專利名稱：高爐出鐵口新型無水炮泥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于耐火材料領域，更具體的說本發(fā)明涉及不定形耐火材料，它適合做高爐出鐵口新型無水炮泥。
背景技術：
隨著我國鋼鐵工業(yè)的技術進步，煉鐵高爐朝著大型化、高效和長壽命方向發(fā)展，為適應這一發(fā)展，高爐用耐火材料也有了較大的變化，長壽命、新型、高效耐火材料逐漸被應用，高爐壽命逐步提高。
由于采用了強化冶煉技術，出鐵次數(shù)增加，使出鐵口的工作條件(環(huán)境)也變得更加苛刻，因而對封堵出鐵口的炮泥性能要求也越來越高。常用炮泥的充填性、燒結性與殘余炮泥的結合性不好，抗熔渣鐵水的沖蝕性差，高溫強度低，所以對出鐵口周圍的耐火材料造成損壞，很難滿足一代高爐壽命的10-20年的要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述炮泥的缺陷我們經(jīng)過精心的研究多次實驗，合理也選擇了高爐出鐵口新型無水炮泥各組份及配比完成了本發(fā)明。
本發(fā)明高爐出鐵口新型無水炮泥，是提供一種充填性、可塑性，對出鐵口封閉性好，它能在出鐵口內(nèi)迅速產(chǎn)生一定的抗機械和化學損毀的能力，高溫強度高與殘余炮泥結合性能好，而出鐵時又容易鉆洞并保證鐵水和熔渣快速通過沖蝕小，使鐵水和熔渣的流動平穩(wěn)、順暢，從而抑制了爐內(nèi)熔渣和鐵水的環(huán)流，減輕了出鐵口周圍爐底側襯磚的損蝕，較好的保護了爐缸。
本發(fā)明組份按重量百分比計電熔Al2O3占15-45％ 焦粒占10-40％ 廣西白泥占10-25％碳化硅占6-12％ 瀝青占6-12％ 絹云母占5-9％滑石粉占1-3％ 微晶石墨占1-2％各組份之和為100％復合結合劑(外加)13-23％本發(fā)明高爐出鐵口新型無水炮泥一個優(yōu)選實施方案是其組分按重量百分比計為電熔Al2O31mm-3mm占7％，0-1mm占9％，0.088mm≤占12％，焦粒0-3mm占23％，中溫瀝青0.088mm≤占10％90碳化硅0.088mm≤占9％，廣西白泥0.088mm≤占20％，絹云母占7％，滑石粉0.088mm≤占2％，微晶石墨占1％各組份之和為100％。
復合結合劑占18％(外加)。(是煤焦油60％，蒽油40％的均勻混合物)。
本發(fā)明高爐出鐵口新型無水炮泥的生產(chǎn)工藝和施工方法均為本領域相關人員公知的技術。
本發(fā)明實施例按照本發(fā)明優(yōu)選方案的原料組份，制備了一批高爐出鐵口新型無水炮泥，在某鋼鐵企業(yè)1204m3高爐已試用了半年，效果很好，由于高爐出鐵口新型無水炮泥的可塑性、充填性很好、擠出炮泥的平均壓力為127(kgf)平均撥炮時間小于15分鐘，而且易開口，平均出鐵時間已達2小時18分鐘。因此降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了原材料和勞動力。受到試用單位的好評。
表1 高爐出鐵口新型無水炮泥主要原料性能指標

表2 擠壓成型的樣塊1300℃×3小時，冷后理化性能

權利要求
1.高爐出鐵口新型無水炮泥由A、B兩部分組成，其中各組份的重量以無水炮泥總重量為118重量％計A部分是以下各組份的均勻混合物電熔Al2O31mm-3mm占7％，0-1％占9％，0.088mm≤占12％，焦粒0-3mm占23％，中溫瀝青0.088mm≤占10％90碳化硅0.088mm≤占9％，廣西白泥0.088mm≤占20％，絹云母占7％，滑石粉0.088mm≤占2％，微晶石墨占1％各組份之和為100％。復合結合劑占18％(外加)。(是煤焦油60％，蒽油40％的均勻混合物)。B部分結合是復合劑是以下各組份的均勻混合物煤焦油占60％蒽油占40％以上組份均勻混合后加入量為總重量18％。
2.如權利要求1所述的高爐出鐵口新型無水炮泥，其特征在于所述B部分是復合結合劑。
全文摘要
本發(fā)明是提供一種充填性、可塑性，對出鐵口封閉性好，它能在出鐵口迅速產(chǎn)生一定的抗機械和化學損毀的能力，高溫強度與殘余炮泥結合性能性好，而出鐵時又容易鉆洞并保證鐵水和熔渣快速通過時沖蝕小，使鐵水和熔渣的流動平穩(wěn)、順暢，從而抑制了爐內(nèi)熔渣和鐵水的環(huán)流，減輕了出鐵口的周圍爐底側襯磚的損蝕，較好的保護好了爐缸。本發(fā)明組分按重量百分比計電熔Al
文檔編號C21B7/12GK1673395SQ20041000627
公開日2005年9月28日 申請日期2004年3月23日 優(yōu)先權日2004年3月23日
發(fā)明者高興奎, 蔡懷聯(lián), 鄭克勤, 朱永, 方振, 郎勇, 楊碧能, 陳黔湘, 易飛舟, 李熙, 楊曉芳 申請人:六盤水市貴威耐火材料有限公司, 高興奎, 蔡懷聯(lián), 鄭克勤, 易飛舟, 李熙, 楊曉芳