一種內(nèi)螺紋銅管螺旋角的測量方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種內(nèi)螺紋銅管螺旋角的測量方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中，內(nèi)螺紋銅管螺旋角的測量方法都是參考GB/T 20928-2007附錄A的 測量方法；"將管材縱向剖開，展平，找出縱向基準(zhǔn)線，用量角器讀出螺旋角。"管材實(shí)際剖開 后，切口兩端因剪刀壓下導(dǎo)致金屬流動變形，無法找準(zhǔn)連接剖線與管材截面形成的兩個交 點(diǎn)，無法準(zhǔn)確找出基準(zhǔn)線，因而無法精確讀出基準(zhǔn)線與螺紋線形成的夾角，從而導(dǎo)致測量結(jié) 果的不準(zhǔn)確。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本本發(fā)明的目的在于解決上述不足，提供一種不需要確定縱向基準(zhǔn)線即可簡便、 快捷、精確測量內(nèi)螺紋銅管螺旋角的測量方法。
[0004] 為了達(dá)到上述目的，本方法利用剪刀、橡皮鍵、帶測量軟件的顯微鏡等工具，根據(jù) 螺紋線之間距離，計(jì)算得到螺旋角的值。所述的測量方法包括如下步驟：
[000引步驟1 ;將一段已知外徑D、底壁厚TW、螺紋數(shù)n的內(nèi)螺紋管材，沿任意方向剪開；
[0006] 步驟2 ;將剪開的銅管用橡皮鍵在局部區(qū)域展平；
[0007] 步驟3 ;在顯微鏡下測量展平區(qū)域內(nèi)m條螺紋線之間的垂直距離S ;
[000引步驟4 ;根據(jù)W下公式（1)計(jì)算出內(nèi)螺紋銅管的螺旋角0，公式如下：
[0009]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種內(nèi)螺紋銅管螺旋角的測量方法，其特征在于，具體包括w下步驟：步驟1;將一 段已知外徑D、底壁厚TW、螺紋數(shù)n的內(nèi)螺紋管材，沿任意方向剪開； 步驟2 ;將剪開的銅管用橡皮鍵在局部區(qū)域展平； 步驟3 ;在顯微鏡下測量展平區(qū)域內(nèi)m條螺紋線之間的垂直距離S ; 步驟4 ;根據(jù)W下公式（1)計(jì)算出內(nèi)螺紋銅管的螺旋角0，公式如下：
其中，式中0為螺旋角，D為外徑，TW為底壁厚，n為螺紋數(shù)，m為展平區(qū)域內(nèi)螺紋線數(shù) 量，m取值范圍為2《m《n，s為m條螺紋線之間的垂直距離。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種內(nèi)螺紋銅管螺旋角的測量方法，該方法需要利用如下工具及設(shè)備：剪刀、橡皮錘、帶測量(尺寸、平行線之間距離)軟件的顯微鏡。所述的測量方法如下：用剪刀將一段內(nèi)螺紋銅管(管子的外徑為D、壁厚為TW、螺紋數(shù)為n)沿任意方向剪開；用橡皮錘將管子展開，部分區(qū)域展平；在顯微鏡下測量展平區(qū)域相鄰的m條螺紋線之間的垂直距離s；計(jì)算內(nèi)螺紋管螺旋角β(°)：本測量方法不受剪痕形狀以及因剪刀壓下致使切邊金屬流動變形而找不準(zhǔn)基準(zhǔn)線的影響，同時可根據(jù)顯微鏡的放大倍數(shù)及展平的面積，隨意選擇m(2≤m＜n)的大小進(jìn)行測量，測量方法簡便、快捷、精確。
【IPC分類】G01B11-26
【公開號】CN104596446
【申請?zhí)枴緾N201510047251
【發(fā)明人】吳禮, 曾延琦, 何強(qiáng), 劉勁松, 吳金虎
【申請人】江西銅業(yè)技術(shù)研究院有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2015年1月30日