一種鐵水成分確認方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種鐵水成分確認方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在鑄造工廠熔化車間，鐵水澆鑄到砂模之前，需要確認鐵水的成份是否合格。先取鐵水試樣，送到實驗室檢測鐵水成份，鐵水成份的檢測數(shù)據(jù)顯示在電腦上，生產(chǎn)員工如果發(fā)現(xiàn)鐵水成份的檢測數(shù)據(jù)不合格，需要停止生產(chǎn)，重新調(diào)整鐵水的成份，再次送到實驗室檢測，直到鐵水成份的檢測數(shù)據(jù)合格，才能繼續(xù)生產(chǎn)。
[0003]如果生產(chǎn)員工沒有及時確認鐵水成份的分析數(shù)據(jù)或者錯誤確認了鐵水的成份，用成份異常的鐵水澆鑄，導(dǎo)致生產(chǎn)的鑄件機械性能不達標，鑄件質(zhì)量不合格。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服上有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的旨在提出一種能夠有效防止因為人為原因而使用成分異常的鐵水澆注的鐵水成分確認方法。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案:
一種鐵水成分確認方法，其特征在于:包括以下步驟:
a.在澆鑄設(shè)備電腦里創(chuàng)建鐵水成分數(shù)據(jù)庫；
b.鐵水成分實際測量數(shù)據(jù)自動傳送到澆鑄設(shè)備:在實驗設(shè)備電腦上安裝程序，當分析完鐵水成分，自動將鐵水成分的分析數(shù)據(jù)傳送到澆注設(shè)備；
c.自動確認鐵水成分:比較當前生產(chǎn)的鑄件的鐵水成分數(shù)據(jù)與實驗室分析的鐵水成分數(shù)據(jù)。
[0006]上述方案的解釋及進一步方案如下:
上述方案中，所述鐵水成分數(shù)據(jù)庫內(nèi)包括不同型號鑄件的C、S1、Mn、Cu、Cr和Mg的含量范圍。
由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明提供的一種鐵水成分確認方法，實現(xiàn)了鐵水成份自動確認，能夠有效防止因為人為原因而使用成份異常的鐵水澆鑄，避免生產(chǎn)出質(zhì)量不合格的鑄件，同時能夠減少生產(chǎn)員工的工作量。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明中鐵水成分確認方法的流程圖；
圖2為本發(fā)明中的鐵水成分數(shù)據(jù)庫數(shù)值；
圖3為當前生產(chǎn)的鑄件的鐵水成分數(shù)據(jù)與實驗室分析的鐵水成分數(shù)據(jù)對比圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述: 實施例:參見圖1所示:
一種鐵水成分確認方法，其特征在于:包括以下步驟:
a.在澆鑄設(shè)備電腦里創(chuàng)建鐵水成分數(shù)據(jù)庫；
b.鐵水成分實際測量數(shù)據(jù)自動傳送到澆鑄設(shè)備:在實驗設(shè)備電腦上安裝程序，當分析完鐵水成分，自動將鐵水成分的分析數(shù)據(jù)傳送到澆注設(shè)備；
c.自動確認鐵水成分:比較當前生產(chǎn)的鑄件的鐵水成分數(shù)據(jù)與實驗室分析的鐵水成分數(shù)據(jù)。
[0009]參見圖2所示:
不同型號的鑄件所需的鐵水成分不同，比如Cu成份，有的鑄件需要Cu含量在Min[0%]和Max[0.2%]之間；還有的鑄件需要Cu含量在Min[0.2%]和Max[0.4%]之間;根據(jù)不同的鑄件創(chuàng)建相對應(yīng)的鐵水成分表，從而集合成鐵水成分數(shù)據(jù)庫。
[0010]參見圖3所示:
將當前生產(chǎn)的鑄件鐵水成分與實驗室分析的鐵水成分數(shù)據(jù)進行對比。比如Cu成份，假如實驗室分析數(shù)據(jù)Cu含量[0.1%]，當前生產(chǎn)的鑄件Cu成份數(shù)據(jù)范圍在Min[0%]和Max[0.2%]之間；Min[0%] < [0.1%]〈 Max[0.2%]，所以 Cu 成份是合格的，當 C、S1、Mn、Cu、Cr和Mg成份都合格，才可以生產(chǎn)，不然設(shè)備停止。
[0011]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明所做的等效變化或修飾，都應(yīng)該涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鐵水成分確認方法，其特征在于:包括以下步驟: a.在澆鑄設(shè)備電腦里創(chuàng)建鐵水成分數(shù)據(jù)庫； b.鐵水成分實際測量數(shù)據(jù)自動傳送到澆鑄設(shè)備:在實驗設(shè)備電腦上安裝程序，當分析完鐵水成分，自動將鐵水成分的分析數(shù)據(jù)傳送到澆注設(shè)備； c.自動確認鐵水成分:比較當前生產(chǎn)的鑄件的鐵水成分數(shù)據(jù)與實驗室分析的鐵水成分數(shù)據(jù)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵水成分確認方法，其特征在于:所述鐵水成分數(shù)據(jù)庫內(nèi)包括不同型號鑄件的C、S1、Mn、Cu、Cr和Mg的含量范圍。
【專利摘要】一種鐵水成分確認方法，包括以下步驟：a.在澆鑄設(shè)備電腦里創(chuàng)建鐵水成分數(shù)據(jù)庫；b.鐵水成分實際測量數(shù)據(jù)自動傳送到澆鑄設(shè)備：在實驗設(shè)備電腦上安裝程序，當分析完鐵水成分，自動將鐵水成分的分析數(shù)據(jù)傳送到澆注設(shè)備；c.自動確認鐵水成分：比較當前生產(chǎn)的鑄件的鐵水成分數(shù)據(jù)與實驗室分析的鐵水成分數(shù)據(jù)。本發(fā)明提供的一種鐵水成分確認方法，實現(xiàn)了鐵水成份自動確認，能夠有效防止因為人為原因而使用成份異常的鐵水澆鑄，避免生產(chǎn)出質(zhì)量不合格的鑄件，同時能夠減少生產(chǎn)員工的工作量。
【IPC分類】G01N33/20
【公開號】CN104991047
【申請?zhí)枴緾N201510457313
【發(fā)明人】崔衛(wèi)華
【申請人】喬治費歇爾汽車產(chǎn)品(昆山)有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年7月30日