15 ;
所述4個(gè)三通調(diào)節(jié)閥14的出水口的所述預(yù)設(shè)水溫不同。
[0028]每個(gè)三通調(diào)節(jié)閥14都與一個(gè)溫度測控裝置15、一個(gè)待測換熱管16對(duì)應(yīng)。
[0029]作為一種實(shí)施例，還包括緩沖水箱I，所述緩沖水箱I的入口包括第一熱水入口和第二熱水入口，所述第一熱水入口外接鍋爐除氧器出水管，所述第二熱水入口外接預(yù)熱器出水管，所述緩沖水箱I的出水口 7連接至所述熱水集箱13的進(jìn)水口 ；
所述鍋爐除氧器出水管和/或預(yù)熱器出水管中的水流入所述緩沖水箱I混合緩沖后通過所述緩沖水箱I的出水口 7流入所述熱水集箱13中。
[0030]針對(duì)實(shí)際現(xiàn)場中熱源參數(shù)不匹配的問題，本實(shí)施例采用了緩沖水箱I來進(jìn)行熱源水溫調(diào)節(jié)，對(duì)于略高于100°c的熱水，可直接通過緩沖水箱I實(shí)現(xiàn)降壓降溫的功能，保證試驗(yàn)裝置的穩(wěn)定運(yùn)行；對(duì)于遠(yuǎn)高于100°c的熱水，可通過摻混部分溫水或冷水，以減少過多的閃蒸蒸汽損失，節(jié)約能源資源和水資源。
[0031]作為一種實(shí)施例，所述第一熱水入口設(shè)有第一截止閥3 ;所述第二熱水入口設(shè)有浮球閥2，該浮球閥2的浮子浮于所述緩沖水箱I的水面上。
[0032]作為一種實(shí)施例，所述緩沖水箱I內(nèi)設(shè)有雙金屬溫度計(jì)6，該雙金屬溫度計(jì)6用于檢測所述緩沖水箱I的水溫；所述緩沖水箱I頂部還設(shè)有排氣管4和溢流口 5。
[0033]為了確保熱源的穩(wěn)定，除了第一熱水入口、第二熱水入口、出水口外，另在其頂部設(shè)置排氣管4及溢流口 5，熱源管路其中一路熱源采用浮球閥2控制，確保在負(fù)荷變化時(shí)能保證系統(tǒng)水量匹配，不會(huì)導(dǎo)致下游水泵因缺水而損壞，保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
[0034]作為一種實(shí)施例，所述緩沖水箱I的出水口 7通過一熱源水泵9與所述熱水集箱13相連，所述熱源水泵9用于將所述緩沖水箱I中的水抽至所述熱水集箱13中；
所述緩沖水箱I的出水口 7還設(shè)有第二截止閥8。
[0035]高溫?zé)崴?>100°C)來自鍋爐除氧器出水管，如除氧器采用滑壓運(yùn)行，則熱水的壓力隨鍋爐負(fù)荷的波動(dòng)而發(fā)生變化，可在引入緩沖水箱時(shí)調(diào)節(jié)截止閥3到合適開度，以確保除氧器在低負(fù)荷時(shí)緩沖水箱水溫92°C，另一路由預(yù)熱器出水管引入的水溫通常在50~95°C范圍內(nèi)波動(dòng)，故采用浮球閥2進(jìn)行流量控制，同時(shí)保護(hù)下游水泵安全。除此之外，為了保證緩沖水箱安全穩(wěn)定運(yùn)行，設(shè)置排氣管4、溢流口 5及雙金屬溫度計(jì)6，熱水則經(jīng)由出水口 7排出。
[0036]作為一種實(shí)施例，所述溫度測控裝置15包括熱電阻和DCS控制系統(tǒng)；所述熱電阻設(shè)于所述三通調(diào)節(jié)閥14的出水口的水流中；
所述熱電阻實(shí)時(shí)將所述三通調(diào)節(jié)閥14的出水口水溫的監(jiān)測數(shù)據(jù)傳輸至所述DCS控制系統(tǒng)，所述DCS控制系統(tǒng)將該三通調(diào)節(jié)閥14的出水口水溫與所述預(yù)設(shè)溫度比較后對(duì)所述第一進(jìn)水口和/或第二進(jìn)水口的閥門開度進(jìn)行所述控制。
[0037]本實(shí)施例采用三通調(diào)節(jié)閥14來調(diào)節(jié)冷、熱水的流量比例，進(jìn)而控制混合后水溫在設(shè)定值，混合后的水溫通過熱電阻來測量并作為DCS控制系統(tǒng)的輸入信號(hào)，與設(shè)定值進(jìn)行比較，輸出執(zhí)行信號(hào)來調(diào)節(jié)三通調(diào)節(jié)閥14的開度。所述溫度測控裝置15的控制回路19將熱電阻15的測試結(jié)果反饋給DCS控制器，并經(jīng)過PID運(yùn)算分析后，輸出信號(hào)傳送到三通閥14進(jìn)行調(diào)整，通過閥門開度的變化，實(shí)現(xiàn)混合水溫的變化，達(dá)到實(shí)時(shí)控制的目的。同時(shí)實(shí)時(shí)保存三通調(diào)節(jié)閥開度大小和混合后水溫值大小，保存間隔時(shí)間可調(diào)。
[0038]根據(jù)不同的試驗(yàn)溫度要求，選取合適的溫度值，設(shè)置不同的溫度控制試驗(yàn)通道，并將各個(gè)試驗(yàn)通道合理組合在一起，形成試驗(yàn)測試系統(tǒng)，并通過法蘭連接，簡化不同材質(zhì)試驗(yàn)管材的更換和維護(hù)。
[0039]作為一種實(shí)施例，所述冷水集箱12通過冷源水泵11外接冷水罐的出水口，所述冷水罐的出水口設(shè)有第三截止閥10。
[0040]本發(fā)明的設(shè)有多個(gè)三通調(diào)節(jié)閥14的實(shí)施例中，可以對(duì)不同的三通調(diào)節(jié)閥14設(shè)置不同的預(yù)設(shè)水溫，從而對(duì)同樣的待測換熱管16實(shí)現(xiàn)多種水溫下的腐蝕特性研宄。而對(duì)所述待測換熱管16也可以采用若干種管材焊接而成，實(shí)現(xiàn)在同樣的壁溫、同樣煙氣環(huán)境下的腐蝕特性比較分析試驗(yàn)。附圖2為試驗(yàn)系統(tǒng)在現(xiàn)場24h的實(shí)際運(yùn)行試驗(yàn)結(jié)果，縱坐標(biāo)為四處三通調(diào)節(jié)閥14的出水口水溫。不難看出，本測試系統(tǒng)具有良好的壁溫可控性能，運(yùn)行結(jié)果驗(yàn)證了該系統(tǒng)的可靠性。
[0041]基于上述試驗(yàn)系統(tǒng)，一種移動(dòng)式低溫耐腐蝕特性的試驗(yàn)方法，包括以下步驟:
1.按照試驗(yàn)溫度的要求，可設(shè)置不同的溫度控制試驗(yàn)通道，并將各個(gè)試驗(yàn)通道合理組合在一起，形成試驗(yàn)測試系統(tǒng)；
2.可同時(shí)測試不同金屬材料的耐腐蝕特性，通過焊接的形式拼接成一根直的換熱管，兩端以法蘭連接，拼接后的管材總長度與測試框架的預(yù)留長度保持一致，同時(shí)確保其內(nèi)、夕卜徑大小與流通管道基本一致，防止發(fā)生明顯的流動(dòng)狀態(tài)變化，引起試驗(yàn)誤差；
3.采用緩沖水箱來進(jìn)行調(diào)節(jié)進(jìn)水溫度和壓力，對(duì)于略高于100°C的熱水，可直接通過緩沖水箱實(shí)現(xiàn)降壓降溫的功能，保證試驗(yàn)裝置的穩(wěn)定運(yùn)行；對(duì)于遠(yuǎn)高于100°c的熱水，可通過摻混部分溫水或冷水，以減少過多的閃蒸蒸汽損失，節(jié)約能源資源和水資源；
4.設(shè)置三通調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)冷、熱水的流量比例，進(jìn)而控制混合后水溫在設(shè)定值，混合后的水溫通過熱電阻來測量并作為DCS控制系統(tǒng)的輸入信號(hào)，與設(shè)定水溫進(jìn)行比較，輸出執(zhí)行信號(hào)來調(diào)節(jié)三通調(diào)節(jié)閥的開度。
[0042]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員知悉，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對(duì)這些特征和實(shí)施例進(jìn)行各種改變或等同替換。另外，在本發(fā)明的教導(dǎo)下，可以對(duì)這些特征和實(shí)施例進(jìn)行修改以適應(yīng)具體的情況及材料而不會(huì)脫離本發(fā)明的精神和范圍。因此，本發(fā)明不受此處所公開的具體實(shí)施例的限制，所有落入本申請的權(quán)利要求范圍內(nèi)的實(shí)施例都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管道耐腐蝕特性試驗(yàn)系統(tǒng)，用于測試管材在余熱鍋爐尾部煙道內(nèi)的耐腐蝕特性，其特征在于，包括:冷水集箱、熱水集箱、三通調(diào)節(jié)閥、溫度測控裝置、待測換熱管； 所述冷水集箱的冷水出口連接至三通調(diào)節(jié)閥的第一進(jìn)水口，所述熱水集箱的熱水出口連接至所述三通調(diào)節(jié)閥的第二進(jìn)水口，所述三通調(diào)節(jié)閥的出水口連接至所述待測換熱管，所述溫度測控裝置安裝與所述三通調(diào)節(jié)閥的出水口，所述待測換熱管設(shè)置于余熱鍋爐尾部煙道內(nèi)； 所述溫度測控裝置用于根據(jù)探測獲得的所述三通調(diào)節(jié)閥的出水口水溫控制所述第一進(jìn)水口和/或第二進(jìn)水口的閥門開度，使所述三通調(diào)節(jié)閥的出水口水溫為預(yù)設(shè)溫度； 進(jìn)入所述待測換熱管內(nèi)的水流通過該待測換熱管與余熱鍋爐尾部煙道內(nèi)的煙氣實(shí)現(xiàn)熱交換，所述待測換熱管被所述煙氣腐蝕。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道耐腐蝕特性試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，所述待測換熱管為至少一種金屬管材首尾依次焊接的直管道。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種管道耐腐蝕特性試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，還包括出水集箱和水回收罐，所述待測換熱管的出水口連接至所述出水集箱的進(jìn)水口，所述出水集箱的出水口連接至所述水回收罐。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道耐腐蝕特性試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，所述三通調(diào)節(jié)閥為4個(gè)，所述溫度測控裝置為4個(gè)，所述待測換熱管為4個(gè)； 每個(gè)所述三通調(diào)節(jié)閥的出水口分別對(duì)應(yīng)連接至I個(gè)所述待測換熱管，每個(gè)所述三通調(diào)節(jié)閥的出水口安裝有一個(gè)所述溫度測控裝置； 所述4個(gè)三通調(diào)節(jié)閥的出水口的所述預(yù)設(shè)水溫不同。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道耐腐蝕特性試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，還包括緩沖水箱，所述緩沖水箱的入口包括第一熱水入口和第二熱水入口，所述第一熱水入口外接鍋爐除氧器出水管，所述第二熱水入口外接預(yù)熱器出水管，所述緩沖水箱的出水口連接至所述熱水集箱的進(jìn)水口； 所述鍋爐除氧器出水管和/或預(yù)熱器出水管中的水流入所述緩沖水箱混合緩沖后通過所述緩沖水箱的出水口流入所述熱水集箱中。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種管道耐腐蝕特性試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一熱水入口設(shè)有第一截止閥；所述第二熱水入口設(shè)有浮球閥，該浮球閥的浮子浮于所述緩沖水箱的水面上。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種管道耐腐蝕特性試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，所述緩沖水箱內(nèi)設(shè)有雙金屬溫度計(jì)，該雙金屬溫度計(jì)用于檢測所述緩沖水箱的水溫； 所述緩沖水箱頂部還設(shè)有排氣管和溢流口。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種管道耐腐蝕特性試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，所述緩沖水箱的出水口通過一熱源水泵與所述熱水集箱相連，所述熱源水泵用于將所述緩沖水箱中的水抽至所述熱水集箱中； 所述緩沖水箱的出水口還設(shè)有第二截止閥。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道耐腐蝕特性試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，所述溫度測控裝置包括熱電阻和DCS控制系統(tǒng)；所述熱電阻設(shè)于所述三通調(diào)節(jié)閥的出水口的水流中； 所述熱電阻實(shí)時(shí)將所述三通調(diào)節(jié)閥的出水口水溫的監(jiān)測數(shù)據(jù)傳輸至所述DCS控制系統(tǒng)，所述DCS控制系統(tǒng)將該三通調(diào)節(jié)閥的出水口水溫與所述預(yù)設(shè)溫度比較后對(duì)所述第一進(jìn)水口和/或第二進(jìn)水口的閥門開度進(jìn)行所述控制。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道耐腐蝕特性試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，所述冷水集箱通過冷源水泵外接冷水罐的出水口，所述冷水罐的出水口設(shè)有第三截止閥。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種管道耐腐蝕特性試驗(yàn)系統(tǒng)。本發(fā)明提供了一種移動(dòng)式低溫耐腐蝕特性的試驗(yàn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)由緩沖水箱、浮球閥、截止閥、水泵、三通閥、熱電阻、試驗(yàn)焊接管材、測試段、冷熱水集箱及控制回路等組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可根據(jù)冷、熱水來流溫度的高低，并結(jié)合熱電阻測試反饋結(jié)果來指導(dǎo)調(diào)整三通調(diào)節(jié)閥門開度，以保證混合后水溫穩(wěn)定在設(shè)定值；通過將不同金屬材料、管徑相近的管材進(jìn)行焊接，組成新的流通管道，并方便與試驗(yàn)框架相連接；通過控制管內(nèi)水流溫度的方法來實(shí)現(xiàn)管壁溫度的控制；通過控制系統(tǒng)，可以經(jīng)濟(jì)、高效的實(shí)現(xiàn)煙氣腐蝕管材的試驗(yàn)測試，達(dá)到縮短試驗(yàn)周期，降低試驗(yàn)成本、簡化試驗(yàn)流程的目的。
【IPC分類】G01N17/00
【公開號(hào)】CN104914036
【申請?zhí)枴緾N201510369068
【發(fā)明人】陳祎, 劉詠梅, 曹先常, 徐正
【申請人】上海寶鋼節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月29日