(gè)氯氣凈化部件，布置在該處理管路中并帶有一種起分解在試驗(yàn)中反應(yīng)產(chǎn)物NaClO和HClO的作用的催化劑。采用以上布置，能夠可靠地進(jìn)行反應(yīng)產(chǎn)物NaClO和HClO的分解。而且，根據(jù)本發(fā)明，該電解試驗(yàn)機(jī)還包括一個(gè)安裝在電解槽內(nèi)的NaOH導(dǎo)入裝置，用來把NaOH引導(dǎo)到電極浸入?yún)^(qū)中。NaOH是在電解槽內(nèi)在試驗(yàn)材料浸入?yún)^(qū)中產(chǎn)生的。采用以上布置，能夠促進(jìn)所收集氯氣的分解，并能延長催化劑的壽命。由結(jié)合附圖對最佳實(shí)施例的如下描述，使本發(fā)明的以上的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)更加明白。圖1是一種電解試驗(yàn)機(jī)的示意表示；圖2是一種試驗(yàn)材料的立體圖；圖3是沿圖2中線3-3取出的剖視圖；圖4是電解試驗(yàn)機(jī)的立體圖；圖5是電解試驗(yàn)機(jī)的主視圖，對應(yīng)于沿圖4中的箭頭5所得到的視圖；圖6是沿圖5中的箭頭6所得到的視圖；圖7是電解試驗(yàn)機(jī)的縱向剖視前視圖，對應(yīng)于沿圖6中線7-7得到的剖視圖；圖8是電解試驗(yàn)機(jī)基本部分的剖視俯視圖；對應(yīng)于沿圖7中線8-8得到的剖視圖；圖9是沿圖7中線9-9得到的剖視圖；圖10是立體圖，表明電解槽、蓋子和外殼之間的關(guān)系；圖11是沿圖7中線11-11得到的剖視圖；圖12是沿圖8中線12-12得到的剖視圖；圖13是沿圖7中的線13-13得到的剖視圖；圖14表示電解試驗(yàn)機(jī)的管道布置；圖15表示電解試驗(yàn)機(jī)中的導(dǎo)線布置；圖16是剖視圖，表示碳精電極與輸電線的連接結(jié)構(gòu)；圖17是一個(gè)實(shí)例，用來解釋耐蝕性試驗(yàn)；圖18是立體圖，表示試驗(yàn)材料與通電接線座的連接；圖19是曲線圖，表明施加電壓與涂膜從試驗(yàn)材料的損壞部分剝離的寬度之間的關(guān)系；圖20是曲線圖，表明循環(huán)與涂膜從試驗(yàn)材料的損壞部分剝離的寬度之間的關(guān)系；圖21是曲線圖，表明循環(huán)與試驗(yàn)材料的板厚最大減少量之間的關(guān)系；圖22是確定裝置的方塊圖，該確定裝置用來確定碳精電極的更換時(shí)間；圖23是流程圖，表明用來確定碳精電極更換時(shí)間的確定裝置的操作；圖24用來解釋剩余有效電流量指示部分；圖25是中心蓋的立體圖；圖26是沿圖6中線26-26得到的剖視圖；圖27是沿圖6中線27-27得到的剖視圖；圖28是沿圖7中線28-28得到的剖視圖；圖29是沿圖11中線29-29得到的剖視圖；圖30是曲線圖，表明試驗(yàn)時(shí)間與氯的有效濃度之間的關(guān)系的第一實(shí)例；圖31是曲線圖；表明試驗(yàn)時(shí)間與氯的有效濃度之間的關(guān)系的第二實(shí)例；圖32是曲線圖；表明試驗(yàn)時(shí)間與氯的有效濃度之間的關(guān)系的第三實(shí)例；圖33表示電解試驗(yàn)機(jī)中的管道布置；圖34是曲線圖，表明試驗(yàn)時(shí)間與氯氣濃度之間的關(guān)系的第一實(shí)例；圖35是氯氣處理裝置中的異常點(diǎn)檢測器的方塊圖；圖36是曲線圖，表明處理系統(tǒng)的狀況與流量之間的關(guān)系；圖37是流程圖，表明異常點(diǎn)檢測器的操作；圖38是氯氣凈化件的縱向剖視側(cè)視圖；對應(yīng)于沿圖7中線38-38得到的剖視圖；圖39是催化劑單元的端視圖，對應(yīng)于沿圖38中線39-39得到的視圖；圖40是一個(gè)蓋子的端視圖，對應(yīng)于沿圖38中線40-40得到的視圖；圖41是用來確定催化劑更換時(shí)間的確定裝置的方塊圖；圖42是流程圖，表明用來確定催化劑更換時(shí)間的確定裝置的操作；圖43是沿圖9中線43-43得到的剖視圖；圖44表示在排氣系統(tǒng)中的異常產(chǎn)生檢測裝置的一個(gè)例子；圖45是曲線圖，表明試驗(yàn)時(shí)間與氯氣濃度之間的關(guān)系的第二實(shí)例；圖46是曲線圖，表明試驗(yàn)時(shí)間與氯氣濃度之間的關(guān)系的第三實(shí)例；圖47A用來解釋在排氣系統(tǒng)的異常點(diǎn)檢測器中布置的液位傳感器的位置；圖47B是排氣系統(tǒng)中異常點(diǎn)檢測器的方塊圖；圖48是曲線圖，表明排氣系統(tǒng)的狀態(tài)與液位的關(guān)系；圖49是流程圖，表明異常點(diǎn)檢測器的操作。圖50表示排氣系統(tǒng)中異常發(fā)生檢測裝置的另一個(gè)例子；圖51是沿圖7中線51-51得到的剖視圖；圖52是方塊圖，表示用來確定碳精電極的更換時(shí)間的確定裝置的另一個(gè)例子；圖53是流程圖，表明用來確定碳精電極更換時(shí)間的確定裝置的其他例子的操作；圖54是方塊圖，表示用來確定催化劑更換時(shí)間的確定裝置的另一個(gè)例子；及圖55是方塊圖，表示用來確定催化劑更換時(shí)間的確定裝置的其他例子。A.電解試驗(yàn)機(jī)概述圖1中所示的一種電解試驗(yàn)機(jī)1用于圖2和3中所示試驗(yàn)材料2的腐蝕試驗(yàn)。該試驗(yàn)材料2包括一塊象金屬坯板之類的鋼板3、和形成在整個(gè)鋼板3上的涂膜4。電解試驗(yàn)機(jī)1包括一個(gè)電解裝置5。一個(gè)有害氣體處理裝置6、一個(gè)排氣裝置7和一個(gè)具有抽吸功能的溢流裝置8都安裝到電解裝置5上。電解裝置5包括一個(gè)直流電源9(一個(gè)具有20V最大電壓和50A最大電流的恒壓源)；一個(gè)計(jì)算機(jī)編程的控制單元10；一個(gè)電解槽12，其中存有一種用作電解液的NaCl水溶液；一個(gè)板狀碳精電極13，這是一個(gè)用作浸入NaCl水溶液11中的電解電極的可消耗電極；一個(gè)電加熱器14；一個(gè)水位傳感器15；一個(gè)溫度傳感器16；一個(gè)供水管道17和一個(gè)排水管道18。因?yàn)槭褂肗aCl水溶液11，所以隨著在試驗(yàn)期間NaCl水溶液11的電解，產(chǎn)生氯氣。為了解決這一問題，電解槽12中的向上開口19用一個(gè)合成樹脂制成的蓋子20蓋住和密封。蓋20中的一個(gè)向上開口21用于把試驗(yàn)材料2放入電解槽12中和從其中取出。該開口21用一個(gè)可打開和關(guān)閉的蓋22密封。蓋22和蓋20緊密地封閉了電流槽12。一個(gè)用作打開和關(guān)閉蓋22的驅(qū)動(dòng)源的電力圓柱體23，供有來自外部電源的電流。試驗(yàn)材料2通過合成樹脂制成的繩25懸掛在電解槽12中的一個(gè)支承桿24上，并浸入NaCl水溶液11中。碳精電極13和試驗(yàn)材料2的鋼板3經(jīng)電線26和27連接到直流電源9上。一個(gè)用作極性轉(zhuǎn)換裝置的極性轉(zhuǎn)換繼電器28連接在電線26和27上。在直流電源9與極性轉(zhuǎn)換繼電器28之間的電線的一根27上連接一個(gè)電流表29。直流電源9由控制單元10控制為恒定電壓，并且還以閉合/斷開的方式控制?？刂茦O性轉(zhuǎn)換繼電器28，使試驗(yàn)材料2的鋼板3的極性從正到負(fù)或反過來交替地轉(zhuǎn)換。在這種情況下，碳精電極13的極性當(dāng)然與鋼板3的極性相反。電流表29把流經(jīng)碳精電極13和鋼板3的電流輸入給控制單元10。供水管道17在其一端與作為水源的供水旋塞30連通，而另一端與電解槽12連通。一個(gè)電磁閥31安裝在供水管道17的中間部分。通過控制單元10按照來自水位傳感器15的檢測信號控制電磁閥31的打開和關(guān)閉。排水管道18與電解槽12的底部連通，并包括一個(gè)手動(dòng)旋塞32。電加熱器14供有來自外部電源的電流，并以閉合/斷開的方式通過控制單元10按照來自水位傳感器15和溫度傳感器16的檢測信號來控制。氯氣處理裝置6包括一個(gè)從電解槽12延伸的處理管道33。一個(gè)電抽吸泵34、一個(gè)氯氣凈化部件35和一個(gè)異常點(diǎn)檢測流量傳感器36都安裝在處理管道33中。抽吸泵34供有來自外部電源的電流。排氣裝置7包括一個(gè)從電解槽12延伸的排氣管道37。一個(gè)氯氣吸收部件38、一個(gè)電排氣扇39和一個(gè)用來檢測異常發(fā)生的檢測裝置40都裝在排氣管道37上。排氣扇39供有來自外部電源的電源。具有吸入功能的溢流裝置8包括一根從電解槽12中延伸的溢流管41、一個(gè)提供在溢流管41中的吸氣口42及一個(gè)布置在溢流管41的進(jìn)口中的氯氣(有害氣體吸收部件43)。B.電解試驗(yàn)機(jī)的整體結(jié)構(gòu)(圖4至9)電解試驗(yàn)機(jī)1被建成可移動(dòng)型的，其中在圖4至6、8和9中看到的電解試驗(yàn)機(jī)1的這一側(cè)是前部X。因此，試驗(yàn)人員從前部X進(jìn)行試驗(yàn)操作。如圖5至9中所示，電解試驗(yàn)機(jī)1包括一個(gè)矩形機(jī)座44。在所示的實(shí)施例中，起行走輪作用的多個(gè)腳輪45在機(jī)座44的四個(gè)角處安裝在底表面上。如果機(jī)座44的運(yùn)動(dòng)方向a為縱向，即側(cè)向，則一個(gè)行駛/推動(dòng)環(huán)46從機(jī)座44的運(yùn)動(dòng)方向看提供在機(jī)座44的各個(gè)相對外端面上，即，在在左端面和右端面上。一個(gè)機(jī)械部分M在一個(gè)端側(cè)，即，在圖7和8中沿著機(jī)座44的運(yùn)動(dòng)方向a看到的右側(cè)，布置在機(jī)座44上。一個(gè)由合成樹脂制作的箱形電解槽12布置在機(jī)座的中間部分。一個(gè)控制部分C在另一端側(cè)，如在圖7和8中所看到的左側(cè)，布置在機(jī)座44上。電解槽12通過一對從外緣壁47的左右側(cè)壁部分48和49的外表面下端伸出的安裝板50，可拆卸地安裝到機(jī)座44上，如圖7和8中所示。電解槽12、機(jī)械部分M和控制部分C，分別由構(gòu)成合成樹脂制成的蓋子20的中心蓋部分51、在蓋部分52和右蓋部分53所覆蓋。覆蓋電解槽12的中心蓋部分51密封電解槽112中的向上開口，并帶有一個(gè)向上矩形開口21，開口21用于把試驗(yàn)材料2放入電解槽12中和從中取出。用于打開和關(guān)閉開口21的蓋22在其一端側(cè)上，即，在其后部側(cè)上有一個(gè)樞紐。在圖7和9中所表示的最清楚，包括在機(jī)械部分M中的有用作打開和關(guān)閉蓋22的驅(qū)動(dòng)源的電力圓柱23、在氯氣處理裝置6中的抽吸泵34和氯氣凈化裝置35、排氣裝置7的排氣扇39等。此外，在圖7和9中所表示的最清楚，除直流電源9、計(jì)算機(jī)編程控制單元10和極性轉(zhuǎn)換繼電器28之外，包括在控制部分C中的還有用于抽吸泵34和排氣扇39的諸變壓器(未示出)，各種開關(guān)等(未表示)。采用這種構(gòu)造，電解槽12獨(dú)立于機(jī)械部分M和控制部分C。因此，能夠充分地增大電解槽12的體積，由此緩和對試驗(yàn)材料2的尺寸限制。電解槽12、機(jī)械部分M和控制部分C相互獨(dú)立，使他們可獨(dú)立地維修。另外，電解試驗(yàn)機(jī)是可移動(dòng)類型的，因此，使試驗(yàn)機(jī)1容易移進(jìn)和移出試驗(yàn)室。而且，尺寸較大和較重的電解槽12布置在中心區(qū)域，因此，電解試驗(yàn)機(jī)1在移動(dòng)時(shí)是穩(wěn)定而平衡的。更進(jìn)一步，電解槽12、機(jī)械部分M和控制部分C在電解試驗(yàn)機(jī)1的運(yùn)動(dòng)方向a布置在一條線上，因此，能夠容易地把垂直于運(yùn)動(dòng)方向a的寬度尺寸調(diào)整為現(xiàn)成試驗(yàn)室進(jìn)出口的寬度尺寸。例如，把電解試驗(yàn)機(jī)1的寬度b設(shè)定為800mm，而可以把長度c設(shè)定為1600mm，如圖6中所示。C.碳精電極和電加熱器的配置結(jié)構(gòu)(圖7、8和10至13)在電解槽12內(nèi)的左下部區(qū)域中有一個(gè)電極室55浸入NaCl水溶液中。由電解槽12的外緣壁47和一個(gè)隔板54確定電解箱55。隔板54和外緣壁47的內(nèi)表面相對且放在它附近，它既可裝于電解槽12上，又可從其上拆除。外緣壁47的左側(cè)壁部分48帶有一塊合成樹脂制成的隔板56，隔板56形成電極室55的后壁。外緣壁47的前壁部分57帶有一個(gè)形成電極室55的前壁并相對著隔板56的凸塊58。隔板54可滑動(dòng)地裝入在隔板56和凸塊58中的相對著的導(dǎo)向槽59和60中。因此，隔板54形成電極室55的右壁，而左側(cè)壁部分48形成電極室55的左壁。板狀碳精電極13以垂直的狀態(tài)裝在電極室55內(nèi)，并平行于隔板54。碳精電極13的上部從隔板54的頂端伸出。碳精電極13的前后端面由左側(cè)壁部分48的凸出板61的夾持件62和前壁部分57的夾持件63夾住。碳精電極13的左右平面?zhèn)扔勺髠?cè)壁48的一對夾持件64和隔板54的一對夾持件65夾住。碳精電極13能夠插入夾持件62至65之間且能夠從中拔出。為了引導(dǎo)電極13的插入，在電極插入側(cè)的各個(gè)夾持件的上部都形成一個(gè)斜面d。隔板54在相對著碳精電極13的諸位置處帶有大量的通孔66，以便讓NaCl水溶液11可以從中流過。在電解槽12內(nèi)的右下部區(qū)域中，利用外緣壁47的右側(cè)壁部分49限定了另一個(gè)類似于上述電極室55的電極室55，并且類似于上述電極的板狀碳精電極13裝在該電極室55中。于是，能使試驗(yàn)材料2中的電壓分布均勻化。右電極室55中類似于左電極室55的零件用相同的標(biāo)號表示。在電解槽12內(nèi)的后部區(qū)域，由電解槽12的外緣壁47和隔板67確定一個(gè)加熱器室68。隔板67相對著外緣壁47的內(nèi)表面且放在其附近并可從電解槽12既裝又拆。隔板67帶有多個(gè)通孔69，以便讓NaCl水溶液11從中通過，并且可滑動(dòng)地裝入在兩個(gè)電極室55的隔板對56中限定的相對引導(dǎo)槽70中。因此，加熱器室68的前壁由隔板67和隔板對56形成；加熱器室68的后壁由外緣壁47的后壁部分71形成，而且，加熱器室68的左右壁由左右側(cè)壁部分48和49形成。在圖7、8、12和13中表示得最清楚，電加熱器對14以左右方向的預(yù)定距離裝在加熱器室68中，并且其盤繞部分e向下。電加熱器14的每一個(gè)的上部由NaCl水溶液11的液位f上方的后壁部分71的支架72支承著。用來檢測NaCl水溶液11的溫度的溫度傳感器16布置在兩個(gè)電加熱器14之間。溫度傳感器16帶有一個(gè)浸入NaCl水溶液11中的下端部分、和一個(gè)由在液位f上方的后側(cè)壁71上安裝的支架73支承著的上部。在電解槽12內(nèi)，一個(gè)由三個(gè)隔板54和67及前壁部分57包圍的區(qū)域用作放置試驗(yàn)材料2的空間g。如在圖7、8和13中所示，一個(gè)U形支架74突出地提供在前壁部分57的內(nèi)表面上，使支架74位于NaCl水溶液11的液位f的上方，并且位于側(cè)面中間部分處。一個(gè)凹槽77由位于相鄰加熱器室68的隔板67的臺(tái)階部分75處的一對凸起物76限定，使凹槽77相對著支架74。合成樹脂制成的并具有槽形的試驗(yàn)材料支承桿24可拆卸地懸掛在U形支架74與凹槽77之間。如圖1和13中所示，試驗(yàn)材料2以這樣一種方式浸入NaCl水溶液11中，使試驗(yàn)材料2通過裝到試驗(yàn)材料2上的合成樹脂繩的環(huán)形部分上，懸掛在支承桿24上。如果把兩個(gè)碳精電極13和兩個(gè)電加熱器14裝在電極室55和加熱器室68內(nèi)，如上述的那樣，則能夠可靠地防止碳精電極13和電加熱器14與試驗(yàn)材料2的接觸，并且能保護(hù)兩個(gè)碳精電極13和兩個(gè)電加熱器14。隔板54和67的每一塊都靠近電解槽12的外緣壁47，而且，電極室55和加熱器室68的每一個(gè)都把外緣壁47的一部分用作室壁的一部分。因此，當(dāng)與用另一塊隔板來代替外緣壁47的情形相比時(shí)，能夠使用更換試驗(yàn)材料2的空間g會(huì)更大。隔板54和67的每一塊都從電解槽12上拆除，并且碳精電極13的每一個(gè)都能從電解槽12拆除。因此，在進(jìn)行維護(hù)時(shí)，例如，在沖洗電解槽12的內(nèi)側(cè)時(shí)，隔板54和67及碳精電極13不會(huì)成為障礙物。從而容易維護(hù)電解槽12碳精電極13的每一個(gè)由外緣壁47和隔板54夾住，因此，碳精電極13的支承結(jié)構(gòu)簡單而牢固。而且，電加熱器14的每一個(gè)都安裝到固定的外緣壁47上，因此，安裝電加熱器14的結(jié)構(gòu)是牢固的。三塊隔板54和67可以形成U形的整體結(jié)構(gòu)。D.電解槽的供水和排水結(jié)構(gòu)(圖7、8、10、13和14)在加熱器室68的上方，在供水管道17中一個(gè)用合成樹脂管材制成的L形供水管79布置在電解槽12的左側(cè)壁部分48中，并且其出口中朝下。一根軟合成樹脂制成的管子80連接到供水管79上，圖10中表示得最清楚，并且管80帶有一個(gè)寬松地插入一個(gè)由合成樹脂制作的保持套81中的下端部。保持套81固定在相鄰加熱器室68的隔板56的后表面上。保持套81防止在供水期間管子80的下端部無用的搖擺。把管子80從保持套81中拔出，并且還用來沖洗電解槽12。在圖8和14中表示得最清楚，供水管道17在供水管79側(cè)的半部經(jīng)左側(cè)壁48的外表面和后壁部分71，連接到安裝到機(jī)座44上的水分配塊82的供水部分82a上；而供水管道17在供水旋塞30側(cè)的半部連接到供水部分82a上。在供水管道17在供水管79側(cè)的半部中，電磁閥31安裝在其中間部分處。在向電解槽12供水之后，在電解槽12中進(jìn)行NaCl水溶液11的制備。一個(gè)排水口84開在電解槽12底壁83的中心部分，并且把合成樹脂管材料制成的排水管道18連接到排水口84上。排水管道18在排水口84側(cè)的半部穿過機(jī)座44的內(nèi)側(cè)，并連接到水分配塊82的排水部分82b上。排水管道18在排水通道86側(cè)的半部連接到排水部分82b上。在排水口84側(cè)排水管道18的半部上，把手動(dòng)旋塞32安裝在其中間部分處。E.電解槽的水位控制(圖7和8)用來控制NaCl水溶液11數(shù)量的水位傳感器15布置在電解槽12后壁部分71的內(nèi)表面右端。水位傳感器15包括垂直伸出的且其下端水平位置互不相同的第一、第二和第三檢測元件i、j和k。這些檢測元件支承在位于NaCl水溶液11的液位f上方的裝在后壁部分71上的一個(gè)支承架87上。第一檢測元件i的下端位于最高位置；第三檢測元件k的下端位于最低位置；而第二檢測元件j的下端位于第一和第三檢測元件i和k的兩個(gè)下端的中間位置。在向電解槽12供水期間，第一和第三檢測元件i和j在其之間是不導(dǎo)通的，并且電磁閥31受控制單元10控制而進(jìn)入打開狀態(tài)。如果液位f上升到第一檢測元件i的下端，則第一和第三檢測元件i和j導(dǎo)致在其之間導(dǎo)通，并且電磁閥31受控制單元10控制而進(jìn)入關(guān)閉狀態(tài)。這就使供水停止。如果在試驗(yàn)期間，液位f下降并且離開第一檢測元件i的下端，則使第一和第三檢測元件i和j彼此之間進(jìn)入不導(dǎo)通狀態(tài)，并且使電磁閥31進(jìn)入打開狀態(tài)，由此實(shí)現(xiàn)供水。以這種方式，NaCl水溶液11的數(shù)量通常由第一檢測元件i控制。另一方面，如果即使在液位離開第一檢測元件i的下端時(shí)，也不進(jìn)行供水，則由于第一檢測部件i在試驗(yàn)中不操作而在液位f下降且離開第二檢測元件j的下端時(shí)，使第二和第三檢測元件j和k彼此之間進(jìn)入不導(dǎo)通狀態(tài)，從而直流電源9受控制單元10控制進(jìn)入斷開狀態(tài)。這就使供向碳精電極13和試驗(yàn)材料2的電流被切斷，由此停止試驗(yàn)。第二和第三檢測元件j和k也用來控制兩個(gè)電加熱器14。更準(zhǔn)確地說，如果NaCl水溶液11為限定的量，則第二和第三檢測元件j和k的下端位于NaCl水溶液11中，并且第二和第三檢測元件j和k彼此之間為導(dǎo)通狀態(tài)，因而兩個(gè)電加熱器14受控制單元10控制進(jìn)入導(dǎo)電狀態(tài)。例如，如果液位f離開第二檢測元件j的下端，則使第二和第三檢測元件j和k彼此之間進(jìn)入不導(dǎo)通狀態(tài)，因而，兩個(gè)電加熱器14受控制單元10控制進(jìn)入失電狀態(tài)。F.碳精電極和用于試驗(yàn)材料的通電接線座的電線布置的結(jié)構(gòu)(圖8、9、11、13和15)在電解槽12的前壁部分57中，固定一個(gè)合成樹脂制成的，具有槽狀外形的接收件88，以便側(cè)向延伸到U形支架74的上方。在圖8和9中表示得最清楚；在機(jī)座44中的一個(gè)堅(jiān)直的四邊形機(jī)架90伸出電解槽12的右側(cè)壁部分49的外表面。一個(gè)接線盒92固定到機(jī)架90的縱向延伸下角鋼件91的上表面上。參照圖11、13和15，諸供電線93分別連接到左右碳精電極13上部的前后側(cè)。每個(gè)碳精電極13的兩根供電線93通過有塊隔板54的切口94引導(dǎo)到電極室55的外部。如在圖9和15中所示，諸供電線93從接收件88的切口95通入接收件88的內(nèi)側(cè)；在此處被集合成四根導(dǎo)線。諸供電線93經(jīng)右側(cè)壁49的一個(gè)護(hù)線套96引導(dǎo)到電解槽12的外部，并連接到接線盒92的連接端子上。連接到接線盒92的連接端子上的總線97從接線盒92引導(dǎo)走?？偩€97沿電解槽12的右側(cè)壁部分49、后壁部分71和左側(cè)壁部分48的外表面延伸，并經(jīng)極性轉(zhuǎn)換繼電器28連接到直流電源9上。供電線93、接線盒92和總線97構(gòu)成一根通電線26。再參照圖8、13和15，鈦制的、用于連接試驗(yàn)材料2的通電接線座98安裝到電解槽12的前壁部分57上，以便位于接收件88下面并靠近U形支架74。通電接線座98與試驗(yàn)材料2的一個(gè)第一連接部分99布置在電解槽12內(nèi)，而通電接線座98與直流電源9的一個(gè)第二連接部分100布置在電解槽12外。每個(gè)帶有內(nèi)螺紋的連接孔101限定在第一連接部分99中，從而使他們對應(yīng)于多根連接到多個(gè)試驗(yàn)材料2上的供電線103?？偩€102連接到第二連接部分100上。總線102沿前壁部分57和左側(cè)壁部分48延伸，并經(jīng)極性轉(zhuǎn)換繼電器28連接到直流電源9上。供電線103、接線座98和總線102構(gòu)成另一根通電線27。G.碳精電極與供電線的連接結(jié)構(gòu)(圖16)供電線93的每一根都帶有一個(gè)導(dǎo)體104和一個(gè)耐腐蝕絕緣涂層105。導(dǎo)體104的終端m以供電線93的耐腐蝕絕緣涂層105凸出。終端m連接到導(dǎo)電連接螺栓106上。一個(gè)連接孔107限定在碳精電極13的角部，并帶有螺紋部分n。連接螺栓106與螺紋部分n通過螺紋嚙合。連接孔107可以是盲孔，但在所示的實(shí)施例中，連接孔107是傾斜豎直延伸的通孔。供電線93和連接螺栓106通過連接孔107的下部打開端o插入連接孔107中。為此目的，連接螺栓106在連接供電線93一端的相反端處帶有一個(gè)下工具的位置，例如，用于與一字螺絲刀嚙合的嚙合部分，即，一個(gè)嚙合槽108。把諸如硅樹脂那樣的密封材料109填充到連接孔107的空隙p中?？障秔位于連接孔107的下打開端o與連接螺栓106在嚙合槽108側(cè)的端表面之間。還把類似于以上密封材料的密封材料109填充到連接孔107的空隙r中。該空隙r位于上打開端q與連接螺栓106從其伸出供電線93的端表面之間?？障秗圍繞著供電線93絕緣涂層105。連接螺栓106與供電線93的導(dǎo)體104的終端m的連接如下連接螺栓106用提高連接螺栓106的耐腐蝕性的鈦形成。連接螺栓106帶有一個(gè)開到其一個(gè)端表面中的盲孔110。把一個(gè)用銅合金，例如，在所示的實(shí)施例中為黃銅，制成的空心管件111壓裝進(jìn)盲孔110中。導(dǎo)體104的終端m插入到空心管件111中且通過焊料層112連接到其上。因?yàn)殁侂y以焊接，因而使用容易焊接的黃銅制成的空心管件111。類似于上述密封材料的一個(gè)密封件113布置在空心管件111的一個(gè)端表面與供電線93的絕緣涂層105的一個(gè)端表面之間。密封件113包圍從絕緣涂層105的該端表面凸出的導(dǎo)體104。這樣，就能夠使從黃銅制的空心管件111和絕緣涂層105凸出的導(dǎo)體104相對于NaCl水溶液11不透水。采用以上結(jié)構(gòu)，在碳精電極13中的連接孔107內(nèi)進(jìn)行碳精電極13與供電線93的連接，因而，只有供電線93暴露于外部，由此提供了緊密的連接結(jié)構(gòu)。此外，在碳精電極13與供電線93的導(dǎo)體104之間的連接部分被可靠地密封。因此，該連接部分對NaCl水溶液11是不透水的，從而避免該連接部分的腐蝕。由于連接部分具有上述的不透水性，所以能把碳精電極13浸入NaCl水溶液11中。借此，與把碳精電極的上部放置成從液位中凸出的情形相比，增加了NaCl水溶液11的有效體積，并且該連接部分布置在碳精電極13內(nèi)。另外，由于連接螺栓106以螺紋與碳精電極13的內(nèi)螺紋部分n嚙合，所以能夠改善內(nèi)螺紋部分n與連接螺栓106之間的緊密接觸性能，由此能可靠地把碳精電極13與供電線93相互電氣連接。連接螺栓106和連接到連接螺栓106上的供電線93的端部利用密封材料109被固定在連接孔107內(nèi)。這樣，碳精電極13與供電線93之間的機(jī)械連接強(qiáng)度很高。H.用于試驗(yàn)材料的腐蝕試驗(yàn)(圖1至3、13、15和17至21)為了試驗(yàn)材料2的腐蝕試驗(yàn)，用刀具在試驗(yàn)材料2的一個(gè)平表面上的涂膜4中形成損壞部分114。損壞部分114切透涂膜4且達(dá)到鋼板3，如圖2和3中所示。在這種情況下，在試驗(yàn)材料2的另一個(gè)表面上的涂膜4和外緣表面上的涂膜4起鋼板3的掩膜作用。試驗(yàn)材料2中的孔115用來讓合成樹脂制成的懸掛繩25從中穿過。試驗(yàn)材料2的腐蝕試驗(yàn)包括一個(gè)下列過程把試驗(yàn)材料2浸入NaCl水溶液11中，讓直流電流在NaCl水溶液11中在鋼板3與兩個(gè)碳精電極13之間流動(dòng)，并且交替地把鋼板3的極性轉(zhuǎn)換成正或負(fù)。當(dāng)鋼板3的極性為負(fù)時(shí)，進(jìn)行涂膜剝離步驟。在這一步驟期間，由水電解產(chǎn)生的OH(氫氧根)離子，從涂膜4的損壞部分114開始，減小涂膜對鋼板3的附著力，借此促進(jìn)涂膜的剝離和起泡。另一方面，當(dāng)鋼板3的極性為正時(shí)，進(jìn)行鋼板腐蝕步驟，即陽極氧化過程。通過交替地重復(fù)涂膜的這種剝離和陽極氧化，能夠促進(jìn)從損壞部分114開始的涂膜4的剝離和鋼板3的腐蝕，由此在短時(shí)間內(nèi)能進(jìn)行耐腐蝕性的綜合評價(jià)。在鋼板腐蝕步驟中，鋼板3腐蝕的量正比于用于通電的庫倉量，但即使在使用的庫倉量相同時(shí)，如果改變鋼板3的涂膜剝離面積，則腐蝕量也改變。因此，根據(jù)鋼板3的涂膜剝離面積，確定腐蝕鋼板3所需的庫倉量。于是，所采用的程序包括在涂膜剝離步驟之后，測量鋼板3的涂膜剝離面積，并根據(jù)鋼板3的涂膜剝離面積，確定在鋼板腐蝕步驟中使用的庫倉量。圖17表明一種腐蝕試驗(yàn)過程。參照圖17具體描述該腐蝕試驗(yàn)過程。(a)第一涂膜剝離步驟在這一步驟，利用極性轉(zhuǎn)換繼電器28，把NaCl水溶液11中的兩個(gè)碳精電極13的極性設(shè)定為正極性，而把試驗(yàn)材料2的鋼板極性設(shè)定為負(fù)極性，如圖17(i)中所示，并且從直流電源9以恒定電壓向碳精電極13與鋼板3之間供給流經(jīng)NaCl水溶液11的電流。在從供給電流開始過去5至10分鐘后，即電流值被穩(wěn)定到某種程度后，用電流表29測量在鋼板3中的流動(dòng)電流值I0。如果在上述的時(shí)間內(nèi)沒有發(fā)生涂膜4的剝離，就通過后來供給的電流產(chǎn)生剝離涂膜4a，如圖17(ii)中所示?？梢栽诘谝煌磕冸x步驟開始之前進(jìn)行電流值I0的測量。在這種情況下，把鋼板3的極性設(shè)定為負(fù)極性。如果把鋼板3的極性設(shè)定為正極性，則在涂膜4的損壞部分114處腐蝕鋼板3，結(jié)果，在下一涂膜剝離步驟無遮蔽地剝離涂膜4。(b)剝離涂膜去除步驟把試驗(yàn)材料2拔出NaCl水溶液11，并用膠粘帶從試驗(yàn)材料2上除去剝離涂膜4a，由此露出鋼板3中涂膜剝離后的表面3a，如圖17(iii)中所示。這種去除能夠通過在NaCl水溶液11中的超聲波沖洗或高壓水噴射來交替地進(jìn)行。(c)第二涂膜剝離步驟在這一步驟中，通過極性轉(zhuǎn)換繼電器28，把NaCl水溶液11中的兩個(gè)碳精電極13的極性設(shè)定為正極性，而把試驗(yàn)材料2的鋼板3的極性設(shè)定為負(fù)極性，如圖17(iv)中所示。從直流電源9以恒定電壓向碳精電極13與鋼板3之間供給流過NaCl水溶液11電流。在從供給電流開始過去5至10分鐘之后，即，在電流值穩(wěn)定到某一程度之后，用電流表29測量鋼板3中流動(dòng)的電流值I1。如果在上述的時(shí)間內(nèi)不發(fā)生涂膜4的剝離，則通過后來供給的電流產(chǎn)生剝離涂膜4a，如圖17(iv)中所示。(d)鋼板腐蝕時(shí)設(shè)定庫侖量的步驟把在第一涂層剝離步驟(a)和第二涂層剝離步驟(c)測得的電流值I0和I1輸入到一個(gè)計(jì)算單元116。在這個(gè)計(jì)算單元116中，首先計(jì)算兩個(gè)電流值I0與I1之間的差ΔI。這一差值ΔI基本上正比于鋼板3的涂膜剝離面積。因而，通過計(jì)算差值ΔI來代替涂膜剝離面積的測量。然后，根據(jù)恒定電壓下的通電時(shí)間，確定對應(yīng)于差值ΔI的庫侖量。這一庫侖量能夠通過測量恒定電流下的電壓變化，或者同時(shí)測量電流和電壓來確定。(e)第一鋼板腐蝕步驟在這一步驟中，如圖17(v)中所示，沒有除去在第二涂層剝離步驟(c)產(chǎn)生的剝離涂膜4a，并且通過極性轉(zhuǎn)換繼電器28，把NaCl水溶液11中碳精電極13的極性設(shè)定為負(fù)極性，而把試驗(yàn)材料2的鋼板3的極性設(shè)定為正極性。從直流電源9在恒定電壓下向碳精電極13與鋼板3之間供給流過NaCl水溶液11電流。電流的供給時(shí)間量是在設(shè)定庫侖量的步驟(d)確定的通電時(shí)間T。于是，通過腐蝕(陽極氧化)而在鋼板3涂膜剝離后的表面3a上形成一個(gè)凹坑117，并且腐蝕產(chǎn)物118聚積在凹坑117內(nèi)。如果不除去圖17(iv)所示的在第二涂層剝離步驟(c)產(chǎn)生的剝離涂膜，就必須進(jìn)行第一鋼板腐蝕步驟。如果除去剝離涂膜4a，則在步驟(d)確定的庫侖量與鋼板3的涂膜剝離面積互不相稱。此外，如果不除去剝離涂膜4a，則在這一腐蝕步驟的鋼板3的涂膜剝離面積非常不同于在圖17(iii)所示的剝離涂膜去除步驟(b)產(chǎn)生的鋼板3的涂膜剝離面積。(f)除去剝離涂膜和腐蝕產(chǎn)物的步驟把試驗(yàn)材料2拔出NaCl水溶液11，并用膠粘帶從試驗(yàn)材料2上除去剝離涂膜4a和腐蝕產(chǎn)物118，由此露出涂膜剝離后的表面3a和鋼板3中的凹坑117，如在圖17(vi)中所示。這一去除能夠類似地通過在NaCl水溶液中的超聲波沖洗或高壓水噴射來交替地進(jìn)行。此后，如果需要，可以重復(fù)地進(jìn)行多個(gè)循環(huán)，每個(gè)循環(huán)包括從第二涂膜剝離步驟到剝離涂膜/腐蝕產(chǎn)物去除步驟的步驟。在這種情況下，例如，由在第一循環(huán)中在第二涂膜剝離步驟測得的電流值I1，和在第二循環(huán)中第三涂膜剝離步驟測得的電流I2，計(jì)算差值ΔI。如果在鋼板腐蝕步驟之后進(jìn)行涂膜剝離步驟，則腐蝕產(chǎn)物118會(huì)妨礙涂膜4的剝離，因而，必須在涂膜剝離步驟與鋼板腐蝕步驟這兩個(gè)之間插入剝離涂膜/腐蝕產(chǎn)物去除步驟。下面將描述具體實(shí)例。I.涂膜剝離試驗(yàn)進(jìn)行下面將要描述的涂膜剝離試驗(yàn)，以檢驗(yàn)施加電壓與涂膜4的剝離程度的關(guān)系。(1)用于試驗(yàn)材料2的條件鋼板寬度70mm；長度150mm；厚度1.017mm涂膜使用從NipponPaint以商標(biāo)名SD2800得到的預(yù)處理劑；噴涂方法靜電噴涂；膜厚度20至25μm；用刀具形成長度為50mm的損壞部分。此外，除了不用預(yù)處理劑外，以相同的條件制成另一試驗(yàn)材料2。如在圖18中所示，把合成樹脂制成的繩25的一端系在試驗(yàn)材料2中的孔115上，并且在繩25的另一端形成環(huán)h。把從供電線103的耐腐蝕絕緣涂層105凸出的導(dǎo)體104，焊接到在試驗(yàn)材料2的表面?zhèn)鹊匿摪?上，該表面相對著其上帶有損壞部分114的表面。試驗(yàn)材料2的孔115內(nèi)的鋼板3和焊接區(qū)以及導(dǎo)體104的暴露部分用密封件119覆蓋。一個(gè)在連接到供電線103的另一端的終端120中的螺栓插入孔121與接線座98中的連接孔101對準(zhǔn)，并通過螺栓插入孔121把螺栓122擰入連接孔101中。這就使鋼板3和直流電源9經(jīng)極性轉(zhuǎn)換繼電器28相互電氣連接。試驗(yàn)材料2通過經(jīng)合成樹脂制成的繩25的環(huán)h懸掛在支承桿24上而浸入NaCl水溶液11中。(2)把NaCl水溶液11的濃度設(shè)定為3％，并且把NaCl水溶液的溫度設(shè)定為40℃。把鋼板3的極性設(shè)定為負(fù)極性，而把碳精電極13的極性設(shè)定為正極性。把試驗(yàn)時(shí)間設(shè)定為2小時(shí)。施加的電壓在0至20V的范圍內(nèi)變化。在這些條件下，進(jìn)行試驗(yàn)材料2的涂膜剝離試驗(yàn)。(3)試驗(yàn)結(jié)果圖19是曲線圖，表明施加的電壓與從損壞部分114剝離的涂膜寬度s(見圖17(iii))之間的關(guān)系。從圖19顯見，涂膜4的剝離都是在約2.5V的施加電壓開始的，不管是否進(jìn)行了預(yù)處理。為了穩(wěn)定地進(jìn)行涂膜的剝離，對于受預(yù)處理的試驗(yàn)材料2，最好把施加電壓使定為約5.5V或更高；而對于未經(jīng)預(yù)處理的試驗(yàn)材料2，最好設(shè)定為約8V或更高。在相同的施加壓電下，涂膜剝離量在經(jīng)預(yù)處理的試驗(yàn)材料2中比在未經(jīng)預(yù)處理的試驗(yàn)材料2中小。由這一點(diǎn)可以這么說，為了提高涂膜4的耐久性最好進(jìn)行預(yù)處理。II.耐腐蝕試驗(yàn)(1)在耐腐蝕試驗(yàn)中用于試驗(yàn)材料2的條件與涂膜剝離試驗(yàn)的項(xiàng)I中描述的那些相同。(2)用于具體實(shí)例中的步驟的步驟和條件如表1中所示。在這種情況下，把NaCl水溶液的濃度設(shè)定為3％，并且把NaCl水溶液的溫度設(shè)定為45℃。表1循環(huán)步驟電壓電流值差Δ1激勵(lì)時(shí)間第一剝離16VI0＝1.9A-4小時(shí)1第二剝離16VI1＝14.9AI1-I04小時(shí)第一鋼板腐蝕10V--T＝1810秒2第三剝離16VI2＝18.3AI2-I14小時(shí)第二鋼板腐蝕10V--T＝1984秒3第四涂膜剝離16VI3＝19.6AI3-I24小時(shí)第三鋼板腐蝕10V--T＝1986秒4第五涂膜剝離16VI4＝19.4AI4-I34小時(shí)第四鋼板腐蝕10V--T＝1472秒</table></tables>(3)使用經(jīng)與上述預(yù)處理類似的預(yù)處理的試驗(yàn)材料2、和未經(jīng)預(yù)處理的試驗(yàn)材料2，進(jìn)行使涂膜4損壞和使同時(shí)要被估計(jì)的鋼板3腐蝕的循環(huán)腐蝕試驗(yàn)(CCT)，作為一個(gè)比較實(shí)例。這個(gè)試驗(yàn)的條件如下重復(fù)進(jìn)行鹽水噴射2小時(shí)。濕潤2小時(shí)且干燥4小時(shí)的步驟三次。把這定義為一個(gè)循環(huán)。因此，一個(gè)循環(huán)所需的時(shí)間是24小時(shí)。(4)試驗(yàn)結(jié)果圖20是曲線圖，表明當(dāng)比較例中的20、40、60和80次循環(huán)對應(yīng)于具體實(shí)例中的1、2、3和4次循環(huán)時(shí)，循環(huán)與從損壞部分114剝離的涂膜寬度s(見圖17(iii))之間的關(guān)系。從圖20顯見，就上述的涂膜剝離寬度s而論，在具體實(shí)例中的1次循環(huán)基本上可以與比較實(shí)例中的20次循環(huán)相比。表2表示使用經(jīng)預(yù)處理的試驗(yàn)材料2時(shí)，在具體實(shí)例中循環(huán)與板厚度最大減少量之間的關(guān)系。表2<>圖21是曲線圖，表明與上述循環(huán)相類似的循環(huán)與板厚度最大減少量之間的關(guān)系。即使在比較實(shí)例中，也使用經(jīng)預(yù)處理的試驗(yàn)材料2。從圖21顯見，甚至就上述的板厚度最大減少量而論，在具體實(shí)例中的1次循環(huán)甚至基本上可以與比較例中的20次循環(huán)相比較。從這一結(jié)果顯然可以看出，在具體實(shí)例中，能夠加速涂膜4的剝離和鋼板3，即金屬坯體的腐蝕，并且能在短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行耐腐蝕性的綜合評估。當(dāng)僅進(jìn)行膜4的涂膜剝離試驗(yàn)時(shí)，就轉(zhuǎn)換極性轉(zhuǎn)換繼電器28，使鋼板3的極性變成如上所述的負(fù)極性。在這種情況下，僅在鋼板3的一個(gè)表面上提供涂膜4，因?yàn)椴话ㄤ摪甯g步驟。因此，不必防護(hù)鋼板3的其他表面。I.用來確定碳精電極更換時(shí)間的確定裝置(圖4至6和22至24)作為長時(shí)間使用碳表電極13和導(dǎo)電區(qū)變化的結(jié)果，碳精電極13的碳粒會(huì)從碳精電極13上脫落。為了用新的碳精電極13來代替達(dá)到其使用壽命終了的碳精電極13，把一個(gè)判定裝置123安裝在電解試驗(yàn)機(jī)1中，裝置123裝在計(jì)算機(jī)編程的控制單元10中。圖22是判定裝置123的方塊圖，而圖23是流程圖，表明裝置123的操作。圖23中的術(shù)語“設(shè)置試驗(yàn)條件”是指選擇如下條件中的任何一個(gè)a)要進(jìn)行包括涂膜剝離步驟和鋼板腐蝕步驟的腐蝕試驗(yàn)；b)要進(jìn)行涂膜剝離試驗(yàn)和c)要結(jié)束試驗(yàn)。然后輸入所選擇的條件。參照圖22，判定裝置123包括一個(gè)壽命存儲(chǔ)裝置124，用來以有效電流量C1的形式存儲(chǔ)碳精電極13的使用壽命，C1是在碳精電極13中流動(dòng)的某一電流I1與當(dāng)電流I1持續(xù)流動(dòng)時(shí)所能使用的總試驗(yàn)時(shí)間T1的乘積I1·T1；一個(gè)電流測量裝置(電流表)29，在試驗(yàn)期間測量在碳精電極13中流動(dòng)的電流I2；一個(gè)時(shí)間測量裝置125，測量試驗(yàn)時(shí)間T2；一個(gè)第一計(jì)算裝置1321，計(jì)算所用的電流量C2，C2是電流I2和試驗(yàn)時(shí)間T2的乘積I2·T2；一個(gè)積分裝置126，積分所用電流量C2；以計(jì)算從開始使用碳精電極13算起的累積所用電流量C3；一個(gè)存儲(chǔ)裝置127，存儲(chǔ)累積所用電流量C3；及一個(gè)控制裝置128，在試驗(yàn)開始時(shí)把有效電流量C1與累積所用電流量C3相比較，并且當(dāng)C1＜C3時(shí)發(fā)送一個(gè)電極更換信號。采用這種布置，當(dāng)作為消耗電極的碳精電極13到達(dá)其使用壽命終點(diǎn)時(shí)，能夠自動(dòng)地檢測碳精電極13的更換時(shí)間。在這種情況下，即使有效電流量C1與累積所用電流量C3之間的關(guān)系變成C1＜C3，也能繼續(xù)試驗(yàn)。通過依靠對應(yīng)于幾次試驗(yàn)的有效電流量C1的裕量，這是允許的。判定裝置123包括a)一個(gè)信息指示裝置129，用來根據(jù)來自控制裝置128的電極更換信號，通知試驗(yàn)操作者電極更換時(shí)間已到；和b)一個(gè)禁止裝置130，用來禁止向碳精電極13供給電流。在圖4至6和24表示得最清楚，在信息指示裝置129上的信息通過字符而顯示在安裝在左蓋52的上表面上安裝的液晶顯示板131上，左蓋52覆蓋著控制部分c。操作禁止裝置130以把直流電源9保持在其斷開狀態(tài)。于是，試驗(yàn)操作者能可靠地知道碳精電極13的更換時(shí)間。如圖23中所示，建造判定裝置123；使裝置123在更換電極13之后不工作，除非使存儲(chǔ)裝置127中的累積所用電流量C3復(fù)位成0之后。如果在開始試驗(yàn)之前，有效電流量C1與累積所用電流量C3的關(guān)系為C1≥C3，則開始試驗(yàn)，并且進(jìn)行所用電流量C2等的計(jì)算和積分。判定裝置123包括一個(gè)第二計(jì)算裝置1322，用來從碳精電極13的有效電流量C1中減去累積所用電流量C3，以確定剩余有效電流量C4；和一個(gè)剩余有效電流指示裝置133，用來指示剩余有效電流量C4。第二計(jì)算裝置1322根據(jù)C4(％)＝{1-(C3/C1)}×100；計(jì)算剩余有效電流量C4。由剩余有效電流指示裝置133指示的剩余有效電流量C4，用直方圖指示在液晶顯示板131上，使剩余有效電流量C4逐漸減少，如圖24中所示。于是，試驗(yàn)操作者能夠容易地知道碳精電極13的剩余使用壽命和變化情形。當(dāng)有效電流量C1與累積所用電流量C3是關(guān)系C1≤C3時(shí)，有效電流量C4就顯示為C4＝0％。J.電解槽中開口的密封結(jié)構(gòu)(圖6至10，13和25至27)如在圖10中所示，在電解槽12的外緣壁47中的前壁部分57和后壁部分71的高度，低于左側(cè)壁部分48和右側(cè)壁部分49的高度。左側(cè)壁部分48和右側(cè)壁部分49中的每一個(gè)的一部分，從前壁部分57和后壁部分71凸出，并帶有豎直的前緣134、前傾的上緣135、水平的上緣136、后傾的上緣137和豎直的后緣138。一個(gè)橡膠制成的密封件139安裝在前壁部分57和后壁部分71的上邊緣與左側(cè)壁部分48和右側(cè)壁部分49的所有邊緣134至138上；即，安裝在向上開口19的全部外緣上。在圖25中表示得最清楚，中心蓋部分51包括一個(gè)前壁140、一個(gè)后壁141和一個(gè)把前壁140與后壁141相互連接的上壁142。中心蓋部分51從電解槽12上方放置到電解槽12上。于是，電解槽12的前部、上部和后部用中心蓋部分51覆蓋著。如在圖8、9和25中所示，內(nèi)翻凸出件143提供在前壁140和后壁141的內(nèi)表面下部的左右端。在右端的凸出件143可拆下地安裝到豎直延伸以形成機(jī)座44的機(jī)架90的前后角鋼件144上。在左端的凸出件143可拆下地安裝到機(jī)座44的豎直延伸前后角鋼件145上。在圖6、10和25中表示得最清楚，上壁142帶有一個(gè)外緣機(jī)架狀部分146、和一個(gè)由外緣機(jī)架狀部分146圍繞著的凹下部分147。凹下部分147包括位于前側(cè)的相對大而淺的凹下部分148、和位于后側(cè)的相對小而深的凹下部分149。用來把試驗(yàn)材料2放入電解槽12和從中取出的四邊形開口21提供在淺凹下部分148的底壁t中。外緣機(jī)架狀部分146的左部分150和右部分151的每一個(gè)具有沿電解槽12的左側(cè)壁部分48和右側(cè)壁部分49中的前傾邊緣134、水平上邊緣136和后傾上邊緣137延伸的形狀，如圖10中所示。此外，淺凹下部分148底壁的左部分t1和右部分t2的每一個(gè)，具有沿前傾上邊緣135和水平上邊緣136各部分延伸的形狀。在圖7、10、25和26中表示得最清楚，凹下部分147的左側(cè)壁U1和右側(cè)壁U2裝在電解槽12的左側(cè)壁部分與右側(cè)壁部分49之間。于是，使外緣機(jī)架狀部分146的左部分150和右部分151的下表面與密封件139的上表面，在左側(cè)壁48和右側(cè)壁49的前傾上邊緣135、水平上邊緣136和后傾上邊緣137的各部分處緊密地接觸。此外，使凹下部分147左側(cè)壁部分U1和右側(cè)壁部分U2的外表面與密封件139的內(nèi)表面，在左側(cè)壁段48和右側(cè)壁段49的豎直前邊緣134、后傾上邊緣135、水平上邊緣136、后傾上邊緣137和豎直后邊緣138處緊密地接觸。在圖7、10、13和27中表示得最清楚，在電解槽12的前壁部分57處，使淺凹下部分148底壁前部t3的下表面與密封件139的上表面緊密地接觸。在電解槽12的后壁部分71處，使深凹下部分149底壁V的下表面與密封件139的上表面緊密地接觸。這樣，當(dāng)中心蓋部分51從電解槽12的上方放置到電解槽12上并安裝到機(jī)座44上時(shí)，能可靠地密封電解槽12中的開口19。K.用來打開與關(guān)閉蓋的結(jié)構(gòu)和用來收集沉積在蓋內(nèi)表面上的水滴的結(jié)構(gòu)(圖4至7、9、13、14和25至28)如在圖4、6、26和27中所示，一個(gè)環(huán)形密封件152安裝到限定向上開口21的中心蓋部分51上壁的整個(gè)外邊緣上。環(huán)形密封件152包括一個(gè)從環(huán)形密封件152的上表面伸出并圍繞開口21的環(huán)形唇邊152a。于是，環(huán)形密封件152、淺凹下部分148和深凹下部分149相互共同形成一個(gè)環(huán)形槽153。環(huán)形槽153位于環(huán)形密封件152的外部以圍繞環(huán)形密封件152。在環(huán)形槽153中基本上左槽154和右槽155的都向前傾斜。環(huán)形槽153中的前部槽156呈V形。在圖6、14和27中表示得最清楚，排水口157和158開在前部槽156和后部深凹下部分149的底部的右端。排水口157和158經(jīng)管159連接到來自手動(dòng)旋塞32的排水管道18的下游部分。在圖4、5、13和27中表示得最清楚，用來打開和關(guān)閉開口21的蓋22包括一塊透明合成樹脂板160位于前側(cè)，它形成蓋22的主體；一塊不銹鋼制成的鋼板，連接到板160的后邊緣上。在圖6和13中表示得最清楚，當(dāng)已經(jīng)關(guān)閉開口21時(shí)，透明合成樹脂板160基本上蓋住整個(gè)淺凹下部分148，使其內(nèi)表面與環(huán)形密封件152的環(huán)形唇邊152a緊密地接觸。鋼板161基本上蓋住整個(gè)深凹下部分149，使其后邊緣161a位于深凹下部分149的開口附近。即，基本上全部環(huán)形槽153用蓋22蓋住。以預(yù)定距離來布置在鋼板161內(nèi)表面上的一對不銹鋼制托架162。在鋼板161外表面上布置一對加強(qiáng)肋件163。托架對162和加強(qiáng)肋件對163用多個(gè)螺栓相互聯(lián)接，有鋼板161插于其間。在透明合成樹脂板160的后部外表面上布置有加強(qiáng)肋件163的一些凸出部分163a，以便從鋼板161向前伸出。這些凸出部分163a與插在其之間的透明合成樹脂板160，用多個(gè)螺栓166聯(lián)接到一對加強(qiáng)肋件165的后部。這對加強(qiáng)肋件165由合成樹脂制成、并布置在主板160的內(nèi)表面上。加強(qiáng)肋件165每一個(gè)的前部粘合到透明合成樹脂板160上。在圖6、7和9中表示得最清楚，用于蓋22的支承軸167基本上在深凹下部分149的中心區(qū)域以這樣一種方式橫向延伸，從而使其相對端穿過凹下部分147的左側(cè)壁U1和右側(cè)壁U2以及電解槽12的左側(cè)壁48和右側(cè)壁49。支承軸167可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在加強(qiáng)板168外表面的軸承169上，加強(qiáng)板168用鋼制成并且安裝在左側(cè)壁48和右側(cè)壁49的外表面上。支承軸167穿過蓋22的托架162和固定到托架162上的短管170，并且以防止轉(zhuǎn)動(dòng)的方式連接到短管170上。在圖7、9和28中表示得最清楚，從電解槽12的右側(cè)壁部分49伸出的、支承軸167的右端，穿過連桿171的上端和固定到連桿171上的短管172，并以防止轉(zhuǎn)動(dòng)的方式連接到短管172上。連桿171在它的下端通過一個(gè)連接樞軸174樞軸地連接于一個(gè)裝在連桿171下面的電動(dòng)力缸23的活塞桿173上。動(dòng)力缸23的缸體175在它的下端通過一個(gè)連接軸177樞軸地連接于機(jī)座44的分又支承件176上。支承件176固定于一個(gè)由機(jī)架90的下角鋼件91和支柱178支承的安裝底座179上。動(dòng)力缸23包括一個(gè)同缸體175結(jié)為一體的電動(dòng)機(jī)180。在電解槽12右側(cè)壁段49的外表面上，把一個(gè)用于連桿的導(dǎo)板181以重迭關(guān)系裝到增強(qiáng)板168上。導(dǎo)板181在其平板段182的上緣和下緣具有L形狀的支桿183。支桿183通過增強(qiáng)板168裝到右側(cè)壁段49上。平板段182具有一個(gè)用于避免干涉支承軸167的凹口184，和一個(gè)在其中滑動(dòng)地裝配有提供在連桿171上而凸出的導(dǎo)銷185并且垂直地延伸的弧形導(dǎo)膛186。在導(dǎo)膛186的上端和下端附近把限位開關(guān)187和188裝到平板段182的內(nèi)表面，它們由導(dǎo)銷182操縱。下限位開關(guān)188確定蓋22的關(guān)閉位置，如圖9所示，而上限位開關(guān)187確定蓋22的打開位置，如圖28所示。在打開孔21時(shí)，蓋22在其旋轉(zhuǎn)中心側(cè)上的一端，例如在所述實(shí)施例中鋼板161的后緣161a，處于環(huán)形槽153的深凹槽段149之內(nèi)，最好參看圖27。在腐蝕試驗(yàn)中，NaCl水溶液11的溫度按如上所述升至約40℃。因此，在封閉開口21的蓋22的透明合成樹脂板160的內(nèi)表面上，可能附著許多水滴。在上述結(jié)構(gòu)情況下，透明合成樹脂板160的內(nèi)表面上附著的許多水滴在打開蓋22時(shí)被排走，并從其后緣161a經(jīng)鋼板161落入環(huán)形槽153的深凹槽段149中，和收集于其中。在環(huán)形密封件152上附著且落入密封件152外面的水滴也收集于環(huán)形槽153中。以上述方式收集的水通過管159排入排水管線18中。如圖4、10、13、25和27所示，在中央蓋段51中確定深凹槽段149的前壁149a的下段上安裝一個(gè)L形板189。由L形板189和前壁149a互相共同確定一個(gè)細(xì)槽190。覆蓋加熱器室68的蓋件191的一個(gè)上疊緣191a嵌入細(xì)槽190中。蓋件191的下段191b被裝入一個(gè)確定加熱器室68的隔板67的上部的后部表面中的切口狀凹槽中，如圖11和13所示?！睱〕中央蓋段和左右蓋段的連接結(jié)構(gòu)(圖6至8，25和26)把覆蓋電解槽12的前、上和后段的中央蓋段51與在中央蓋段51附近的覆蓋控制部分C的左蓋段52連接起來的結(jié)構(gòu)是按下述方式設(shè)計(jì)的最好參看圖25和26，在連續(xù)地遍及其整個(gè)周邊的、左蓋段52附近的中央蓋段51的一個(gè)邊緣中確定一個(gè)凹槽192，使它開放，且形成J或U形。在連續(xù)地遍及其整個(gè)周邊的中央蓋段51附近的左蓋段52的一個(gè)邊緣上形成一個(gè)凸出部193，使它向內(nèi)折合。在中央蓋段51已被固定于機(jī)座44的情況下，用下述方法把左蓋段52連接于中央蓋段51把左蓋段52的凸出部193的前段和后段的下端接合于中央蓋段51中的凹槽192的前段和后段的上端，以便降低左蓋段52，然后把凸出部193的上段接合于凹措192的上段。中央蓋段51和右蓋段53的連接結(jié)構(gòu)與上述結(jié)構(gòu)相同。在上述結(jié)構(gòu)情況下，即使左和右蓋段52和53在其上澆水，也能防止水進(jìn)入控制部分C和機(jī)械部分M。進(jìn)入中央蓋段51和左右蓋段52與53的連接段的水被收入凹槽192中，并向下排出。此外，在維修電解槽12、機(jī)械部分M和控制部分C時(shí)，左右蓋段52和53被容易地升起，且它們能從中央蓋段拆去。類似地，使左和右蓋段52和53互相連接起來也是容易的。此外，還不需要拆除和連接操作，因?yàn)槊總€(gè)連接段處都沒使用密封件。這樣，電解槽12、機(jī)械部分M和控制部分C的維修，在先有技術(shù)上有了改進(jìn)?！睲〕氯氣處理設(shè)備(1)總結(jié)構(gòu)及其功能(圖4、7至11，13，14和29至34)在腐蝕試驗(yàn)中的涂膜剝離步驟中，隨著NaCl水溶液11的電解，會(huì)在碳精電極13側(cè)生成氯氣，由于碳精極13的極性被置成正極性。氯氣處理設(shè)備6裝于電解試驗(yàn)機(jī)1中以凈化氯氣。處理設(shè)備6收集在碳精電極13周圍由于NaCl水溶液11電解而產(chǎn)生的氯氣；與一部分NaCl水溶液11一起吸附氯氣；分解NaClO，它是NaOH和由NaCl水溶液11電解產(chǎn)生的氯氣進(jìn)行反應(yīng)的產(chǎn)物，借此產(chǎn)生NaCl；把此NaCl返回電解槽12；和分解HClO，這是一種類似的反應(yīng)產(chǎn)物。下面更準(zhǔn)確地描述氯氣處理設(shè)備6。如圖4、7、8、10、11和13所示，氯氣收集罩194置于左電極室55中的隔板54和隔板56的上面。把一個(gè)與罩194連成一體的安裝板195擰到電解槽12的左側(cè)壁段48。最好參照圖7和11，罩194覆蓋電極13的整個(gè)上段，并且封閉電極室55中的開口55a。罩194包括一個(gè)放在隔板54和分離板56上的盒狀罩體196，和一個(gè)與罩體196結(jié)為一體的并且采用角狀橫截面的屋頂狀部分197。屋頂狀部分197的下表面，即下脊線199是以一個(gè)α≥1度的角度傾斜的，使作為其第一端的后端處于一個(gè)高于作為其另一端或第二端的前端的位置。在屋頂狀部分197的后端確定一個(gè)通孔200，以便在開始把水供入電解槽12中時(shí)排出電極室55內(nèi)的空氣。處理管線33的吸入側(cè)穿過電解槽12的底壁83，并且作為其終端的吸入管201在作為電極浸沒區(qū)的電極室55內(nèi)向上延伸。吸入管201具有一個(gè)吸入口202，該口裝于屋頂狀部分197的脊線199部分的附近，屋頂狀部分197處于較高位置。吸入口202對著脊線199向前傾斜，以便平穩(wěn)地吸入氯氣。最好參看圖7、11和29，在罩體196的相對內(nèi)表面上方的罩194和屋頂狀部分197的下表面上裝有一對檔板203，使它們位于吸入口202的相對側(cè)。擋板203的作用是防止氯氣從吸入口202逃逸吸入口202并流向空氣排出通孔200。沿著置于電解槽12的左側(cè)壁段48上的凸出板61的后表面，延伸吸入管201。在凸出板61的后表面的上部凸出地安裝的環(huán)形件204內(nèi)的通孔205中，裝入吸入管201，并把它按穩(wěn)態(tài)固定在電解槽12中。一個(gè)氯氣收集罩194和一個(gè)類似于上述情況的吸入管201也裝于右電極室55中。因此在右電極室55中，那些同左電極室55類似的部分或部件也附上相同的標(biāo)號。最好參看圖7、8和14，包含兩個(gè)吸入管201的處理管線33從機(jī)座44的里面通過機(jī)械部分M沿著電解槽12的后壁段71外表面而延伸管線31然后分成兩管并進(jìn)入位于電解槽12的后壁段71中的兩個(gè)排出口206。排出口206通往其中存有NaCl水溶液11的加熱室68的諸段。最好參看圖9和14，在機(jī)械部分M內(nèi)的處理管線33中安裝一個(gè)抽吸泵34。在處理管線33中抽吸泵34的出口側(cè)，在上游安裝氯氣凈化設(shè)備35，而在下游安裝用于檢測處理系統(tǒng)異常的流量傳感器36。在機(jī)座44上的一個(gè)支承件207上安裝抽吸泵34，并在機(jī)座44上的一個(gè)支架208上安裝氯氣凈化設(shè)備35。抽吸泵34在它的下端面有一個(gè)抽吸口209，并在它的外周面的下端有一個(gè)排出口210。在靠近抽吸泵34的抽吸側(cè)的一個(gè)部位，從處理管線33分出一個(gè)排水管211。排水管211在它的中間段有一個(gè)手動(dòng)閥212，并在一個(gè)位于手動(dòng)閥32下游的部位連接于排水管線18。排水管211的位置低于抽吸泵34和氯氣凈化設(shè)備35。這樣，可以從抽吸泵34和氯氣凈化設(shè)備35排水。氯氣凈化設(shè)備35包括一個(gè)過濾器和裝于其中的催化劑。催化劑的作用是吸附氯氣和分解作為反應(yīng)產(chǎn)物的NaClO和HClO。NaClO和HClO由于有漂白效應(yīng)而使涂膜4變白，因此，涂膜4的外觀明顯不同于自然環(huán)境中腐蝕態(tài)的外觀。從而必須分解NaClO。如果以上述方式設(shè)計(jì)氯氣處理設(shè)備，則在浸入電解槽12內(nèi)NaCl水溶液11中的碳電極13周圍產(chǎn)生的氯氣，和從NaCl水溶液11中逸出的NaCl水溶液11一起直接收集，然后由氯氣凈化設(shè)備35凈化。此后，把NaCl水溶液11返回電解槽12。在這種情況下，在各個(gè)碳電極13附近生成泡沫狀氯氣就在NaCl水溶液11中上浮，并且由于氯氣收集罩194的引導(dǎo)效應(yīng)而以泡沫形式被平穩(wěn)地引入抽吸口202。此外，氯氣由于用來防止氣體從抽吸口逃逸的檔板203的作用而通過抽吸口202高效地吸入處理管線33中。由于罩194的下表面的傾斜，故生成的氯氣不會(huì)在罩194內(nèi)聚集。而且聚集的氯氣不能排出，從而抽吸泵34不會(huì)吸入空氣。這樣，進(jìn)入電解槽12內(nèi)的NaCl水溶液中的氯氣擴(kuò)散受到抑制。因此，有可能最大限度地抑制在NaCl水溶液11中產(chǎn)生NaClO和HClO，以及氯氣溶入NaCl水溶液11中。圖30說明試驗(yàn)時(shí)間與有效氯濃度之間的關(guān)系，涉及用作氯氣凈化設(shè)備35中作用催化劑的活性碳，釕碳(釕和碳的混合物)和粒狀鎳。在圖30中，術(shù)語“有效氯濃度”表示溶入NaCl水溶液11中的確定數(shù)量的氯氣(見日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISK1425)。在測量有效氯濃度時(shí)，采用的方法包括在以45℃維持NaCl水溶液11的溫度時(shí)用50A的電流連續(xù)通電20小時(shí)，取出200CC的NaCl水溶液11樣品，把催化劑投入所取樣品的NaCl水溶液11中，其溫度保持在45℃，每經(jīng)過一段預(yù)定的時(shí)間以后確定有效氯濃度。從圖30可知，在氯氣凈化設(shè)備35中用活性碳和釕碳作催化劑是有效的，它們具有十分有效的氯分解能力。圖31說明在用活性碳作催化劑時(shí)試驗(yàn)時(shí)間與有效氯濃度之間的關(guān)系。試驗(yàn)條件是連續(xù)供應(yīng)50A的電流，NaCl水溶液11的溫度是45℃。從圖31可知，如果采用上述處理設(shè)備6，并且用活性碳作催化劑，則甚至在試驗(yàn)時(shí)間超過20小時(shí)以后，也能夠用極低的數(shù)值，例如約0.003％或更低，維持有效氯濃度。圖32說明在等于45℃的NaCl水溶液11溫度下連續(xù)供應(yīng)20A的電流時(shí)試驗(yàn)時(shí)間與有效氯濃度的關(guān)系。在這種情況下，甚至在試驗(yàn)時(shí)間超過100小時(shí)以后，也能夠用約0.004％或更低的數(shù)值維持有效氯濃度。從各種試驗(yàn)結(jié)果證實(shí)如果有效氯濃度等于或低于0.005％，就不會(huì)發(fā)生涂膜4的漂白。在NaCl水溶液中包含Na+離子和OH-離子。因此，如果與NaCl水溶液一道收集氯氣，則在NaOH與氯氣之間發(fā)生用下列化學(xué)式表示的化學(xué)反應(yīng)，從而使部分氯氣再生成NaCl。再生的NaCl又返回電解槽12中，有助于抑制NaCl水溶液11中NaCl濃度的變化。當(dāng)NaOH數(shù)量較多時(shí)，更有利于上述的氯氣分解反應(yīng)。因此，本發(fā)明重視下述事實(shí)由于試驗(yàn)材料2的極性被置成陰極而在電解槽12內(nèi)的試驗(yàn)材料浸沒區(qū)中，產(chǎn)生伴NaCl水溶液11電解的NaOH。這樣安排電解試驗(yàn)機(jī)1，使試驗(yàn)材料浸沒區(qū)中產(chǎn)生的NaOH能夠?qū)雰蓚€(gè)電極室55中。由上述兩個(gè)化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的HClO和NaClO，以及試驗(yàn)期間在電解槽12內(nèi)產(chǎn)生并和氯氣一道收集的HClO和NaClO，主要由有氯氣凈化部件35的活性碳C(包括釕碳)參與的化學(xué)反應(yīng)來分解，這些反應(yīng)用下述反應(yīng)式表示再生的NaCl也返回電解槽12中，有利于抑制NaCl水溶液11中NaCl濃度的變化。所產(chǎn)生的HCl返回NaCl水溶液11中，并且由同電解產(chǎn)生的NaOH進(jìn)行的反應(yīng)來中和。這也會(huì)再生NaCl。從上述化學(xué)反應(yīng)式可知，以CO2的形式損耗活性碳C。損耗活性碳是由它分解NaClO和HClO這一事實(shí)所致。因此，如果用另一種方法預(yù)先分解NaClO等，以減少要活性碳負(fù)擔(dān)的NaClO等的數(shù)量，就能夠減輕活性碳的負(fù)擔(dān)，從而延長活性碳的壽命。因?yàn)槿绱税才烹娊庠囼?yàn)機(jī)1，使試驗(yàn)材料浸沒區(qū)產(chǎn)生的NaOH能夠?qū)雰蓚€(gè)電極室55中，故能夠產(chǎn)生用下述反應(yīng)式代表的一個(gè)化學(xué)反應(yīng)以消除預(yù)定數(shù)量的HClO和NaClO，從而減輕活性碳的負(fù)擔(dān)。圖33示出一個(gè)裝于電解槽12中的NaOH導(dǎo)入設(shè)備401，用于把在電解槽12內(nèi)的試驗(yàn)材料浸沒區(qū)400中產(chǎn)生的NaOH導(dǎo)入兩個(gè)電極室55中。NaOH導(dǎo)入設(shè)備401包括一個(gè)導(dǎo)入管線402，和一個(gè)裝于導(dǎo)入管線402中的抽吸泵403。導(dǎo)入管線402具有一個(gè)裝于試驗(yàn)材料浸沒區(qū)400中的入口404，和兩個(gè)分別裝于兩個(gè)電極室55中的出口405。圖34說明當(dāng)NaOH導(dǎo)入設(shè)備401已操作和當(dāng)設(shè)備401尚未操作時(shí)，試驗(yàn)時(shí)間與電解措12內(nèi)的液位f上的氯氣濃度之間的關(guān)系。試驗(yàn)條件如下連續(xù)提供20A的電流；活性碳的數(shù)量為550g；和NaCl水溶液11的溫度為45℃。從圖34可知，如果在不操作設(shè)備401的情況下從開始試驗(yàn)時(shí)起經(jīng)歷約25小時(shí)，則氯氣濃度會(huì)突然上升。這是由于損耗活性碳的緣故。然而，也能看出，如果設(shè)備1操作，則氯氣濃度逐漸上升，從而抑制活性碳損耗，達(dá)到延長其壽命的目的。如果增加活性碳的數(shù)量，使它大于上述情況的數(shù)量，就能夠延遲損耗的時(shí)間。為什么以小值設(shè)置活性碳數(shù)量的理由在于縮短試驗(yàn)的時(shí)間。在實(shí)際運(yùn)行的電解試驗(yàn)機(jī)1中以約1kg設(shè)置活性碳的數(shù)量。由于NaClO和HClO被分解，故以鎳氧化物的形式消耗用作催化劑的粒狀鎳。甚至在這種情況下，如果使用NaOH導(dǎo)入設(shè)備401，則也會(huì)延長粒狀鎳的壽命。在處理設(shè)備6中，從氯氣凈化設(shè)備35向下游流動(dòng)的NaCl水溶液11的流量是用流量傳感器36測量的。因此，例如，如果氯氣凈化設(shè)備35是不阻塞的，并且是正常的，則流量傳感器36測量到相當(dāng)?shù)牧髁俊Ａ硪环矫?，如果氯氣凈化設(shè)備35阻塞，則流量比氯氣凈化設(shè)備35正常時(shí)的流量下降得多一些。因此，流量傳感器36可測量這種降低的流量。用上述結(jié)構(gòu)，可以容易和可靠地檢測處理系統(tǒng)是否異常。此外，因?yàn)榱髁總鞲衅?6安置在氯氣凈化設(shè)備35的下游，所以氯氣凈化設(shè)備35已捕捉進(jìn)入處理管線33的細(xì)小外來物質(zhì)，外來物質(zhì)不會(huì)阻礙流量傳感器36的工作。這樣，可以長時(shí)期地保持流量傳感器36的精度。(2)處理系統(tǒng)中異常點(diǎn)檢測器(圖4至6和35至37)參看圖35，流量傳感器36具有發(fā)送異常信號的作用，該信號隨處理系統(tǒng)異常的類型而異。一個(gè)控制裝置213連接于流量傳感器36，并且適合于根據(jù)來自流量傳感器36的異常信號來判別異常的類型。控制裝置213發(fā)送一個(gè)相當(dāng)于異常類型的輸出信號。一個(gè)指示裝置214連接于控制裝置213，用于指示對應(yīng)于來自控制裝置213的輸出信號的異常類型。一個(gè)存儲(chǔ)裝置215連接于控制裝置213。如圖36所示，在存儲(chǔ)裝置215中預(yù)先存儲(chǔ)流量Q的有效范圍，即，A2≤Q≤A1，這是一個(gè)在流量上限值A(chǔ)1和下限值A(chǔ)2之間的范圍。此外，一個(gè)禁止裝置216連接于控制裝置213，用于按照來自控制裝置213的輸出信號來禁止把電流供給碳精電極13。在計(jì)算機(jī)編程控制單元10中引入這些裝置213至216，以便和流量傳感器36一道構(gòu)成一個(gè)用于處理系統(tǒng)的異常點(diǎn)檢測器217。指示裝置214指示，例如在一個(gè)覆蓋控制部分C的左蓋段52的上表面上的液晶顯示板131上，用字符顯示的信息，最好參考圖4至6。操作禁止裝置216，以便把直流電源9控制到它的斷開狀態(tài)。如圖35和37所示，如果輸入一個(gè)表示起動(dòng)試驗(yàn)的命令的信號，則流量傳感器36裝置在處理管線33中流動(dòng)的NaCl水溶液11的流量Q1。如果所測流量Q1處于A2≤Q1≤A1的有效范圍內(nèi)，則控制裝置213確定，流量傳感器36正在發(fā)送一個(gè)正常狀態(tài)信號，從而使碳電極13通電，以起動(dòng)腐蝕試驗(yàn)。如果所測流量Q1大于A1，則控制裝置213確定，流量傳感器36正在發(fā)送一個(gè)異常狀態(tài)信號。該異常狀態(tài)信號相當(dāng)于氯氣凈化設(shè)備35中未裝催化劑。這樣，指示裝置214就指示一條“由于未裝催化劑而停止試驗(yàn)”的信息，并且禁止裝置216就禁止向碳電極13通電。如果用流量傳感器36測得的流量Q1小于A2，則進(jìn)行類似于上述操作的操作。然而，指示裝置214指示一條“停止試驗(yàn)”的信息，因?yàn)橐旬a(chǎn)生過濾器或催化劑阻塞，循環(huán)異常或類似情況。如此控制用于處理系統(tǒng)的異常點(diǎn)檢測器217，使它甚至在腐蝕試驗(yàn)期間也能工作。檢測器217能夠容易和可靠地檢測處理系統(tǒng)的任何故障，以便把故障準(zhǔn)確地通知試驗(yàn)人員。檢測器217比較便宜，因?yàn)樗Y(jié)構(gòu)簡單。(3)氯氣凈化設(shè)備(圖7、9和38至40)最好如圖38所示，氯氣凈化設(shè)備35包括一個(gè)由合成樹脂制作的外殼218和一個(gè)裝于外殼218中的管狀催化劑單元219。外殼218包括一個(gè)把催化劑單元219裝入其中的基礎(chǔ)管狀體220，和一個(gè)能夠連接于管狀體220中孔221并且能夠從該孔拆下的蓋223。蓋223用于封閉孔221，以便把催化單元219推向管狀體220的底壁222。催化劑單元219包括一個(gè)由合成樹脂制作并且在它的相對端有端壁224的管狀部件225，和裝于管狀部件225中的用作催化劑的活性碳226。端壁224和基礎(chǔ)管狀體220的底壁中的一個(gè)，例如在所述實(shí)施例中位于端壁224上的一個(gè)環(huán)形凸出件227，被裝入另一個(gè)中，即在底壁222中提供的一個(gè)環(huán)形凹槽228中，因此，在凸出部分227/凹下部分228裝配部分之間的位置處在底壁222中提供的用于NaCl水溶液的一個(gè)進(jìn)口229，同一個(gè)裝于端壁224中的通孔230連通。通過蓋223中的一個(gè)通道231，裝于催化劑單元219的另一端壁224中的通孔230，同一個(gè)基礎(chǔ)管狀體220的周壁中的用于NaCl水溶液的出口232相連通。在外殼218中，基礎(chǔ)管狀體220包括一個(gè)圓筒233和一個(gè)圓形端板235。端板235用形成底壁222的多個(gè)螺栓234裝到圓筒233的一個(gè)端面上。在圓形端板235緊靠于圓筒233的端面上涂抹一種液態(tài)密封劑。一個(gè)用合成樹脂制作的連接器237連接于圓形端板235的外表面，它具有一個(gè)連通于進(jìn)口229的通孔236。也如圖9所示，一個(gè)作為處理管線33一部分的管子238從抽吸泵34的出口210延伸，并且連接于連接器237。圓形端板235具有一個(gè)在它的內(nèi)表面中在環(huán)形凹槽228之間的位置處提供的圓形凹入段239、和一個(gè)用于NaCl水溶液流動(dòng)的空間240?？臻g240由圓形凹入部239和催化劑單元219的端壁224共同確定。空間240連通于進(jìn)口229和通孔230。催化劑單元219的管狀部件225包括一個(gè)圓筒241和一對圓形端板242；這對端板在相對端裝于開口，以便形成端壁224，并且具有相同的結(jié)構(gòu)。圓形端板242包括一個(gè)外板243和一個(gè)內(nèi)板244。外板243在其外表面的外周邊上有一個(gè)環(huán)形的凸出部227，并且在其內(nèi)表面的外周邊附近還有一個(gè)吻合和結(jié)合于圓筒241中開口的環(huán)形凸出部245。此外，外板243具有多個(gè)開口246，使它們通到一個(gè)電環(huán)形凸出部227和245圍繞的區(qū)域，也如圖39所示。在由外板243的內(nèi)環(huán)形凸出部245圍繞的整個(gè)區(qū)域中安置一個(gè)由合成樹脂制作的網(wǎng)狀過濾器248；并且有著多個(gè)與外板243的開口246相匹配的開口247的內(nèi)板244吻合和結(jié)合于上述區(qū)域中。由內(nèi)板244和外板243中的相對開口246和247確定多個(gè)通孔230，用于容許在流動(dòng)空間240與催化劑單元219的管狀部件225的內(nèi)側(cè)之間進(jìn)行連通。過濾器248位于各個(gè)通孔230中。也如圖40所示，蓋223包括一個(gè)圓形管狀段249和一個(gè)連接于圓形管狀段249的外端的圓形凸緣段250。圓形管狀段249的外周表面上的外螺紋251，被用螺紋連接于基礎(chǔ)管狀體220中開口221的內(nèi)周表面上的內(nèi)螺紋252。在一對位于圓形凸緣段250的外表面中的半月形凹槽253之間的的一個(gè)凸出體254上，安裝一個(gè)有著六角頭255的附件256。在進(jìn)行上述螺紋連接時(shí)，用一個(gè)工具連接六角頭255。在凸緣段250側(cè)上的圓形管狀段249中確定一個(gè)環(huán)形槽257。圓形管狀段249和基礎(chǔ)管狀體220中的開口221，在其間用一個(gè)由橡膠制作且放于環(huán)形槽257中的密封圈258來密封。圓形管狀段249在其內(nèi)表面中有一個(gè)圓形凹口259，由圓形凹口259和催化劑單元219的端壁224共同確定一個(gè)NaCl水溶液流動(dòng)空間260，以與通孔230連通。圍繞圓形凹口259以等距離安置多個(gè)凸出件261，使各個(gè)凸出件261的一個(gè)端面推向催化劑單元219的端壁224。把一個(gè)在外螺紋251之間的圓形管狀段249的外周表面的部分制成一個(gè)錐形的表面264。在錐形表面264與基礎(chǔ)管狀體220的內(nèi)周表面之間確定一個(gè)流動(dòng)空間265，以便連通出口232。在相鄰的凸出件261之間確定一個(gè)空間266，它連通流動(dòng)空間260和265。因此，流動(dòng)空間260和265和空間266形成通道231。一個(gè)有著一個(gè)連通于出口32的通孔267、由合成樹脂制作的連接器268，連接于基礎(chǔ)管狀體220的外周表面上。一個(gè)處理管線33的管件269連接于連接器268，如圖9所示。在外殼218中，入口229和出口232被安置于外殼218的一個(gè)軸的相對側(cè)。最好如圖9所示，以傾斜方式通過支架208在機(jī)座44上這樣安裝氯氣凈化設(shè)備35，使它的出口232位于上部，而它的入口229位于下部。在這種情況下，按這樣的數(shù)值設(shè)置傾斜角β當(dāng)基礎(chǔ)管狀體220內(nèi)的NaCl水溶液11已經(jīng)通過抽吸泵34從入口229和用于更換催化劑單元219的排水管211排出時(shí)，剩余的NaCl水溶液11的液位處于體220中開口221之下。如果用上述方式設(shè)計(jì)氯氣凈化設(shè)備35，則由于凹槽-凸出件裝配部分228和227形成一種迷宮密封結(jié)構(gòu)，使包含氯氣的NaCl水溶液11可靠地導(dǎo)入催化單元219中，而不從入口229進(jìn)入催化劑單元219的管狀件225的外周表面與外殼218的基礎(chǔ)管狀體220的內(nèi)周表面之間。因此，有可能提高氯氣的凈化率。在這種情況下，催化劑單元219被蓋223推向外殼218的底壁222，從而可靠地形成和保持迷宮密封結(jié)構(gòu)。按照把蓋223裝到基礎(chǔ)管狀體220上的狀態(tài)，容易判斷是否完成迷宮密封結(jié)構(gòu)。例如，如果事實(shí)是從凸緣段250與體220之間的間隙能夠看到密封圈258，就確認(rèn)未完成迷宮密封結(jié)構(gòu)。此外，以傾斜方式這樣安裝氯氣凈化設(shè)備35，使出口232向上轉(zhuǎn)彎，如上所述；因此，甚至當(dāng)設(shè)備35中存在未凈化的氯氣時(shí)，也能夠最大限度地抑制未凈化的氯氣聚集。而且出口232的設(shè)置不在蓋223中，能夠容易地進(jìn)行蓋223的安裝和拆除，并且蓋223和進(jìn)入單元的催化劑的構(gòu)造可保證，能夠以高效率進(jìn)行催化劑的更換操作。加之，即使在排水以后從基礎(chǔ)管狀體220拆除蓋223，也由于傾斜地配置氯氣凈化設(shè)備35，而能夠防止從體220的開口221中滴下剩余的NaCl水溶液。催化劑單元219中的相對端壁224具有相同的結(jié)構(gòu)，因此，在把催化劑單元219裝進(jìn)基礎(chǔ)管狀體220中而使環(huán)形凸出件227密接環(huán)形凹槽228時(shí)，催化劑單元219可以從端壁224中任何一個(gè)的側(cè)面裝進(jìn)體220中，從而具有用于安裝催化劑單元219的良好工作性能。在某些情況下可以省略氯氣凈化設(shè)備35中的迷宮結(jié)構(gòu)。(4)用于確定催化劑更換時(shí)間的確定設(shè)備(圖4至6，41和42)用作催化劑的活性碳226的凈化能力是隨著流過碳電極13的電流與時(shí)間的乘積而下降的。因此，為了在工作中的活性碳226的凈化能力完全喪失之前用新的活性碳226，例如在本實(shí)施例中用催化劑單元219，更換老的活性碳226，就在電解試驗(yàn)機(jī)1中安裝確定設(shè)備270。把確定設(shè)備270裝入計(jì)算機(jī)編程的控制單元10中。圖41是確定設(shè)備270的方塊圖，且圖42是說明確定設(shè)備270操作的流程圖。在圖42中術(shù)語“設(shè)置試驗(yàn)條件”意味任選下述的事實(shí)并且輸入其條件要進(jìn)行包括涂膜剝落步驟和鋼板腐蝕步驟的腐蝕試驗(yàn)，要進(jìn)行涂膜剝落試驗(yàn)，和要完成試驗(yàn)。參看圖41，確定設(shè)備270包括一個(gè)能力存儲(chǔ)裝置271，用于存儲(chǔ)有效電流量C1形式的活性碳226的凈化能力，C1等于I1·T1，I1是流過碳電極13的某一電流，T1是以I1連續(xù)通電時(shí)可用的總試驗(yàn)時(shí)間。一個(gè)存儲(chǔ)裝置276以剩余電流量C4的形式存儲(chǔ)有效電流量C1。一個(gè)電流測量(安培計(jì))29測量在試驗(yàn)期間流過碳電極13的電流I2。一個(gè)時(shí)間測量裝置273測量試驗(yàn)時(shí)間T2。一個(gè)第一計(jì)算裝置274計(jì)算一個(gè)所用電流量C2，C2等于電流I2與試驗(yàn)時(shí)間T2的乘積I2·T2。一個(gè)第二計(jì)算裝置275從剩余電流量C4減去所用電流量C2，以提供一個(gè)新的剩余有效電流量，并且把后者存入存儲(chǔ)裝置276中。一個(gè)輸入裝置2711在試驗(yàn)開始時(shí)輸入一個(gè)直流電源9的最大電流I3。一個(gè)存儲(chǔ)裝置2772存儲(chǔ)一個(gè)試驗(yàn)時(shí)間T3。一個(gè)第三計(jì)算裝置278計(jì)算一個(gè)預(yù)先假定的所用電流量C5，C5等于最大電流I3與試驗(yàn)時(shí)間T3的乘積I3·T3。一個(gè)控制裝置279在C4＜C5時(shí)互相比較剩余有效電流量C4和預(yù)先假定的所用電流量C5，并且發(fā)送一個(gè)催化劑更換信號。如果以上述的方式設(shè)計(jì)確定設(shè)備270，就有可能在進(jìn)行試驗(yàn)之前自動(dòng)檢測下述事實(shí)由于活性碳226的凈化能力下降，活性碳226已達(dá)到更換時(shí)間。確定設(shè)備還包括一個(gè)信息指示裝置280，適用于根據(jù)來自控制裝置279的催化劑更換信號把達(dá)到催化劑更換時(shí)間通知試驗(yàn)人員；和一個(gè)禁止裝置281，用于禁止向碳電極13通電。最好如圖4至6所示，在覆蓋控制部分C的左蓋段52的上表面上安裝的一個(gè)液晶顯示板131上，顯示一個(gè)信息指示裝置280指示的信息。操作禁止裝置281，使直流電源9保持在它的斷開狀態(tài)。這樣，試驗(yàn)人員能夠可靠地知道活性碳226的更換時(shí)間。如圖42所示，這樣設(shè)計(jì)確定設(shè)備270如果設(shè)備270在更換催化劑單元219之后不把存儲(chǔ)裝置276中的剩余有效電流量C4重置成C4＝C1的關(guān)系，就不操作設(shè)備270。如果在開始試驗(yàn)時(shí)剩余有效電流量C4和預(yù)先假定的所用電流量C5處于C4≥C5的關(guān)系，就開始試驗(yàn)，并且進(jìn)行所用電流量C2的計(jì)算?！睳〕排氣設(shè)備(1)整體結(jié)構(gòu)及其作用(圖7至9和43至46)如上所述，在腐蝕試驗(yàn)中在碳電極13周圍產(chǎn)生氯氣。如上所述，氯氣處理設(shè)備6收集和凈化大部分氯氣。一部分氯氣從NaCl水溶液浮上來，在液位f上方流動(dòng)。在電解試驗(yàn)機(jī)中安裝排氣設(shè)備7，以收集釋放的氯氣。最好如圖9和43所示，在一個(gè)由框架90的上角鋼件282和一個(gè)支柱283支承的安裝底座284上，固定排氣設(shè)備7的排氣扇39。一個(gè)從排氣管線37中的排氣扇39入口延伸的吸入管285，通過電解槽12的右側(cè)壁段49而連通NaCl水溶液11液位f上面的電解槽12的內(nèi)側(cè)。一個(gè)由合成樹脂制作的帽子狀格柵287可拆開地安裝在吸入管285的一個(gè)入口286上。一個(gè)從排氣管線37中的排氣扇39的出口延伸的排出管288向下延伸，且通到水分配部塊82附近的大氣中。在排氣管線37中，排氣風(fēng)扇39的抽吸側(cè)即在吸入管285中，一個(gè)用于吸附氯氣的吸附部件38被置于一個(gè)上游部位，并且一個(gè)用于檢測排氣系統(tǒng)異常的檢測裝置40被置于一個(gè)下游部位。吸附部件38具有一種類似于催化劑單元219的結(jié)構(gòu)，因此，它包含一種活性碳和有滲透性，并且形成一個(gè)單元。當(dāng)從吸入管285的入口286取出格柵287時(shí)，并且通過入口286把吸附部件38放入吸入管285中。檢測裝置40包括一個(gè)檢測管290，它由合成樹脂制作，安裝在吸入管285與電解槽12之間；和一個(gè)水位傳感器D，它裝于檢測管290中，最好如圖43和44所示。檢測管290在它的上端與一個(gè)吸入管285的下游段連通，而在它的下端與一個(gè)在其中存儲(chǔ)NaCl水溶液11的電解槽12的區(qū)域連通。在檢測管290中的液位f1上面安排一個(gè)水位傳感器D的傳感器部分，該液位是與電解槽12中液位f相同的液位。在上述的結(jié)構(gòu)中，如果排氣扇39被操作，則在電解槽12中液位f上方流動(dòng)的氯氣，在通過吸附部件38時(shí)被活性碳吸附，這樣，凈化的空氣就通過排氣管288排向大氣中。圖45說明，a)當(dāng)排氣設(shè)備7未操作，且上述的氯氣處理設(shè)備6進(jìn)行操作時(shí)，和b)當(dāng)設(shè)備6處于一種非操作態(tài)時(shí)，在試驗(yàn)時(shí)間與電解槽12內(nèi)液位f上方的氯氣濃度之間的關(guān)系。試驗(yàn)條件如下連續(xù)提供50A的電流，活性碳的數(shù)量為550g(相當(dāng)于圖34中所示的情況)，和NaCl水溶液11的溫度為45℃。從圖45可知，如果氯氣處理設(shè)備6在排氣設(shè)備7未操作的情況下操作，則能夠以極低的水平保持氯氣的濃度；而如果排氣設(shè)備7被操作，則氯氣濃度還能進(jìn)一步降低。為了證實(shí)排氣設(shè)備當(dāng)用活性碳作吸附部件38的吸附劑時(shí)的效果，就把排氣管288的出口，在電解槽12中液位f上方連通電解槽12的內(nèi)側(cè)，并且進(jìn)行一個(gè)涉及使淤位f上方的內(nèi)側(cè)氣體通過吸附劑循環(huán)的試驗(yàn)。圖46說明在試驗(yàn)時(shí)間與電解槽12內(nèi)液位f上方氯氣濃度之間的關(guān)系。試驗(yàn)條件如下連續(xù)提供20A的電流，活性碳數(shù)量為559(相當(dāng)于圖34中所述的情況)，和水溶液溫度為45℃。在這種情況下，排氣扇39在一段從開始試驗(yàn)直至試驗(yàn)時(shí)間達(dá)到50小時(shí)為止的時(shí)期是不操作的，從而氯氣濃度在這一段時(shí)期是相當(dāng)陡峭地上升的，并且在經(jīng)過50小時(shí)以后達(dá)到約18ppm。如果此后操作排氣扇39，則氯氣濃度由于吸附劑的凈化效果而急劇地下降并且最終達(dá)到0.5ppm或更低。這樣在使用其排氣管288的一端通向大氣的排氣設(shè)備7的情況下，電解槽12內(nèi)液位f上方的氯氣濃度和排向大氣的氯氣濃度被進(jìn)一步降低，且至少被抑制到0.5ppm或更低。在上述結(jié)構(gòu)中，例如，如果吸附部件38工作正常，則在吸入管285的下游段中產(chǎn)生相應(yīng)的負(fù)壓，并且由于這個(gè)負(fù)壓而使檢測管290內(nèi)的液位f1升高到一個(gè)等于或高于水位傳感器D位置的液位，如圖44中虛線所示。這樣，水位傳感器D就檢測到，排氣系統(tǒng)是正常的。另一方面，在更換吸附部件38期間，如果由于忘記安裝新的吸附部件38而在吸入管285內(nèi)未裝新的吸附部件38，則其負(fù)壓會(huì)比正常情況下的負(fù)壓低得多。因此，液位f1低于水位傳感器D，這種狀態(tài)可用水位傳感器D檢測。根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，能夠容易而可靠地檢測排氣系統(tǒng)的異常。(2)用于排氣系統(tǒng)的異常點(diǎn)檢測器(圖4至6，47A，47B至49)如圖47A和47B所示，檢測裝置發(fā)送一個(gè)隨排氣系統(tǒng)異常類型而異的信號。在分別指示檢測管290中水位L的下限值L1和上限值L2的部位裝有第一和第二水位傳感器D1和D2。而一個(gè)控制裝置291連接于檢測裝置40中的第一和第二水位傳感器D1和D2，并且根據(jù)來自第一和第二水位傳感器D1和D2異常信號來判別異常的類型?？刂蒲b置291發(fā)送一個(gè)對應(yīng)異常類型的輸出信號。一個(gè)指示裝置292連接于控制裝置291，并按照來自控制裝置291的輸出信號來指示異常的類型。一個(gè)禁止裝置294連接于控制裝置291，用于按照來自控制裝置291的輸出信號來禁止向碳電極13通電。這些裝置291、292和294都并入計(jì)算機(jī)編程的控制單元10中，以便同第一和第二水位傳感器D1和D2一道構(gòu)成一個(gè)用于排氣系統(tǒng)的異常點(diǎn)檢測器295。指示裝置292指示例如一條信息，在覆蓋控制部分C的左蓋段52的上表面上安裝的一個(gè)液晶顯示板131上，用字符顯示這種信息，最好如圖4至6所示。操作禁止裝置294，使直流電源9保持在它的斷開狀態(tài)。如圖47A、47B、48和49所示，如果輸入一個(gè)表示開始進(jìn)行試驗(yàn)的命令的信號，則第一和第二水位傳感器D1和D2之一檢測一個(gè)隨吸入管285負(fù)壓而定的水位。如果所檢測的水位L3處于L1≤L3＜L2的容許范圍之內(nèi)，則第一水位傳感器D1處于它的接通狀態(tài)，并且控制裝置291確定，第一水位傳感器D1正在發(fā)送正常信號。因此，向碳電極13送電，以起動(dòng)腐蝕試驗(yàn)。如果所檢測的水位L3低于L1，則第一水位傳感器D1處于它的斷開狀態(tài)，并且控制裝置291確定，第一水位傳感器D1不在發(fā)送正常信號，即在發(fā)送異常信號，它相當(dāng)于未裝吸附部件38和未操作排氣扇39，從而控制裝置291發(fā)送一個(gè)相應(yīng)的輸出信號。這樣，一個(gè)“停止試驗(yàn)，因?yàn)槲窗惭b吸附部件38或排氣扇39未工作”的信息由指示裝置292所指示，并且禁止裝置294禁止向碳電極13通電。如果所檢測的水位L3等于或高于L2，則第二水位傳感器D2處于它的接通狀態(tài)，并且控制裝置291確定，第二水位傳感器D2正在發(fā)送一個(gè)異常信號，它相當(dāng)于吸附部件38阻塞?？刂蒲b置291發(fā)送一個(gè)相應(yīng)的輸出信號。這樣，由于吸附部件38阻塞，指示裝置292就指示一條信息“停止試驗(yàn)，因?yàn)槲讲考?8阻塞”，并且禁止裝置294禁止向碳電極13送電。如此控制用于排氣系統(tǒng)的異常點(diǎn)檢測器295，以致于它甚至在腐蝕試驗(yàn)期間也進(jìn)行工作。檢測器295使排氣系統(tǒng)的故障可以容易而可靠地加以檢測，以便把它通知試驗(yàn)人員。此外，檢測器295結(jié)構(gòu)簡單，從而比較便宜。指示裝置292只可連接于控制裝置291。此外，可用隔膜式負(fù)壓傳感器、空氣流動(dòng)傳感器、風(fēng)速傳感器或類似傳感器去取代水位傳感器D1和D2。(3)排氣設(shè)備的改進(jìn)(圖50)由合成樹脂制作的檢測管296包括垂直地延伸的第一和第二管段297和298，和一個(gè)把第一和第二管段297和298的下端互相連接的第三管段299。第一管段297的上端連通吸入管285的下游段，第二管段298上折疊端在一個(gè)低于第一管段297上端的部位連通第一管段297。一個(gè)由合成樹脂管材制作的供水管線171連接于第三管段299，還連接于供水系統(tǒng)進(jìn)口的一個(gè)水龍頭301。一個(gè)類似于上述傳感器的水位傳感器D安裝于第一管段297中，使它位于液位f1的上方；在第一管段297中還裝有一個(gè)浮動(dòng)閥300。在一個(gè)與吸入管285連通的第一管段297的連通段中建立一個(gè)浮動(dòng)閥300的閥座301。一個(gè)由軟合成樹脂制作的管子302連接于第二管段298的上端，并且伸入電解槽12中。管子302用于向電解槽12供水，并用于洗滌電解槽12。一個(gè)類似于上述電磁閥的電磁閥311安裝于供水管線171的中間段。通過安裝這種供水管線171，可以免除上述實(shí)例中的供水管線17。從供水管171通過檢測管296向電解槽12供水。通過把水從第二管段298的上折疊端流入電解槽12中，在一個(gè)相同于第二管段298的上折疊段的液位F2的部位，確定第一管段297中的液位f1。在向電解槽12供水期間，如果在第一管段297中由于管子302的阻塞或類似情況而基本上裝滿水，則浮動(dòng)閥300坐到閥座301上，以防向排氣扇39溢水。當(dāng)通過管子302清洗電解槽12里面時(shí)，也是如此。當(dāng)于液位f1上升的，使水位傳感器D的傳感器部分浸沒于自來水中。從而能夠保持傳感器部分清潔。由于檢測管296的捕獲效應(yīng)而防止在電解槽12中液位f上方流動(dòng)的氯氣漏到外面來?！睴〕有吸附作用的溢流設(shè)備(圖7、8、13、14和51)在電解試驗(yàn)機(jī)1中安裝這個(gè)設(shè)備8，其目的在于當(dāng)NaCl水溶液11的量由于放在電解槽12中的水位傳感器15出現(xiàn)故障，而超過在相應(yīng)于排氣設(shè)備7的吸入側(cè)上的一個(gè)確定值時(shí)，排出多作量的NaCl的水溶液。最好如圖8、13和51所示，溢流管41包括一個(gè)折疊管段304，它具有一個(gè)沿著電解槽12的后壁段71的外表面延伸的豎直段303；和一個(gè)水平的入口側(cè)管段305，它連接于豎直段303的上端，并且具有大于豎直段303的直徑。水平入口側(cè)管段305穿過電解槽12的后壁段71，并且連接于液位f上方的空間。如圖8和14所示，折疊管段304以它的下端連接于水分配塊82的排水段82b。在從電解槽12伸出的入口管段305的部分中，大體上從它的外端到它的中段的這一半是開槽的，使入口管段305也用作吸入管。這樣，就在入口管段305中確定一個(gè)氣體吸入口42。一個(gè)用于去除外來物質(zhì)的網(wǎng)306被裝在氣體吸入口42的周邊段上，以覆蓋氣體吸入口42。在入口管段305內(nèi)一個(gè)比氣體吸入口42更靠近入口307的部位，安裝一個(gè)用于吸附氯氣的吸附部件43。吸附部件43具有一種類似于催化劑單元219的結(jié)構(gòu)，因而它包含一種活性碳和具有一種空氣/水滲透性，并且構(gòu)成一個(gè)單元。因此，一個(gè)由合成樹脂制的帽狀格柵308既可以附加到入口管段305的入口307中又可以從其中拆除。當(dāng)格柵308從入口管段305拆下時(shí)，通過入口307把吸附部件43放入入口管段305中。在上述結(jié)構(gòu)中，如果電解槽12內(nèi)NaCl水溶液11的數(shù)量超過所確定的數(shù)值，就把額外數(shù)量的水溶液通過吸附部件43和溢流管41從入口307排到水分配塊82中。在這種情況下，NaCl水溶液11就在入口管段305的較低部分流動(dòng)，從而不會(huì)從氣體吸入口42流出溶液。由操作排氣設(shè)備7產(chǎn)生的吸入電解槽12中的氣體，是通過氣體吸入口42和入口管段305來進(jìn)行的。由吸附部件43來防止在不操作排氣設(shè)備7在液位f上方流動(dòng)的氯氣期間漏出電解槽12。〔P〕用于確定碳電極的更換時(shí)間的確定設(shè)備的其他實(shí)例(圖4至6，52和53)圖52是確定設(shè)備123的方塊圖，圖53是說明確定設(shè)備123的操作的流程圖。圖53中術(shù)語“設(shè)置試驗(yàn)條件”意味著選擇下列條件的任何一種a)包括涂膜剝落步驟和鋼板腐蝕步驟在內(nèi)的腐蝕試驗(yàn)；b)鍍膜剝落試驗(yàn)；和c)要完成試驗(yàn)。此后輸入諸選取的條件。參看圖52，確定設(shè)備123包括一個(gè)壽命存儲(chǔ)裝置124，用于按照有效電流量C1來存儲(chǔ)碳電極13的使用壽命，C1等于某一流過碳電極13的電流I1與一個(gè)在電流I1延續(xù)流動(dòng)時(shí)可用的總試驗(yàn)時(shí)間T1的乘積I1·T1。一個(gè)存儲(chǔ)裝置311按照一個(gè)剩余的有效電流量C4來存儲(chǔ)有效電流量C1。一個(gè)電流測量裝置(安培計(jì))29測量在試驗(yàn)期間流過碳電極13的電流I2。一個(gè)時(shí)間測量裝置125測量一個(gè)試驗(yàn)時(shí)間T2。一個(gè)第一計(jì)算裝置1321計(jì)算一個(gè)所用電流量C2，C2等于電流I2與試驗(yàn)時(shí)間T2的乘積I2·T2。一個(gè)第二計(jì)算裝置310從剩余的有效電流量C4中減去所用電流量C2，以提供一個(gè)新的剩余有效電流量，并將它存入存儲(chǔ)裝置311中。一個(gè)控制裝置312在試驗(yàn)開始時(shí)評定剩余的有效電流量C4，并且當(dāng)C4≤0時(shí)，發(fā)送一個(gè)電極更換信號。如果確定設(shè)備123以上述方式設(shè)計(jì)，就有可能在作為可消耗電極的碳電極13的使用壽命到達(dá)終3時(shí)自動(dòng)地檢測更換的時(shí)間。在這種情況下，甚至剩余的有效電流量C4小于0，也繼續(xù)試驗(yàn)。根據(jù)相當(dāng)于幾次試驗(yàn)工作的有效電流量C1的安全系數(shù)，這是被容許的。確定設(shè)備123還包括a)一個(gè)信息指示裝置129，它適用于根據(jù)來自控制裝置312的電極更換信號，把已到達(dá)電極更換時(shí)間這一事實(shí)通知試驗(yàn)人員；和b)一個(gè)禁止裝置130，用于向碳電極13送電。最好如圖4至6所示，如上所述，在覆蓋控制段C的左蓋段52的上表面上安裝的顯示板131上，用字符顯示一個(gè)由信息指示裝置129提供的信息。操作禁止裝置130，使直流電源保持在它的斷開狀態(tài)。這樣，試驗(yàn)人員能夠可靠地知道碳電極13的更換時(shí)間。如圖53所示，確定設(shè)備123這樣設(shè)計(jì)，以致于如果不把存儲(chǔ)裝置311中的剩余有效電流量C4重置成滿足C4＝C1的關(guān)系，就不操作設(shè)備123。如果在開始試驗(yàn)時(shí)剩余的有效電流量C4大于0，就開始試驗(yàn)，并且進(jìn)行所用電流量C2等的計(jì)算和積分。確定設(shè)備123包括一個(gè)剩余有效電流量指示裝置313，用于指示碳電極13的剩余有效電流量C4。如上所述，如圖24所示，用條線圖在液晶顯示板131上如此顯示一個(gè)剩余有效電流量顯示裝置313顯示的剩余有效電流量C4，以致于剩余有效電流量C4是逐漸地降低的。這樣，試驗(yàn)人員能夠容易地知道碳電極13使用壽命的剩余部分和變更狀況?！睶〕用于確定催化劑更換時(shí)間的確定設(shè)備的另一個(gè)實(shí)例(圖4至6，54和55)(1)參閱圖54，確定設(shè)備270包括一個(gè)能力存儲(chǔ)裝置271，用于按照一種有效電流量C1存儲(chǔ)活性碳226的凈化能力，在此C1等于一個(gè)流過碳電極13的電流I1與一個(gè)當(dāng)I1延續(xù)流動(dòng)時(shí)可用的總試驗(yàn)時(shí)間T1的乘積。一個(gè)電流測量裝置(安培計(jì))29測量在試驗(yàn)期間流過碳電極13的電流I2。一個(gè)時(shí)間測量裝置273測量試驗(yàn)的時(shí)間T2。一個(gè)第一計(jì)算裝置274計(jì)算一個(gè)所用電流量C2，C2等于電流I2與試驗(yàn)時(shí)間T2的乘積I2·T2。一個(gè)積分裝置314積分所用電流量C2。一個(gè)存儲(chǔ)裝置315存累積所用電流量C3。一個(gè)第二計(jì)算裝置316從有效電流量C1中減去累積所用電流量C3，以提供一個(gè)剩余的有效電流量C4。一個(gè)輸入裝置2771在試驗(yàn)開始時(shí)輸入直流電源9中的最大電流I3。一個(gè)存儲(chǔ)裝置2772存儲(chǔ)一個(gè)試驗(yàn)時(shí)間T3。一個(gè)第三計(jì)算裝置278計(jì)算一個(gè)預(yù)先假定的所用電流量C5，C5等于最大電流I3與試驗(yàn)時(shí)間T3的乘積I3·T3。一個(gè)控制裝置279，互相比較剩余的有效電流量C4和預(yù)先假定的所用電流量C5，并且在C4＜C5時(shí)發(fā)送一個(gè)催化劑更換信號。如果確定設(shè)備270是以上述方式設(shè)計(jì)的，就有可能在進(jìn)行試驗(yàn)之前自動(dòng)地檢測下述事實(shí)由于活性碳226的凈化能力已下降而使活性碳到達(dá)更換時(shí)間。確定設(shè)備270還包括a)一個(gè)信息指示裝置280，適用于根據(jù)來自控制裝置279的催化劑更換信號，把催化劑已達(dá)到更換時(shí)間這一事實(shí)通知試驗(yàn)人員；和b)一個(gè)禁止裝置281，用于禁止向碳電極13通電。最好如圖4至6所示，如上所述，在一個(gè)覆蓋控制部分C的左蓋段52的上表面上安裝的顯示板131上，用字符顯示一個(gè)由信息指示裝置280提供的信息。操作禁止裝置281，使直流電源9保持在它的斷開狀態(tài)。這樣，試驗(yàn)人員能夠可靠地知道活性碳226的更換時(shí)間。確定設(shè)備270被這樣設(shè)計(jì)，以致于如果不在更換活性碳226之后設(shè)備270存儲(chǔ)裝置315中的累積所用電流量C3重置成0，設(shè)備270就不工作。如果剩余的有效電流量C4和預(yù)先假定的所用電流量C5在開始試驗(yàn)時(shí)處于一種C4≥C5的關(guān)系，就開始試驗(yàn)，并且進(jìn)行所用電流量C2等的計(jì)算。(2)參閱圖55，確定設(shè)備270包括一個(gè)能力存儲(chǔ)裝置271，用于按照有效電流量C1存儲(chǔ)活性碳226的凈化能力，C1等于流過碳電極13的某一電流I1和當(dāng)電流I1延續(xù)流動(dòng)時(shí)可用的總試驗(yàn)時(shí)間T1的乘積I1·T1。一個(gè)電流測量裝置(安培計(jì))29測量在試驗(yàn)期間流過碳電極13的電流I2。一個(gè)時(shí)間測量裝置273測量試驗(yàn)的時(shí)間T2。一個(gè)第一計(jì)算裝置274計(jì)算一個(gè)所用電流量C2，C2等于電流I2和試驗(yàn)時(shí)間T2的乘積I2·T2。一個(gè)積分裝置314積分所用電流量C2。一個(gè)存儲(chǔ)裝置315存累積所用電流量C3。一個(gè)輸入裝置2771在試驗(yàn)時(shí)輸入一個(gè)直流電源9中最大電流I3。一個(gè)存儲(chǔ)裝置2772存儲(chǔ)試驗(yàn)時(shí)間T3。一個(gè)第二計(jì)算裝置317計(jì)算一個(gè)預(yù)先假定的所用電流量C5，C5等于最大電流I3與試驗(yàn)時(shí)間T3的乘積I3·T3。一個(gè)第三計(jì)算裝置318從有效電流量C1中減去預(yù)先假定的所用電流量C5，以提供活性碳226中容許的所用電流量C6。一個(gè)控制裝置319互相比較容許所用電流量C6和累積所用電流量C3，并且在C6＜C3時(shí)發(fā)送一個(gè)催化劑更換信號。如果確定設(shè)備270以上述方式建造，則能在進(jìn)行試驗(yàn)之前，自動(dòng)地檢測由于活性碳226的凈化能力下降而已經(jīng)達(dá)到的活性碳更換時(shí)間。確定設(shè)備270還包括a)一個(gè)信息指示裝置280，適用于根據(jù)來自控制裝置319的催化劑更換信號把催化劑已到更換時(shí)間這一事實(shí)通知試驗(yàn)人員；和b)一個(gè)禁止裝置，用于禁止向碳電極13通電。最好如圖4至6所示，如上所述，在一個(gè)覆蓋控制部分C的左蓋段52的上表面上安裝的顯示板131上，用字符顯示一個(gè)由信息指示裝置280提供的信息。操作禁止裝置281，使直流電源9保持在它的斷開狀態(tài)。這樣，試驗(yàn)人員能夠可靠地知道催化劑單元219的更換時(shí)間。確定設(shè)備270被這樣設(shè)計(jì)，以致于如果不在更換催化劑單元219以后把存儲(chǔ)在存儲(chǔ)裝置315中累積所用電流量C3重置為0，設(shè)備270就不工作。如果在開始試驗(yàn)前容許的所用電流量C6和累積所用電流量C3處于一種C6≥C3的關(guān)系，就開始試驗(yàn)，并且進(jìn)行所用的電流量C2等的積分。盡管已經(jīng)詳細(xì)描述了本發(fā)明的諸實(shí)施例，但應(yīng)該理解，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，并且不脫離權(quán)利要求書中規(guī)定的本發(fā)明的精神和范圍，可以進(jìn)行各種修改。權(quán)利要求1.一種電解試驗(yàn)機(jī)，包括一個(gè)電解槽，在其中存有一種NaCl水溶液，使一種試驗(yàn)材料浸沒于NaCl水溶液中；一個(gè)電極，浸沒于NaCl水溶液中；一個(gè)直流電源，用于在所述電極與所述試驗(yàn)材料之間提供電流；及一個(gè)氯氣處理設(shè)備，收集a)從NaCl水溶液中釋放的、由于NaCl水溶液電解而在所述電極周圍生成的氯氣，b)NaCl水溶液。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解試驗(yàn)機(jī)，其中所述的氯氣處理設(shè)備包括一個(gè)處理管線，它具有置于所述電極槽內(nèi)一個(gè)電極浸沒區(qū)中的抽吸口；一個(gè)抽吸泵，置于所述的處理管線中；和一個(gè)氯氣凈化部件，它也置于所述的處理管線中，并且裝有一種具有分解試驗(yàn)中反應(yīng)產(chǎn)物NaClO和HClO的作用的催化劑。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電解試驗(yàn)機(jī)，還包括一個(gè)裝于所述電解槽中的NaOH引入設(shè)備，用于把在所述電解槽內(nèi)試驗(yàn)材料浸沒區(qū)中產(chǎn)生的NaOH引入一個(gè)電極浸沒區(qū)中。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電解試驗(yàn)機(jī)，還包括安裝在所述電解槽中的一個(gè)NaOH引入設(shè)備，用來把所述電解槽內(nèi)一個(gè)試驗(yàn)材料浸入?yún)^(qū)中產(chǎn)的NaOH引入所電極浸入?yún)^(qū)。全文摘要一種電解試驗(yàn)機(jī)被用來對一種包括金屬坯件和涂膜的試驗(yàn)材料進(jìn)行耐蝕性試驗(yàn)。該電解試驗(yàn)機(jī)被設(shè)計(jì)成能夠抑制電子在試驗(yàn)期間生成氯氣所致的不利影響。該電解試驗(yàn)機(jī)包括一個(gè)電解槽,其中存有NaCl水溶液,使試驗(yàn)材料浸沒于該溶液中。一個(gè)電極浸沒于NaCl水溶液中。一個(gè)直流電源在電極與試驗(yàn)材料之間通電。一個(gè)氯氣處理設(shè)備收集伴有該溶液、來自該溶液、由該溶液電解生成的氯氣。該氯氣處理設(shè)備包括一個(gè)處理管線、一個(gè)裝于該管線的抽吸泵和一個(gè)氯氣凈化部件。文檔編號G01N17/00GK1170134SQ9711299公開日1998年1月14日申請日期1997年6月10日優(yōu)先權(quán)日1996年6月10日發(fā)明者竹內(nèi)壽浩,今中正,阿久津滋,木內(nèi)啟治,高田義雄申請人:本田技研工業(yè)株式會(huì)社,株式會(huì)社美姿把