透氧分析測(cè)試儀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種透氧分析測(cè)試儀。
【背景技術(shù)】
[0002]食品和藥品是與人們的身體健康息息相關(guān)的商品，此類商品的包裝不僅要求外形美觀宜人，方便實(shí)用，更重要的是確保內(nèi)裝物在貨架期內(nèi)具有穩(wěn)定、可靠的質(zhì)量，防止由于吸潮、漏氣和光照而引起的分解變質(zhì)。因此，選擇具有阻隔性功能的包裝是保證食品和藥品安全的關(guān)鍵。
[0003]包裝材料的阻隔性是針對(duì)特定滲透對(duì)象而言的，滲透對(duì)象包括常見氣體、水蒸汽、液體、有機(jī)物等，是指材料對(duì)特定滲透對(duì)象由其一側(cè)滲透通過到達(dá)另一側(cè)(一般是由高濃度側(cè)滲透通過材料進(jìn)入低濃度側(cè))的阻隔性能。狹義的來講，包括氧氣阻隔性和水蒸汽阻隔性。因?yàn)槭称分械闹竞偷鞍踪|(zhì)，藥品中的有效成分在氧氣存在條件下容易發(fā)生氧化、變色、變質(zhì)、甚至產(chǎn)生毒性，所以對(duì)于食品和藥品包裝材料氧氣透過性的檢測(cè)具有非常重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的首要目的是提供一種透氧分析測(cè)試儀，為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的具體方案如下:
[0005]一種透氧分析測(cè)試儀，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼上設(shè)有測(cè)試平臺(tái)，所述測(cè)試平臺(tái)包括基板，所述基板上設(shè)有測(cè)試容器，所述測(cè)試容器用于固定測(cè)試樣本，并通過所述測(cè)試樣本將所述測(cè)試容器分為相互獨(dú)立的測(cè)試氣體腔和載氣腔；
[0006]所述機(jī)殼上還設(shè)有與所述測(cè)試氣體腔連通的測(cè)試氣體進(jìn)氣管和測(cè)試氣體出氣管，以及與所述載氣腔連通的載氣進(jìn)氣管和載氣出氣管；
[0007]所述測(cè)試氣體進(jìn)氣管通過濕度控制器、第一流量控制器、單向閥以及第二閥門與氧氣氣源連接；所述載氣進(jìn)氣管通過第二流量控制器、第三閥門、脫氧裝置與載氣氣源連接，所述載氣出氣管通過第七閥門與氧傳感器連接。
[0008]優(yōu)選的，所述載氣腔包括連通的第一下腔、第二下腔；
[0009]所述第一下腔與載氣進(jìn)氣管連接，并通過第六二位三通閥的一個(gè)輸出端與所述第七閥門、所述氧傳感器及單向閥連接，所述第六二位三通閥的另一個(gè)輸出端直接與單向閥連接；
[0010]所述第二下腔通過第五二位三通閥的一個(gè)輸出端與所述第七閥門、所述氧傳感器及單向閥連接，所述第五二位三通閥的另一個(gè)輸出端直接與單向閥連接。
[0011]優(yōu)選的，所述測(cè)試氣體腔包括連通的第一上腔、第二上腔；所述第一上腔與測(cè)試氣體進(jìn)氣管連接，并設(shè)有濕度檢測(cè)器。
[0012]優(yōu)選的，所述測(cè)試氣體進(jìn)氣管設(shè)有校正旁路管，所述校正旁路管通過第一閥門、單向閥以及第四閥門與校正氣源連接。
[0013]優(yōu)選的，所述氧傳感器兩端分別設(shè)有第八閥門、第九閥門。
[0014]優(yōu)選的，所述脫氧裝置為催化氧氣吸收器。
[0015]本發(fā)明提供的透氧分析測(cè)試儀在對(duì)流通環(huán)境模擬的真實(shí)性和測(cè)量范圍的寬廣性方面，填補(bǔ)了技術(shù)空白。
【附圖說明】
[0016]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定，在附圖中:
[0017]圖1為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明實(shí)施例氣路示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0020]如圖1、2所示，一種透氧分析測(cè)試儀，包括機(jī)殼10，所述機(jī)殼10上設(shè)有測(cè)試平臺(tái)，所述測(cè)試平臺(tái)包括基板11，所述基板11上設(shè)有測(cè)試容器，所述測(cè)試容器用于固定測(cè)試樣本14，并通過所述測(cè)試樣本14將所述測(cè)試容器分為相互獨(dú)立的測(cè)試氣體腔12和載氣腔13 ;所述機(jī)殼10上還設(shè)有與所述測(cè)試氣體腔12連通的測(cè)試氣體進(jìn)氣管和測(cè)試氣體出氣管，以及與所述載氣腔13連通的載氣進(jìn)氣管和載氣出氣管；所述測(cè)試氣體進(jìn)氣管通過濕度控制器、第一流量控制器、單向閥以及第二閥門2與氧氣氣源連接；所述載氣進(jìn)氣管通過第二流量控制器、第三閥門3、脫氧裝置與載氣氣源連接，所述載氣出氣管通過第七閥門7與氧傳感器連接。為了消除氣路中的殘留氧氣對(duì)測(cè)試過程的不良影響，在材料的透氧量測(cè)試進(jìn)行前，要先進(jìn)行旁通，確定“旁通時(shí)間”值。設(shè)計(jì)采用50ml/min左右的氮?dú)饬鞔祾唧w系的上腔和下腔，在保證試樣兩側(cè)等壓的情況下，加速完成“吹掃”過程。針對(duì)在傳統(tǒng)的氧氣透過率測(cè)定過程中，旁通時(shí)間的判斷主要依靠操作者的經(jīng)驗(yàn)，從而影響測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確性的情況，系統(tǒng)將研發(fā)人員長(zhǎng)期積累的經(jīng)驗(yàn)和試樣的面積(或體積)參數(shù)總結(jié)成若干條控制規(guī)則，然后根據(jù)控制規(guī)則對(duì)“旁通時(shí)間值”作出判斷。達(dá)到旁通時(shí)間后系統(tǒng)自動(dòng)將上下腔的氮?dú)饬髁慷颊{(diào)節(jié)到GB/T 19789— 2005中規(guī)定的15ml/min，完成后續(xù)對(duì)傳感器的沖洗。與傳統(tǒng)的恒流速控制的方法相比，本設(shè)計(jì)具有可靠性高、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
[0021]本產(chǎn)品采用庫(kù)侖法的測(cè)試原理，是利用試樣將實(shí)驗(yàn)腔分隔成兩個(gè)獨(dú)立的氣流系統(tǒng)，上腔為流動(dòng)的測(cè)試氣體(純氧氣或含有氧氣的混合氣體)，下腔為流動(dòng)的干燥載氣(氮?dú)饣虻獨(dú)浠旌蠚怏w)。試樣兩邊的總氣壓相等，但氧氣的分壓不同，在分壓差作用下，氧氣透過薄膜并被載氣送至傳感器中。傳感器能夠精確地測(cè)量出載氣流中所攜帶的氧氣量，并輸出相應(yīng)的電信號(hào)，從而計(jì)算出材料的氧氣透過率等參數(shù)。
[0022]傳統(tǒng)氧氣透過率測(cè)定儀采用超聲波加濕器產(chǎn)生水汽，雖然這種水汽發(fā)生方式速度快，但是水汽中可能含有的水滴如果進(jìn)入氣路中會(huì)對(duì)傳感器造成損害。為了徹底解決這個(gè)問題，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)擬對(duì)水汽發(fā)生方式重新設(shè)計(jì)。首先嘗試采用防水透氣膜軟管式水汽發(fā)生裝置，結(jié)果發(fā)現(xiàn)該裝置產(chǎn)生的濕氣流無法達(dá)到設(shè)計(jì)中預(yù)期的濕度控制范圍要求，其次嘗試對(duì)水汽發(fā)生腔進(jìn)行有限度加溫，擬通過增加水汽發(fā)生速度，以實(shí)現(xiàn)儀器大范圍控濕的目的，結(jié)果卻發(fā)現(xiàn)這種方式加劇了冷凝水的產(chǎn)生。最后通過多次試驗(yàn)，本實(shí)施例采用雙獨(dú)立腔體設(shè)計(jì)達(dá)到目