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      一種梯度線圈徑向調(diào)心預(yù)緊機(jī)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:8472036閱讀:526來源:國知局
      一種梯度線圈徑向調(diào)心預(yù)緊機(jī)構(gòu)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種調(diào)心預(yù)緊固定裝置,特別是用于核磁共振設(shè)備的梯度線圈徑向調(diào)心定位用的固定裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]核磁共振技術(shù)是一種用于獲得患者體內(nèi)圖像的技術(shù),它是將一個(gè)由超導(dǎo)磁體產(chǎn)生的靜態(tài)基本磁場和一個(gè)由梯度線圈系統(tǒng)產(chǎn)生的快速交變的梯度場疊加在一起。在核磁共振設(shè)備中,梯度線圈需要精確固定在磁體內(nèi)孔之中,為了獲得較好的成像質(zhì)量,梯度線圈的安裝要求與磁體的內(nèi)孔同心。由于超導(dǎo)型磁體的梯度線圈體積和質(zhì)量均較大,通常情況接近一噸。這樣大的體積和質(zhì)量條件下,如何將梯度線圈正確固定安裝在核磁共振設(shè)備中,一直是該行業(yè)在研宄的課題。目前,較為普遍的梯度線圈固定方法是在梯度線圈外端面上安裝一種徑向頂升裝置,靠直頂磁體內(nèi)孔表面來調(diào)心和獲得預(yù)緊力,這種方式雖然實(shí)現(xiàn)了梯度線圈在磁體內(nèi)的固定,結(jié)構(gòu)也較為簡單,但是梯度線圈主體材料是玻璃鋼,其外端面的螺釘孔一般承受不了梯度線圈巨大的重量和預(yù)緊力,而且在梯度線圈工作過程中,由于梯度線圈內(nèi)電流的變化,在磁場中會產(chǎn)生變化較大的洛倫茲力,引起梯度線圈巨大的振動(dòng)和噪聲,這樣就很容易將振動(dòng)傳遞到磁體上,從而引起整個(gè)系統(tǒng)的振動(dòng),而巨大的振動(dòng)又容易導(dǎo)致頂升裝置松動(dòng),梯度線圈外端面的螺紋孔極易遭到破裂性失效,導(dǎo)致梯度線圈的位置發(fā)生變化,嚴(yán)重影響核磁共振成像效果。更換梯度線圈更會帶來巨大的維修成本,這在售后服務(wù)中梯度線圈維修更換非常不便。因此,有必要提供一種改進(jìn)的梯度線圈固定裝置,以克服上述梯度線圈固定裝置中存在的缺陷。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明旨在提供一種梯度線圈徑向調(diào)心預(yù)緊機(jī)構(gòu),可方便地對梯度線圈進(jìn)行調(diào)心、預(yù)緊,結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡便,使用可靠,可大大提高核磁共振的成像效果。
      [0004]一種梯度線圈徑向調(diào)心預(yù)緊機(jī)構(gòu),包括支座、U型滑塊、調(diào)節(jié)螺桿;所述支座一端有端板,端板上有安裝孔,支座上開有軸向螺紋孔,上表面是斜面,兩側(cè)面為導(dǎo)軌面;所述U型滑塊通過上面的U型槽安裝在支座上,U型槽兩側(cè)面與支座導(dǎo)軌面配合,底面為與支座上表面同斜度的斜面,U型滑塊一端有限位擋板,限位擋板上開有高度方向上的長槽孔;所述調(diào)節(jié)螺桿安裝在支座螺紋孔中,調(diào)節(jié)螺桿前部有臺階軸,臺階軸安裝在所述限位擋板的長槽孔中,臺階軸前端的螺紋上有固定螺母。
      [0005]進(jìn)一步的,所述U型滑塊上部開有矩形凹槽,凹槽中安裝有調(diào)節(jié)墊片。
      [0006]進(jìn)一步的,所述支座和U型滑塊上的斜面,其斜度為1:60 — I:10o
      [0007]進(jìn)一步的,所述調(diào)節(jié)螺桿前端的固定螺母與U型滑塊的限位擋板間留有間隙。
      [0008]進(jìn)一步的,所述U型滑塊限位擋板底部安裝有連接板,連接板通過螺釘安裝在限位擋板上。
      [0009]進(jìn)一步的,所述U型滑塊、調(diào)節(jié)墊片、連接板為自潤滑類材料制成。
      [0010]進(jìn)一步的,所述調(diào)節(jié)螺桿前部臺階軸上有平墊圈,平墊圈位于調(diào)節(jié)螺桿臺階與U型滑塊限位擋板間。
      [0011]進(jìn)一步的,所述調(diào)節(jié)螺桿前端的固定螺母,與調(diào)節(jié)螺桿焊接在一起。
      [0012]本發(fā)明通過支座和U型導(dǎo)軌雙斜面的相對運(yùn)動(dòng),使U型導(dǎo)軌上表面相對支座下表面產(chǎn)生高度方向的變量,從面實(shí)現(xiàn)梯度線圈徑向調(diào)心和預(yù)緊的雙重目的,結(jié)構(gòu)簡單緊湊,操作方便快捷。
      【附圖說明】
      [0013]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0014]圖2為圖1中的B-B剖視圖;
      [0015]圖3為圖1中的C-C剖面圖;
      [0016]圖4為本發(fā)明的使用狀態(tài)圖;
      [0017]圖5為圖4中D-D剖視圖;
      [0018]圖6為圖5中A處局部放大圖;
      [0019]圖中:1-連接板,2-固定螺母,3-臺階軸,4-限位擋板,5—調(diào)節(jié)墊片,6-斜面,7-U型滑塊,8-支座,9-調(diào)節(jié)螺桿,10-端板,11-安裝孔,12-平墊圈,13-長槽孔,14-導(dǎo)軌面,15-螺釘,16-磁體,17梯形線圈,18-梯度線圈徑向調(diào)心預(yù)緊機(jī)構(gòu)。
      【具體實(shí)施方式】
      [0020]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
      [0021 ] 如圖1、2、3所示,本發(fā)明一種梯度線圈徑向調(diào)心預(yù)緊機(jī)構(gòu),包括支座8、U型滑塊7、調(diào)節(jié)螺桿9 ;所述支座8 一端有端板10,端板10上有安裝孔11,支座8上開有軸向螺紋孔,上表面是斜面6,兩側(cè)面為導(dǎo)軌面14 ;所述U型滑塊7通過上面的U型槽安裝在支座8上,U型槽兩側(cè)面與支座8導(dǎo)軌面14配合,底面為與支座上表面同斜度的斜面,U型滑塊7 —端有限位擋板4,限位擋板4上開有高度方向上的長槽孔13 ;所述調(diào)節(jié)螺桿9安裝在支座螺紋孔中,調(diào)節(jié)螺桿9前部有臺階軸3,臺階軸3安裝在所述限位擋板4的長槽孔13中,臺階軸3前端的螺紋上有固定螺母2。支座8上的軸向螺紋孔,其前端較長部分為過孔,只在后端較短一部分為螺紋孔,可方便調(diào)節(jié)螺桿9快速裝卸,同時(shí)調(diào)節(jié)也更輕松。
      [0022]進(jìn)一步的,所述U型滑塊7上部開有矩形凹槽,凹槽中安裝有調(diào)節(jié)墊片5。由于磁體內(nèi)筒是卷板焊接的筒體零件,未經(jīng)過精加工,圓度誤差較大,導(dǎo)致梯度線圈與磁體內(nèi)孔之間的間隙不均勻,在裝配時(shí)可根據(jù)間隙情況,選用不同厚度的調(diào)節(jié)墊片5。調(diào)節(jié)墊片5可用環(huán)氧樹脂粘接在凹槽中。
      [0023]進(jìn)一步的,所述支座8和U型滑塊7上的斜面,其斜度為1:60—1:10。
      [0024]進(jìn)一步的,所述調(diào)節(jié)螺桿9前端的固定螺母2與U型滑塊7的限位擋板4間留有間隙。
      [0025]進(jìn)一步的,所述U型滑塊7限位擋板4底部安裝有連接板1,連接板I通過螺釘15安裝在限位擋板4上。連接板I可增加U型滑塊的整體剛度。
      [0026]進(jìn)一步的,所述U型滑塊7、調(diào)節(jié)墊片5、連接板I為自潤滑類材料制成。自潤滑材料可以是鐵氟龍PTFE、FEP、PFA、ETFE, AF、NXT、FFR,聚四氟乙烯,賽鋼,石墨等。
      [0027]鋼材的彈性模量200000— 21000MPa之間,而自潤滑材料的彈性模量一般在200— 500MPa之間。因此,自潤滑材料不僅耐磨性好,而且自潤滑類材料與鋼材有巨大的彈性模量差異,通過相互接觸面材質(zhì)彈性模量的較大差異,可實(shí)現(xiàn)吸收、緩沖、釋放震動(dòng)的目的。
      [0028]進(jìn)一步的,所述調(diào)節(jié)螺桿9前部臺階軸3上有平墊圈12,平墊圈12位于調(diào)節(jié)螺桿9臺階與U型滑塊限位擋板4間。平墊圈12有利于將推進(jìn)力均勻地傳遞到U型滑塊2上。
      [0029]進(jìn)一步的,所述調(diào)節(jié)螺桿9前端的固定螺母2,與調(diào)節(jié)螺桿9焊接在一起,可有效地防止固定螺母2在運(yùn)動(dòng)過程中從調(diào)節(jié)螺桿9前端脫落。
      [0030]使用時(shí),如圖4、5、6所示,在梯度線圈兩端,各端分別以3—8個(gè)梯度線圈徑向調(diào)心預(yù)緊機(jī)構(gòu)18均勻布置在梯度線圈17外圓柱面上,以支座8底面和端板10內(nèi)側(cè)面在梯度線圈17外圓柱面和端面上定位,用螺釘穿過端板上的安裝孔11將梯度線圈徑向調(diào)心預(yù)緊機(jī)構(gòu)18固定在梯度線圈17上,分別轉(zhuǎn)動(dòng)各機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)螺桿9,使U型滑塊7的上表面相對支座8底面產(chǎn)生高度上的增量,從而實(shí)現(xiàn)梯度線圈17在磁體16孔中的調(diào)心和預(yù)緊。
      [0031]也可以將梯度線圈徑向調(diào)心預(yù)緊機(jī)構(gòu)18安裝在磁體16上對梯度線圈17進(jìn)行調(diào)心和預(yù)緊,此時(shí),在磁體內(nèi)孔兩端的各將3—8個(gè)梯度線圈徑向調(diào)心預(yù)緊機(jī)構(gòu)18均勻地布置在磁體16內(nèi)孔上,以支座8底面和支座端板10內(nèi)側(cè)面在磁體16內(nèi)孔和端面上定位,用螺釘穿過支座端板10上的安裝孔11將本機(jī)構(gòu)固定在磁體16上,然后分別轉(zhuǎn)動(dòng)各調(diào)節(jié)螺桿9,使U型滑塊7上表面相對支座8底面產(chǎn)生高度上的增量,從而實(shí)現(xiàn)梯度線圈17在磁體16孔中的調(diào)心和預(yù)緊。
      [0032]當(dāng)然,本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例,在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下,熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形,但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種梯度線圈徑向調(diào)心預(yù)緊機(jī)構(gòu),其特征在于:包括支座(8)、u型滑塊(7)、調(diào)節(jié)螺桿(9);所述支座(8) —端有端板(10),端板(10)上有安裝孔(11),支座(8)上開有軸向螺紋孔,上表面是斜面¢),兩側(cè)面為導(dǎo)軌面(14);所述U型滑塊(7)通過U型槽安裝在支座(8)上,U型槽兩側(cè)面與支座(8)導(dǎo)軌面(14)配合,底面為與支座(8)上表面同斜度的斜面,U型滑塊(7) —端有限位擋板(4),限位擋板(4)上開有高度方向上的長槽孔(13);所述調(diào)節(jié)螺桿(9)安裝在支座螺紋孔中,調(diào)節(jié)螺桿(9)前部有臺階軸(3),臺階軸(3)安裝在所述限位擋板(4)的長槽孔(13)中,臺階軸(3)前端的螺紋上有固定螺母(2)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梯度線圈徑向調(diào)心預(yù)緊機(jī)構(gòu),其特征在于:所述U型滑塊(7)上部開有矩形凹槽,凹槽中安裝有調(diào)節(jié)墊片(5)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梯度線圈徑向調(diào)心預(yù)緊機(jī)構(gòu),其特征在于:所述支座(8)和U型滑塊(7)上的斜面,其斜度為1:60 — I:10?
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梯度線圈徑向調(diào)心預(yù)緊機(jī)構(gòu),其特征在于:所述調(diào)節(jié)螺桿(9)前端的固定螺母(2)與U型滑塊的限位擋板(4)間留有間隙。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1一4任一項(xiàng)所述的梯度線圈徑向調(diào)心預(yù)緊機(jī)構(gòu),其特征在于:所述U型滑塊(7)限位擋板(4)的底部安裝有連接板(1),連接板(I)通過螺釘(15)安裝在限位擋板⑷上。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的梯度線圈徑向調(diào)心預(yù)緊機(jī)構(gòu),其特征在于:所述U型滑塊(7)、調(diào)節(jié)墊片(5)或連接板(I)為自潤滑類材料制成。
      7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的梯度線圈徑向調(diào)心預(yù)緊機(jī)構(gòu),其特征在于:所述調(diào)節(jié)螺桿(9)前部臺階軸(3)上有平墊圈(12),平墊圈(12)位于調(diào)節(jié)螺桿(9)臺階與U型滑塊限位擋(4)板間。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梯度線圈徑向調(diào)心預(yù)緊機(jī)構(gòu),其特征在于:所述調(diào)節(jié)螺桿(9)前端的固定螺母(2),與調(diào)節(jié)螺桿(9)焊接在一起。
      【專利摘要】一種梯度線圈徑向調(diào)心預(yù)緊機(jī)構(gòu),包括支座、U型滑塊、調(diào)節(jié)螺桿;所述支座一端有端板,端板上有安裝孔,支座上開有軸向螺紋孔,上表面是斜面,兩側(cè)面為導(dǎo)軌面;所述U型滑塊通過U型槽安裝在支座上,U型槽兩側(cè)面與支座導(dǎo)軌面配合,底面為與支座上表面同斜度的斜面,U型滑塊一端有限位擋板,限位擋板上開有高度方向上的長槽孔;所述調(diào)節(jié)螺桿安裝在支座螺紋孔中,調(diào)節(jié)螺桿前部有臺階軸,臺階軸安裝在所述限位擋板的長槽孔中,臺階軸前端的螺紋上有固定螺母。本發(fā)明通過支座和U型導(dǎo)軌雙斜面的相對運(yùn)動(dòng),使U型導(dǎo)軌上表面相對支座下表面產(chǎn)生高度方向的變量,從面實(shí)現(xiàn)梯度線圈徑向調(diào)心和預(yù)緊的雙重目的,結(jié)構(gòu)簡單緊湊,操作方便快捷。
      【IPC分類】G01R33-385
      【公開號】CN104793158
      【申請?zhí)枴緾N201510230847
      【發(fā)明人】趙正彪, 宋天峰, 卞文龍, 張濤
      【申請人】奧泰醫(yī)療系統(tǒng)有限責(zé)任公司
      【公開日】2015年7月22日
      【申請日】2015年5月7日
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