專(zhuān)利名稱(chēng)：帶防強(qiáng)泄漏安全裝置的液面界面測(cè)量?jī)x的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于帶防強(qiáng)泄漏安全裝置的測(cè)量液面和界面的測(cè)量?jī)x表。它可利用多種顏色顯示液-氣液面及液-液界面，并可在管子破裂的事故狀態(tài)下自動(dòng)施行封堵，防止事故蔓延。它可廣泛應(yīng)用于石油化工，鍋爐，輕工，醫(yī)藥，食品等一切需要觀察測(cè)量液面和界面的領(lǐng)域。
目前應(yīng)用的光學(xué)雙色液面計(jì)都是利用一根透明的石英管或玻璃管作主體。由于有些因管子本身質(zhì)量有問(wèn)題，有些因受外界因素如震動(dòng)，撞擊等影響，在壓力作用下會(huì)發(fā)生管子破裂的事故。一旦發(fā)生這種事故，由于管子的通徑比較大，會(huì)有大量物料跑損，甚至發(fā)生火災(zāi)爆炸及環(huán)境污染等連帶事故。
以前通用的辦法是在表體兩端安裝帶有鋼珠的閥門(mén)。當(dāng)管子一旦發(fā)生破裂時(shí)，大量的液流或氣流會(huì)將鋼珠推到指定位置，將閥門(mén)的通路堵死，從而避免了泄漏事故的發(fā)展。但是使用這種閥門(mén)有兩個(gè)缺點(diǎn)，一個(gè)是由于鋼珠和閥門(mén)都是鋼的，如果長(zhǎng)時(shí)間不動(dòng)作，鋼珠會(huì)銹結(jié)在閥門(mén)內(nèi)部，當(dāng)事故發(fā)生時(shí)，液流或氣流推動(dòng)不了鋼珠滾動(dòng)，起不了封堵作用。第二是一旦鋼珠將通路封堵后，就不會(huì)自動(dòng)回到原位置，要想恢復(fù)通路必須要將閥門(mén)拆下才行，十分費(fèi)事。
本實(shí)用新型的目的是克服目前管式液(界)面計(jì)的缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)出的一種即能指示液-氣界面，又能指示液-液界面，而且還可在一旦管子發(fā)生破裂時(shí)自動(dòng)進(jìn)行封堵的帶防強(qiáng)泄漏安全裝置的液面界面測(cè)量?jī)x。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的在外殼內(nèi)，采用一根圓孔抗壓透明管子，由表體的上，下連接體利用填料密封與上，下連通管相連接。在管子的正后方安裝有色板，其與管子中心的距離為由管子充滿(mǎn)介質(zhì)后形成雙凸透鏡時(shí)焦距的兩倍。在管子內(nèi)部安裝一個(gè)可以調(diào)節(jié)內(nèi)部容積的可調(diào)式浮子。在管子后部安裝兩根由金屬制成的調(diào)溫管，以供加熱或冷卻介質(zhì)用。在上，下連接管上安裝有防強(qiáng)泄漏安全裝置，在安全裝置內(nèi)裝有一個(gè)由非金屬或有色金屬制成的可自由活動(dòng)的封堵球，以防在管子破裂時(shí)進(jìn)行自動(dòng)封堵用。在作液面計(jì)使用時(shí)，當(dāng)管子內(nèi)部?jī)?nèi)無(wú)液體而充滿(mǎn)氣體時(shí)，從管子的正面可看到在管子后部安裝的兩塊色板，其顏色位置與安裝位置相同。當(dāng)管子內(nèi)進(jìn)入透明液體后，管子成為一個(gè)雙凸透鏡。根據(jù)凸透鏡的倒成像原理，此時(shí)從管子正面所看到的是兩塊顏色位置已經(jīng)相反了的色板影像。在這兩種影像的交界之處便是液面的實(shí)際位置。在作界面計(jì)使用時(shí)，在使用前，要先測(cè)出被測(cè)兩種介質(zhì)的比重值，然后調(diào)節(jié)浮子上的調(diào)節(jié)螺絲，將浮子內(nèi)空腔容積調(diào)到適當(dāng)范圍，使此時(shí)浮子的比重介于被測(cè)兩種介質(zhì)的比重之間。將調(diào)好的浮子裝入管子內(nèi)，浮子就會(huì)停留在兩種液體之間的界面位置。當(dāng)管子一旦發(fā)生破裂時(shí)，容器里的帶壓液體或氣體會(huì)以高速通過(guò)該裝置向破裂處流去。根據(jù)流體力學(xué)中的伯努利方程可知，流體流速的變化會(huì)帶來(lái)壓力的變化。防強(qiáng)泄漏裝置內(nèi)的小球就會(huì)因它上方的壓力減小而受下方壓力作用升起將通道堵死。當(dāng)破裂的管子被處理好后，擰進(jìn)該裝置外部的頂絲，頂動(dòng)小球露出縫隙，使管子內(nèi)壓力恢復(fù)正常。此時(shí)小球會(huì)因重力作用自動(dòng)落下，表體內(nèi)通路自動(dòng)恢復(fù)，最后將該裝置外部的頂絲擰回原位，以備下次使用。
由于采用上述方案，可以清晰準(zhǔn)確的觀察測(cè)量到容器內(nèi)介質(zhì)液面或界面的實(shí)際位置，同時(shí)能夠保障事故狀態(tài)下的安全。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的主視剖視圖。
圖2是本實(shí)用新型的俯視剖視圖。
圖中1．連接體2．外殼3．填料4．壓蓋螺絲5．壓蓋6．透明耐壓管7．可調(diào)式浮子8．防強(qiáng)泄漏安全裝置9．封堵球10．頂絲11．色板12．調(diào)溫管在圖1中，外殼(2)內(nèi)，透明耐壓管(6)通過(guò)填料(3)與兩端的連接體(1)連接，并由壓蓋(5)和壓蓋螺絲(4)將其壓緊。透明耐壓管(6)內(nèi)安有可調(diào)式浮子(7)，浮子內(nèi)容積的大小根據(jù)所測(cè)介質(zhì)比重事先調(diào)節(jié)好。防強(qiáng)泄漏安全裝置(8)安裝在兩端連接體(1)的出入口管線(xiàn)上，在防強(qiáng)泄漏安全裝置(8)內(nèi)部裝有一個(gè)可自由滾動(dòng)的非金屬封堵球(9)，封堵球(9))的直徑以能滿(mǎn)足封堵用途為準(zhǔn)。
在圖2中，在透明耐壓管(6)后部正中位置安裝有兩塊不同顏色的色板(11)，其與透明耐壓管(6))管中心的距離為當(dāng)透明耐壓管充滿(mǎn)介質(zhì)后形成雙凸透鏡時(shí)焦距的兩倍。在透明耐壓管(6)與色板(11)之間的空間內(nèi)安裝兩根調(diào)溫管(12)，其位置以不妨礙觀察為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1．一種帶防強(qiáng)泄漏安全裝置的液面界面測(cè)量?jī)x，由連接體(1)，外殼(2)，填料(3)，壓蓋螺栓(4)，壓蓋(5)，耐壓管(6)，可調(diào)式浮子(7)，安全裝置(8)，小球(9)，調(diào)節(jié)螺絲(10)，紅綠色板(11)，調(diào)溫管(12)組成，其特征在于在耐壓管后方并排安裝紅綠色板各一塊，耐壓管內(nèi)設(shè)有可調(diào)式浮子一個(gè)，殼體內(nèi)安裝有調(diào)溫管兩根，表體兩端連接管上安裝安全裝置各一套，連接管由法蘭與所測(cè)容器相連接。
2．如權(quán)利要求1．所述的帶防強(qiáng)泄漏安全裝置的液面界面測(cè)量?jī)x，其特征在于耐壓管是由透明物質(zhì)制成，管壁，管孔均為圓型。
3．如權(quán)利要求1．所述的帶防強(qiáng)泄漏安全裝置的液面界面測(cè)量?jī)x，其特征在于紅綠色板必須并排安裝在耐壓管的正后方。
4．如權(quán)利要求1．所述的帶防強(qiáng)泄漏安全裝置的液面界面測(cè)量?jī)x，其特征在于可調(diào)式浮子可在耐壓管腔內(nèi)自由移動(dòng)。
5．如權(quán)利要求1．所述的帶防強(qiáng)泄漏安全裝置的液面界面測(cè)量?jī)x，其特征在于安裝在表體內(nèi)的調(diào)溫管是由金屬材料制成。
6．如權(quán)利要求1．所述的帶防強(qiáng)泄漏安全裝置的液面界面測(cè)量?jī)x，其特征在于表體兩端安裝有安全裝置各一套。
7．如權(quán)利要求1．或6．所述的帶防強(qiáng)泄漏安全裝置的液面界面測(cè)量?jī)x，其特征在于安全裝置內(nèi)裝有一個(gè)可自由活動(dòng)的小球，小球可由非金屬材料或由有色金屬制成。裝置內(nèi)封堵面一端由有色金屬制造。
專(zhuān)利摘要一種帶防強(qiáng)泄漏裝置的液面和界面測(cè)量?jī)x,它由透明耐壓管,色板,調(diào)溫管,可調(diào)式浮子及防強(qiáng)泄漏裝置等主要部件組成。通過(guò)觀察色板影象的位置差和形狀差及浮子的位置既可同時(shí)指示液－氣和液－液之間的液面和界面,又可作為液面計(jì)或界面計(jì)單獨(dú)使用。在耐壓管破裂的事故狀態(tài)下,還可由防強(qiáng)泄漏安全裝置實(shí)行自動(dòng)封堵,防止事故蔓延。它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,觀察指示清晰可靠,使用安全,檢維修方便,從多方面彌補(bǔ)了現(xiàn)有液面計(jì)的缺點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01F23/02GK2345962SQ98218939
公開(kāi)日1999年10月27日 申請(qǐng)日期1998年9月3日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月3日
發(fā)明者周大星 申請(qǐng)人:周大星