液壓沖擊試驗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明特別涉及一種液壓沖擊試驗系統(tǒng)，可以應(yīng)用于模擬火箭燃料輸送管道中的壓力沖擊及考核管道上蓄壓器的抗沖擊性能。
【背景技術(shù)】
[0002]模擬火箭燃料輸送管道中的壓力沖擊試驗中，其模擬介質(zhì)為水，用以考核蓄壓器的抗沖擊性能，因蓄壓器的抗沖擊能力事先無法進(jìn)行準(zhǔn)確的預(yù)估，故試驗中提供的沖擊力也無法事先確定。
[0003]目前，利用傳統(tǒng)的沖擊臺配合沖擊控制儀可較精確地提供沖擊峰值和壓力上升時間，但正是由于沖擊臺提供的沖擊峰值是精確的數(shù)值，因而無法直接運用到壓力沖擊模擬試驗中。
[0004]此外，目前大部分的液壓沖擊試驗設(shè)備可通過執(zhí)行元件傳動壓縮蓄壓器的膜盒氣腔以實現(xiàn)沖擊，但由于液壓沖擊的要求(通過加壓液體直接沖擊膜盒氣腔)及蓄壓器的自身結(jié)構(gòu)復(fù)雜，也較難直接運用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的主要目的在于提供一種液壓沖擊試驗方法，該方法具有操作簡單，可控性好，測試結(jié)果精確，測試范圍廣等優(yōu)點。
[0006]本發(fā)明的另一目的在于提供一種具有結(jié)構(gòu)簡單合理，易于組裝維護，能滿足不同測試需求，且測試結(jié)果精確的液壓沖擊試驗系統(tǒng)。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種液壓沖擊試驗方法，包括以下步驟:
提供液壓沖擊試驗系統(tǒng)，該液壓沖擊試驗系統(tǒng)包括分別作為動力源和傳動元件的沖擊臺和液壓缸，其中，所述液壓缸內(nèi)腔被一活塞分隔為第一腔室和第二腔室，所述活塞與活塞桿連接，所述活塞桿與所述沖擊臺臺面配合，所述第一腔室與沖擊臺臺面靠近，并且所述第一腔室內(nèi)填充有可壓縮流體介質(zhì)，而所述第二腔室與蓄壓器液腔連通，同時所述第二腔室和蓄壓器液腔中還填充有不可壓縮的流體介質(zhì)；
以一盲板取代所述蓄壓器，并使所述盲板與所述第二腔室連通，且在所述盲板與所述第二腔室之間的液壓輸出管路上設(shè)置壓力監(jiān)控系統(tǒng)，用以監(jiān)測該液壓沖擊試驗系統(tǒng)內(nèi)液壓管路中的壓力值，
向所述液壓管路內(nèi)填充不可壓縮的流體介質(zhì)后并加壓，至所述液壓管路內(nèi)的壓力達(dá)到要求值，
設(shè)置所述沖擊臺的控制參數(shù)，并啟動沖擊臺，以沖擊臺臺面沖擊所述活塞桿，
根據(jù)所述壓力監(jiān)控單元顯示的壓力沖擊幅值，調(diào)整所述沖擊臺的工作參數(shù)；
當(dāng)所述壓力沖擊幅值和所述沖擊臺的工作參數(shù)達(dá)到試驗要求后，將盲板替換為蓄壓器，使所述蓄壓器液腔與所述第二腔室連通， 啟動所述沖擊臺，以沖擊臺臺面沖擊所述活塞桿，使填充于所述第二腔室和蓄壓器液腔內(nèi)的不可壓縮的流體介質(zhì)對蓄壓器的氣腔產(chǎn)生擠壓，從而形成壓力沖擊，并且，在試驗過程中，還以所述壓力監(jiān)控單元監(jiān)測每次沖擊時所述蓄壓器液腔內(nèi)的壓力變化，直至試驗結(jié)束。
[0008]一種液壓沖擊試驗系統(tǒng)，包括:
沖擊臺及沖擊控制單元，
固定安裝于一基座上的液壓缸，所述液壓缸內(nèi)腔被一活塞分隔為第一腔室和第二腔室，所述活塞上固定連接有活塞桿，所述活塞桿與所述沖擊臺臺面配合，其中，所述第一腔室與沖擊臺臺面靠近，并且所述第一腔室內(nèi)填充有可壓縮流體介質(zhì)，而所述第二腔室與蓄壓器液腔連通，同時所述第二腔室和蓄壓器液腔中還填充有不可壓縮的流體介質(zhì)；
至少用以調(diào)節(jié)所述液壓沖擊試驗系統(tǒng)的液壓管路內(nèi)不可壓縮的流體介質(zhì)的壓力的加壓補液器；
以及，至少用以監(jiān)測所述液壓缸內(nèi)腔中的不可壓縮的流體介質(zhì)和/或可壓縮流體介質(zhì)的壓力的壓力監(jiān)控系統(tǒng)。
[0009]進(jìn)一步的，所述液壓沖擊試驗系統(tǒng)還包括與蓄壓器液腔和/或所述第二腔室連通的加壓補液器。
[0010]進(jìn)一步的，所述加壓補液器包括用以對主要由所述蓄壓器液腔和第二腔室組成的液壓系統(tǒng)進(jìn)行通氣加壓的進(jìn)氣加壓口和用于向所述液壓系統(tǒng)填充不可壓縮的流體介質(zhì)的加液口。
[0011]進(jìn)一步的，所述壓力監(jiān)控系統(tǒng)包括:
安裝在用以連通所述第二腔室和蓄壓器液腔之間的液壓輸出管路上的壓力傳感器， 以及，與所述壓力傳感器連接的壓力監(jiān)控單元。
[0012]進(jìn)一步的，所述液壓缸垂直安裝于所述沖擊臺的臺座上，且所述活塞桿位于所述沖擊臺臺面下方。
[0013]進(jìn)一步的，所述活塞桿頂部還固定連接水平設(shè)置的剛性平板，所述剛性平板位于所述沖擊臺的臺面正下方。
[0014]進(jìn)一步的，所述蓄壓器安裝在工裝上。
[0015]進(jìn)一步的，所述不可壓縮的流體介質(zhì)至少可選自水、液壓油中的任一種，但不限于此。
[0016]進(jìn)一步的，所述可壓縮流體介質(zhì)可優(yōu)選采用空氣。
[0017]進(jìn)一步的，所述沖擊臺采用跌落式?jīng)_擊臺，且所述沖擊臺的工作參數(shù)包括沖擊臺臺面的高度或抱閘時間。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點包括:
(1)該液壓沖擊試驗系統(tǒng)采用具有簡單結(jié)構(gòu)的液壓缸實現(xiàn)沖擊臺與蓄壓器之間的連接傳動，不僅結(jié)構(gòu)簡單合理，組裝維護成本低，且能夠精確地實現(xiàn)壓力沖擊，特別是通過加大液壓缸的出口通徑，降低流阻，還保證了傳動過程有足夠的流量，提高傳遞效率，同時，通過加壓補液器即可方便的實現(xiàn)對試驗裝置的加水和加壓，從而滿足不同的測試需求；
(2)該液壓沖擊試驗方法利用沖擊臺實現(xiàn)液壓沖擊，操作簡單方便，能夠有效地實現(xiàn)蓄壓器的抗沖擊試驗，并可通過簡單調(diào)整沖擊臺高度和抱閘時間等參數(shù)而準(zhǔn)確設(shè)定壓力沖擊幅值，從而滿足不同的精確測試需求。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明結(jié)構(gòu)特征和技術(shù)要點，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0020]圖1為本發(fā)明一典型實施例中一種液壓沖擊試驗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明:1-沖擊臺，2-液壓缸，21-活塞桿，3-加壓補液器，31-進(jìn)氣加壓口，32-加液口，4-壓力傳感器，5-壓力監(jiān)控單元，6-液壓輸出管路，7-工裝，8-蓄壓器。
【具體實施方式】
[0022]下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行更為具體地描述。
[0023]參見圖1所示，本實施例涉及的一種液壓沖擊試驗系統(tǒng)可用于測試管道上的蓄壓器的抗沖擊性能，其包括沖擊臺1、液壓缸2、加壓補液器3、壓力傳感器4和壓力監(jiān)控單元5，液壓缸2垂直固設(shè)于沖擊臺I的臺座上，并位于沖擊臺I的臺面下方，液壓缸2內(nèi)具有一活塞，液壓缸2的活塞經(jīng)活塞桿21與沖擊臺I的臺面相作用，液壓缸2具有第一腔室和第二腔室，第一腔室位于活塞靠近沖擊臺臺面的一側(cè)，且其中填充有空氣，第二腔室位于活塞的另一側(cè)，其與蓄壓器8的液腔經(jīng)液壓輸出管路6相連通，且第二腔室和蓄壓器8液腔中填充有不可壓縮的流體介質(zhì)，加壓補液器3與蓄壓器8液腔相連通，加壓補液器3至