一種5m級貯箱容積標定裝備及方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及貯箱測試領域，尤其涉及一種5M級貯箱容積標定裝備及方法。
【背景技術】
[0002]火箭貯箱是用于盛放火箭燃料的裝置，在進入實際的使用之前需對貯箱進行容積標定，以為貯箱實際使用過程中的加注和泄出提供必要數(shù)據(jù)支撐。
[0003]在現(xiàn)有技術中，容積標定采用電子秤稱重的方式進行，通過在不同的液位高度測量貯箱和液體的重量來換算成貯箱的容積。而在此過程中，加注液位的觀察與控制均由人工進行，加大了容積標定的誤差，且在進行容積標定之前，無法實現(xiàn)對流量計的實時校準。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明實施例提供一種5M級貯箱容積標定裝備及方法，采取液位計配合高精度質(zhì)量流量計的方法進行自動測量貯箱的容積，且在測量前進行質(zhì)量流量計的自動校準和標定，可有效保證容積標定精度。
[0005]本發(fā)明一實施例提供的一種5M級貯箱容積標定裝備包括:至少一個儲液罐1、流量計7、流量計校準裝置、液泵2和液位計4 ;所述至少一個儲液罐I與液泵2連接；所述液泵2通過所述流量計7與貯箱3箱底的入液口連接；所述流量計校準裝置與所述流量計7連接；所述液位計4設置于貯箱3頂部；
[0006]其中，所述流量計校準裝置包括:稱重液箱5、電子稱15、脈沖計數(shù)器、循環(huán)液箱8和分液裝置6 ;所述分液裝置6包括兩個出液口和一個進液口 ；所述兩個出液口分別與所述稱重液箱5和所述循環(huán)液箱8連接；所述進液口與所述流量計7連接；所述循環(huán)液箱8與所述至少一個儲液罐I連接；所述電子稱15設置于所述稱重液箱5底部；所述脈沖計數(shù)器與所述流量計7連接。
[0007]本發(fā)明一實施例提供的一種利用本發(fā)明提供的裝備測試貯箱液壓容積的方法包括:
[0008]利用稱重液箱5稱量液體流過流量計7的重量，再利用脈沖計數(shù)器采集液體流過流量計7發(fā)出的脈沖數(shù)；
[0009]根據(jù)液體流過流量計7的重量和流量計7采集的流量數(shù)據(jù)，對流量計7的一個待校點進行校準；
[0010]再至少重復2次對該待校點的上述校準過程；
[0011]判斷是否至少三次校準結(jié)果的誤差在預定范圍內(nèi)；若否，提示需要重新校準流量計7的該待校點；
[0012]利用經(jīng)校準的流量計7對貯箱3進行加注標定，得到貯箱3在各節(jié)點液位處對應的容積。
[0013]本發(fā)明一實施例提供的一種利用本發(fā)明提供的裝備測試貯箱液壓強度的方法，包括:
[0014]通過操作配氣臺將穩(wěn)壓罐9中的液體加注到貯箱3中使貯箱3灌滿；
[0015]配氣臺繼續(xù)加壓，加到額定壓力后，關閉調(diào)節(jié)閥10，對貯箱3進行保壓；
[0016]保壓完成后目視檢查貯箱3的焊縫外表面；
[0017]對貯箱3中的液體進行泄壓，當壓力泄至低于維持浮球閥14重量時，浮球閥14開啟以將貯箱3內(nèi)部與外部大氣相連通。
[0018]本發(fā)明提供的一種5M級貯箱液壓強度試驗及容積標定裝備，利用液位傳感器配合高精度質(zhì)量流量計的方法進行自動測量，在測量前進行對流量計進行自動校準，可有效保證容積標定的精度。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明一實施例提供的一種5M級!C箱容積標定裝備的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0020]圖2a?2c為本發(fā)明一實施例提供的一種5M級貯箱容積標定裝備的塔架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明一實施例提供的一種利用本發(fā)明提供的裝備測試貯箱液壓容積的方法流程圖；
[0022]圖4為本發(fā)明一實施例提供的一種利用本發(fā)明提供的裝備測試貯箱液壓強度的方法流程圖。
[0023]1、儲液罐；2、液泵；3、貯箱；4、液位計；5、稱重液箱；
[0024]6、分液裝置；7、流量計；8、循環(huán)液箱；9、穩(wěn)壓罐；10、調(diào)節(jié)閥；11、
[0025]換向器；12、過濾器；13、液壓傳感器；14、浮球閥；15、電子稱。
【具體實施方式】
[0026]為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0027]圖1為本發(fā)明一實施例提供的一種5M級貯箱容積標定裝備的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，該5M級！C箱容積標定裝備包括:至少一個儲液罐1、流量計7、流量計校準裝置、液泵2和液位計4 ;至少一個儲液罐I與液泵2連接；液泵2通過流量計7與貯箱3箱底的入液口連接；流量計校準裝置與流量計7連接；液位計4設置于貯箱3頂部。
[0028]容積標定的過程為:首先對流量計7進行校準，然后即可開始向貯箱3內(nèi)加注液體介質(zhì)。通過液位計4采集貯箱3內(nèi)液體的高度，并結(jié)合經(jīng)校準的流量計7的數(shù)據(jù)即可得到貯箱3在各節(jié)點液位處對應的容積。
[0029]本領域技術人員可以理解，儲液罐I的數(shù)量和型號可根據(jù)貯箱3尺寸而定。在本發(fā)明一實施例中，儲液罐I的數(shù)量為兩個，這樣兩個儲液罐I的容積之和等于貯箱3容積。且儲液罐I上設有人梯、人孔、圍欄、液位計、溢流管、進水法蘭、出水法蘭、罐間連接法蘭、手動和氣動閥門等部件，所有管路元件均為不銹鋼材質(zhì)，密封性能可靠。本發(fā)明對儲液罐I的數(shù)量和型號不做限定。
[0030]流量計校準裝置具體包括:稱重液箱5、電子稱15、脈沖計數(shù)器、循環(huán)液箱8和分液裝置6 ;分液裝置6包括兩個出液口和一個進液口 ；兩個出液口分別與稱重液箱5和循環(huán)液箱8連接；進液口與流量計7連接；循環(huán)液箱與至少一個儲液罐I連接；電子稱15設置于稱重液箱5底部；脈沖計數(shù)器與流量計7連接。
[0031]在本發(fā)明一實施例中，該流量計校準裝置還包括換向器11和調(diào)節(jié)閥10 ;換向器11的進液口通過調(diào)節(jié)閥10和流量計7連接，并通過調(diào)節(jié)閥10調(diào)節(jié)換向器11的出液口對準循環(huán)液箱8或稱重液箱5。
[0032]流量計校準裝置對流量計7的一個待校點的校準過程如下:液泵2將儲液罐I中的液體通過流量計7輸送至分液裝置6，分液裝置6將液體導向稱重液箱5，然后稱重液箱5對經(jīng)流量計7導入的液體進行稱重，并結(jié)合流量計7的稱重結(jié)果計算當前待校點的修正儀表系數(shù)。然后稱重液箱5通過排液口將其中的液體導入循環(huán)液箱8，循環(huán)液箱8中的液體可循環(huán)回到儲液罐I中以再次利用。然后液泵2再將儲液罐I中的液體通過流量計7輸送至分液裝置6開始針對當前待校點的下一次校正，并求出修正儀表系數(shù)。當與流量計7連接的脈沖計數(shù)器的脈沖數(shù)達到三次時，計算三次校正所得到的校正儀表系數(shù)之間的誤差是否小于萬分之五。若是，則當前待校點校準完畢；否則，需要對流量計7的待校點重讀校準。
[0033]在本發(fā)明一實施例中，流量計校準裝置的校準過程符合國家計量檢定規(guī)程JJG897—1995《質(zhì)量流量計》中的相關規(guī)定(對質(zhì)量流量計的流量測試精度要求不低于
0.05%，測試時的流量要求為200m3/h)，裝置中與水接觸部分的零部件材料要求為不銹鋼，并有預防水的壓頭沖擊和保護電子秤的要求。本發(fā)明實施例通過增加流量計校準裝置，使設備本身具備自校準功能，實現(xiàn)了流量計7的實時校準。
[0034]在本發(fā)明一實施例中，流量計7為高精度質(zhì)量流量計，此高精度流量計具有增強型核心處理器，出廠流量精度0.05%，最大質(zhì)量流量值為545噸/小時，耐壓10.3MPa，材質(zhì)為不銹鋼。試驗介質(zhì)密度測定精度0.0002g/cm3，質(zhì)量流量重復性0.025%流量，零點穩(wěn)定性 4