一種用于研究溫度、電場(chǎng)和氣體對(duì)腐蝕過程影響的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種試驗(yàn)裝置，特別是一種用于研宄溫度、電場(chǎng)和氣體對(duì)腐蝕過程影響的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]礦物絕緣油中腐蝕性硫是指在一定條件下能夠與銀、銅金屬發(fā)生反應(yīng)而造成金屬腐蝕的硫元素或熱不穩(wěn)定的硫化物，它們對(duì)金屬銅具有較高的腐蝕活性，能造成電氣設(shè)備的腐蝕損壞。
[0003]電氣絕緣礦物油在使用過程中不可避免地與變壓器、電抗器、互感器等電氣設(shè)備中的銀、銅等金屬接觸，如果絕緣油中存在腐蝕性硫，腐蝕性硫在變壓器運(yùn)行中與銅導(dǎo)線發(fā)生反應(yīng)，在導(dǎo)線表面產(chǎn)生導(dǎo)電物質(zhì)硫化亞銅(Cu2S)并析出，該物質(zhì)能滲透、污染絕緣紙和油，使變壓器內(nèi)部電場(chǎng)分布不均勻，局部放電起始電壓和電場(chǎng)擊穿強(qiáng)度降低，最終導(dǎo)致變壓器匝絕緣擊穿，變壓器線圈燒毀，嚴(yán)重影響了電網(wǎng)的安全穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
[0004]為保證電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，研宄抑制腐蝕性硫的方法和具體實(shí)施措施具有非常重要的理論和應(yīng)用意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述部分問題，本發(fā)明提供了一種用于研宄溫度、電場(chǎng)和氣體對(duì)腐蝕過程影響的裝置，所述試驗(yàn)裝置包括絕緣板、內(nèi)高壓引線柱、罐體；
[0006]所述罐體為U型不銹鋼外殼，所述外殼上有第一外沿，所述第一外沿上有密封槽，所述密封槽為O型，內(nèi)放置密封圈；罐體的側(cè)面上有第一閥門、第二閥門和第三閥門，所述第一閥門用于抽真空，所述第二閥門用于注氣，所述第三閥門用于注油出油；
[0007]所述罐體使用絕緣板通過連接件密封；
[0008]所述內(nèi)高壓引線柱安裝并固定于絕緣板的中心位置，有尖端的一端通過絕緣板上的通孔伸入罐體內(nèi)部。
[0009]本發(fā)明能夠滿足油中腐蝕性硫研宄的試驗(yàn)要求，主要研宄溫度、交直流電場(chǎng)強(qiáng)度、氣體對(duì)腐蝕性硫的影響，能夠?yàn)獒槍?duì)大型變壓器油中腐蝕性硫問題進(jìn)行研宄提供支持。
【附圖說明】
[0010]圖1本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中試驗(yàn)裝置的剖視圖；
[0011 ] 其中，I為第一閥門，2為密封槽，3為第三閥門，4為內(nèi)高壓引線柱，5為罐體，6-1為不銹鋼環(huán)形壓條上的孔，6-2為絕緣板上的孔，6-3為罐體外沿上的孔；7為絕緣板；8為不銹鋼環(huán)形壓條；9為外高壓引線柱；
[0012]圖2本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中試驗(yàn)裝置的立體圖右視圖；
[0013]其中，I為第一閥門，3為第三閥門，10為第二閥門。
【具體實(shí)施方式】
[0014]在一個(gè)實(shí)施例中提供了一種用于研宄溫度、電場(chǎng)和氣體對(duì)腐蝕過程影響的裝置，所述試驗(yàn)裝置包括絕緣板、內(nèi)高壓引線柱、罐體；所述罐體為U型不銹鋼外殼，所述外殼上有第一外沿，所述第一外沿上有密封槽，所述密封槽為O型，內(nèi)放置密封圈；罐體的側(cè)面上有第一閥門、第二閥門和第三閥門，所述第一閥門用于抽真空，所述第二閥門用于注氣，所述第三閥門用于注油出油；所述罐體使用絕緣板通過連接件密封；所述內(nèi)高壓引線柱安裝并固定于絕緣板的中心位置，有尖端的一端通過絕緣板上的通孔伸入罐體內(nèi)部。
[0015]所述裝置在使用絕緣板進(jìn)行密封的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步通過密封槽和密封圈的配合使用，能夠保證所述裝置密封長(zhǎng)期有效地工作；而通過使用多個(gè)閥門，用于不同的用途，能夠明確試驗(yàn)過程中操作閥門，避免混淆和誤操作，方便試驗(yàn)操作。
[0016]為了使所述試驗(yàn)裝置能在最高溫度達(dá)150°C環(huán)境下使用，優(yōu)選的，所述絕緣板采用聚四氟乙烯。
[0017]通過外內(nèi)高壓接線，可以將交直流高壓引入試驗(yàn)腔，研宄電場(chǎng)對(duì)變壓器腐蝕性硫的影響；通過第二閥門向內(nèi)注入實(shí)驗(yàn)需要的氣體進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，研宄氣體對(duì)變壓器油腐蝕性硫的影響；由于裝置可耐受高溫，因此可研宄溫度對(duì)變壓器腐蝕性硫的影響。通過這樣的一個(gè)試驗(yàn)裝置，能夠?yàn)獒槍?duì)大型變壓器油中腐蝕性硫問題進(jìn)行研宄提供支持。
[0018]由于第三閥門用于注油出油，而為了得到不同油對(duì)電力設(shè)備絕緣性能的影響，會(huì)往所述裝置中注入不同的油，因此為了減少不同油在試驗(yàn)中在注入時(shí)因混合產(chǎn)生的干擾，每次試驗(yàn)都要對(duì)此閥門及管道進(jìn)行清洗。進(jìn)一步的，所述第一閥門和第二閥門靠近罐體頂部，而第三閥門靠近罐體的底部。這樣的設(shè)計(jì)使得第一閥門和第二閥門不會(huì)被油污染到，進(jìn)而影響到實(shí)驗(yàn)結(jié)果，可以復(fù)用，節(jié)省材料。
[0019]為了方便觀察罐體內(nèi)抽真空的程度是否已經(jīng)達(dá)到實(shí)驗(yàn)要求，優(yōu)選的，在第一閥門連有真空泵的同時(shí)也接有真空計(jì)。
[0020]更優(yōu)的，所述第一閥門和第二閥門關(guān)閉后用于管路斷開后，將氣體管路進(jìn)行密封，不會(huì)存在氣體泄漏問題。
[0021]而為了進(jìn)一步保證罐體的氣密性，優(yōu)選的，所述絕緣板上有不銹鋼環(huán)形壓條，所述不銹鋼環(huán)形壓條、絕緣板和罐體通過連接件將罐體密封。
[0022]進(jìn)一步的，所述罐體上有外沿，在所述外沿、絕緣板和不銹鋼環(huán)形壓條上有相同大小、相同間隔的孔。所述連接件通過這些孔來對(duì)所述罐體進(jìn)行密封，可選的，所述連接件可以為金屬螺絲。
[0023]在另一個(gè)實(shí)施例中，可選的，為更好的固定內(nèi)高壓引線柱，將所述內(nèi)高壓引線柱的端面為圓餅狀，所述端面上加工螺釘孔；同時(shí)在絕緣板上，加工有與之對(duì)應(yīng)的通孔及螺釘安裝孔，并且所述內(nèi)高壓引線柱用黃銅來制成。
[0024]進(jìn)一步地，對(duì)于所述內(nèi)高壓引線柱的外徑尺寸，需要根據(jù)外絕緣的絕緣距離計(jì)算得出。在一個(gè)實(shí)施例中，最高試驗(yàn)電壓為10kV，此電壓等級(jí)下外絕緣的最小絕緣距離為130mm，則絕緣板上的環(huán)形金屬壓條的內(nèi)徑為386mm的圓，在保證最小絕緣距離130mm的尺寸要求下，可以確定中間電極的外徑尺寸為115_。
[0025]在另一個(gè)實(shí)施例中，可選的，所述裝置還包括外高壓引線柱，所述外高壓引線柱一端用于高壓接線，另一端連接內(nèi)高壓引線柱，通過連接件固定在絕緣板上。進(jìn)一步地，外接高壓接線的一端設(shè)計(jì)有螺紋，方便接線使用。
[0026]而在使用外高壓引線柱的設(shè)計(jì)下，優(yōu)選的，所述內(nèi)高壓引線柱通過內(nèi)絲與外高壓引線柱連接。
[0027]下面結(jié)合附圖1詳述本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)和優(yōu)選尺寸。
[0028]在一個(gè)實(shí)施例中，所述試驗(yàn)裝置的罐體5外徑219mm，內(nèi)徑207mm，厚12mm ;所述罐體有厚14mm的外沿，所述外沿下邊到罐體的底部的高大約IlOmm ;所述絕緣板7厚20mm，不銹鋼環(huán)形壓條8厚6_，所述絕緣板7的直徑以及不銹鋼環(huán)形壓條8的外徑均為285_，所述不銹鋼環(huán)形壓條的內(nèi)徑為207mm，在不銹鋼環(huán)形壓條8、絕緣板7和罐體5的外沿上有12個(gè)直徑為11.5mm的螺孔，在一條直線上的兩個(gè)螺孔的圓心距離為260mm，并且不銹鋼環(huán)形壓條上的孔6-1，絕緣板上的孔6-2以及罐體外沿上的孔6-3重合；所述密封槽2為O型，內(nèi)徑為220mm，密封槽的槽寬5mm，槽深3mm，其內(nèi)放置內(nèi)封圈；在絕緣板7的圓心處有凸出80mm高的外高壓引線柱9，其直徑為15?16mm，在外高壓引線柱的下端呈幾字形嵌入絕緣板7內(nèi)，其幾字形外沿厚5mm，外沿形成的環(huán)形直徑為30mm，在幾字形的空間內(nèi)通過內(nèi)絲將內(nèi)高壓引線柱4的一端固定，所述內(nèi)高壓引線柱為黃銅所制，直徑8_，深入罐體部分70_;在所述罐體上有第一閥門1，和第三閥門3，分別用于抽真空、注油出油。由于圖1是剖視圖，無法看到所有的閥門，在附圖2中提供了本實(shí)施例的立體右視圖，從該圖中可以清楚的看到罐身上的三個(gè)閥門，圖中I為第一閥門，3為第三閥門，10即為第二閥門。
[0029]綜上所述，所述裝置的設(shè)計(jì)能在最高溫度達(dá)150°C、交直流電壓達(dá)1kV的環(huán)境下使用，能夠方便用于研宄溫度、交直流電場(chǎng)強(qiáng)度、氣體對(duì)腐蝕性硫的影響，從而為針對(duì)大型變壓器油中腐蝕性硫問題進(jìn)行研宄提供支持。
[0030]本說明書中每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見即可。
[0031]以上對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于研宄溫度、電場(chǎng)和氣體對(duì)腐蝕過程影響的裝置，其特征在于:所述試驗(yàn)裝置包括絕緣板、內(nèi)高壓引線柱、罐體； 所述罐體為U型不銹鋼外殼，所述外殼上有第一外沿，所述第一外沿上有密封槽，所述密封槽為O型，內(nèi)放置密封圈；罐體的側(cè)面上有第一閥門、第二閥門和第三閥門，所述第一閥門用于抽真空，所述第二閥門用于注氣，所述第三閥門用于注油出油； 所述罐體使用絕緣板通過連接件密封； 所述內(nèi)高壓引線柱安裝并固定于絕緣板的中心位置，有尖端的一端通過絕緣板上的通孔伸入罐體內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:優(yōu)選的，所述第三閥門為一次性二通結(jié)構(gòu)閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述第一閥門和第二閥門靠近罐體頂部，而第三閥門靠近罐體的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述第一閥門上裝有真空計(jì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述絕緣板上有不銹鋼環(huán)形壓條，所述不銹鋼環(huán)形壓條、絕緣板和罐體通過連接件將罐體密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于:所述罐體上有外沿，所述外沿、絕緣板和不銹鋼環(huán)形壓條上有多個(gè)相同大小、相同間隔的孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述裝置還包括外高壓引線柱，所述外高壓引線柱一端用于高壓接線，另一端連接內(nèi)高壓引線柱，通過連接件固定在絕緣板上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于:所述內(nèi)高壓引線柱通過內(nèi)絲與外高壓引線柱連接。
【專利摘要】一種用于研究溫度、電場(chǎng)和氣體對(duì)腐蝕過程影響的裝置，所述試驗(yàn)裝置包括絕緣板、內(nèi)高壓引線柱、罐體；所述罐體為U型不銹鋼外殼，所述外殼上有第一外沿，所述第一外沿上有密封槽，所述密封槽為O型，內(nèi)放置密封圈；罐體的側(cè)面上有第一閥門、第二閥門和第三閥門，所述第一閥門用于抽真空，所述第二閥門用于注氣，所述第三閥門用于注油出油；所述罐體使用絕緣板通過連接件密封；所述內(nèi)高壓引線柱安裝并固定于絕緣板的中心位置，有尖端的一端通過絕緣板上的通孔伸入罐體內(nèi)部。本發(fā)明能夠滿足油中腐蝕性硫研究的試驗(yàn)要求，主要研究溫度、交直流電場(chǎng)、氣體對(duì)腐蝕性硫的影響，能夠?yàn)獒槍?duì)大型變壓器油中腐蝕性硫問題進(jìn)行研究提供支持。
【IPC分類】G01N17-00
【公開號(hào)】CN104792690
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510193405
【發(fā)明人】錢藝華, 于欽學(xué), 任雙贊, 鐘力生, 蘇偉, 趙耀洪
【申請(qǐng)人】廣東電網(wǎng)有限責(zé)任公司電力科學(xué)研究院, 西安交通大學(xué)
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年4月22日