彈簧強度疲勞測試裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種彈簧強度疲勞測試裝置。
【背景技術】
[0002]彈簧在燈具中應用廣泛，特別是手電筒類燈具。彈簧在手電筒類燈具中主要用作電極使用。在使用中，會長期受到正向壓力，導致彈簧長期處在壓縮狀態(tài)。若彈簧的強度不好，長期受壓后不能恢復，導致燈具出現接觸不良現象。故彈簧強度的好壞極大的影響到燈具的總體性能。
[0003]而彈簧強度疲勞測試往往需要較長的時間，如采用人工進行操作，將會浪費大量的人力成本，而且不易保證測試過程中彈簧受到的壓力恒定。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種彈簧疲勞測試裝置，能夠自動對彈簧強度進行疲勞測試，提高彈簧強度疲勞測試的速度。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了彈簧強度疲勞測試裝置，一種彈簧強度疲勞測試裝置用于對彈簧強度進行疲勞測試，所述彈簧強度疲勞測試裝置包括承載架、驅動器及壓力感測器，所述承載架包括固定導引柱、活動承載板、第一壓板，所述固定導引柱貫穿所述活動承載板和第一壓板，所述活動承載板用于承載被測試的彈簧，所述驅動器包括驅動元件及控制元件，所述驅動元件與所述活動承載板相連接，所述驅動元件驅動所述活動承載板向所述第一壓板移動，使得所述測試彈簧壓縮于第一壓板與活動承載板之間，所述壓力感測裝置包括感測器主機及感測元件，所述感測元件用于在測試時與第一壓板相抵，感測第一壓板受到的壓力，所述感測器主機內預先設定有壓力設定值，并與所述控制元件信號連通，所述控制元件控制所述驅動元件施加于活動承載板的力，以使得所述感測元件感測的第一壓板受到的壓力與所述壓力預定值相等。
[0006]其中，所述承載架還包括底座板，所述固定導引柱固定于所述底座板，所述驅動器設置于所述底座板與所述活動承載板之間。
[0007]其中，所述承載架還包括第二壓板，所述第二壓板設置于第一壓板遠離所述活動承載板的一側，所述第二壓板固定于所述固定導引柱。
[0008]其中，所述活動承載板與第一壓板相對的一側形成有多個彈簧定位柱，所述彈簧定位柱用于定位測試彈簧，所述彈簧定位柱的延伸方向平行于固定導向柱的延伸方向。
[0009]其中，所述第一壓板內形成有與多個彈簧定位柱一一對應的第一導孔，每個所述第一導孔用于配合穿入一個彈簧定位柱。
[0010]其中，所述第二壓板內形成有與多個彈簧定位柱一一對應的第二導孔，每個所述第二導孔用于配合穿入一個彈簧定位柱。
[0011]其中，所述感測元件設置于所述第二壓板，并延伸至第一壓板和第二壓板之間，所述第一壓板向第二壓板移動時，所述感測元件抵壓所述第一壓板。
[0012]其中，所述第一壓板和第二壓板通過壓板固定銷設置于固定導引柱，所述壓板固定銷使得第二壓板相對于固定導引柱固定，所述第一壓板沿固定導引柱在壓板固定銷限定的范圍內移動。
[0013]其中，所述驅動器為液壓驅動器。
[0014]其中，所述驅動器與活動承載板的中心相連接。
[0015]本技術方案提供的彈簧強度疲勞測試裝置，通過采用驅動器驅動活動承載板移動，從而使得測試的彈簧被壓縮在第一壓板與活動承載板之間。并且，通過壓力感測器與驅動器的控制元件相互信號連通，可以自動保持測試過程中測試的壓力恒定，即彈簧壓縮程度恒定，以模擬實際使用過程中的壓縮。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明的技術方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是本發(fā)明較佳實施方式提供的一種彈簧強度疲勞測試裝置立體示意圖；
[0018]圖2是圖1的彈簧強度疲勞測試裝置立體的側意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合本發(fā)明實施方式中的附圖，對本發(fā)明實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0020]請參閱圖1及圖2，本發(fā)明較佳實施方式提供一種彈簧強度疲勞測試裝置100。所述彈簧強度疲勞測試裝置100用于對彈簧強度進行疲勞測試。所述彈簧強度疲勞測試裝置100包括承載架10、驅動器20以及壓力感測器30。
[0021]所述承載架10用于承載測試的彈簧進行測試。所述承載架10包括底座板11、多根固定導引柱12、活動承載板13、第一壓板14及第二壓板15。其中，底座板11、活動承載板13、第一壓板14及第二壓板15相互平行設置。所述多根固定導引柱12固定設置于所述底座板U。
[0022]本實施例中，所述底座板11、活動承載板13、第一壓板14及第二壓板15均為矩形板且尺寸大致相同。多根固定導引柱12的一端固定于所述底座板11。本實施例中，固定導引柱12的數量為4根，分別設置于底座板11的四個頂角處。固定導引柱12為圓柱體，其延伸方向垂直于底座板11所在的平面。
[0023]所述活動承載板13用于承載被測試的彈簧。所述活動承載板13內開設有與固定導引柱12對應的導引孔，從而使得導引柱12貫穿所述活動承載板13，并能夠沿所述固定導引柱12移動。所述活動承載板13遠離所述底座板11的表面設置有多個彈簧定位柱131。所述彈簧定位柱131用于定位進行測試的彈簧，防止彈簧在測試時由于傾斜而影響測試。所述彈簧定位柱131的高度可以與測試的彈簧的長度大致相等，也可以略大于彈簧的長度。
[0024]所述第一壓板14和第二壓板15設置于固定導引柱12遠離底座板11的一側端部。本實施例中，固定導引柱12貫穿所述第一壓板14和第二壓板15，采用壓板固定銷141將第一壓板14和第二壓板15設置于固定導引柱12。所述壓板固定銷141可以使得第二壓板15相對于固定導引柱12固定,第一壓板14可以在壓板固定銷141限定的范圍內移動。即當第一壓板14受到外力作用時，可以向第二壓板15移動。當第一壓板14處于自然狀態(tài)時，其被壓板固定銷141的底部限定，第一壓板14和第二壓板15之間具有一段距離。第一壓板14和第二壓板15之間的距離可以小于測試彈簧的長度。第一壓板14內開設有多個第一導孔142。每個第一導孔142與一個彈簧定位柱131相對應。所述第二壓板15內開設有多個第二導孔151，每個第二導孔151也與一個彈簧定位柱131對應。當活動承載板13向第一壓板14移動時,每個彈簧定位柱131可以穿過對應的第一導孔142和第二導孔151內。
[0025]驅動器20用于驅動活動承載板13沿著固定導引柱12移動，從而使得活動承載板13靠近第一壓板14，使得設置于活動承載板13的測試彈簧被壓縮在第一壓板14與活動承載板13之間，第一壓板14及活動承載板13向第二壓板15移動，以進行測試。本實施例中，驅動器20為液壓系統(tǒng)，其包括動力產生元件21、驅動元件22及控制元件23。所述動力產生元件21，其用于向驅動元件22提供動力。本實施例中，動力產生元件21設置于底座板11的中心區(qū)域。具體的，所述動力元件21可以為油泵等。所述驅動元件22與動力元件21相互連接，并與活動承載板13相互連接，其用于驅動活動承載板13沿固定導向柱12的延伸方向移動。優(yōu)選地，驅動元件22與活動承載板13的中心相互連接，以使得活動承載板13在移動時受力方向與固定導引柱12的延伸方向平行。具體地，所述驅動元件22