一種退刀槽的檢測(cè)裝置及其檢測(cè)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軸承外圈的退刀槽技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種退刀槽的檢測(cè)裝置及其檢測(cè)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于普通的機(jī)械零件來(lái)說(shuō)，退刀槽的位置和尺寸或許不是很重要，而對(duì)于軸承套圈的退刀槽，位置和尺寸則特別重要，特別是壁比較薄的液壓栗軸承外圈，由于不便于接觸測(cè)量，在生產(chǎn)中往往造成槽深、槽淺、槽位置偏等現(xiàn)象，由于液壓栗軸承的壁厚很薄，擋邊比較窄，槽深了，擋邊強(qiáng)度變低，裝配過(guò)程中容易出現(xiàn)掉邊現(xiàn)象(即斷裂)；槽淺了或者位置不對(duì)，磨加工后容易產(chǎn)生小臺(tái)階，或退刀槽暴露，裝配后擔(dān)住滾針，造成軸承旋轉(zhuǎn)不順暢或報(bào)軸。每年因?yàn)橥说恫鄣膯?wèn)題造成軸承的大量返修和廢品，目前還沒(méi)有對(duì)退刀槽的位置和尺寸進(jìn)行檢測(cè)的裝置，通常都是工人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行目測(cè)，由于目測(cè)必定會(huì)存在偏差，因此造成軸承廢品率高以及使用壽命短的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種快速準(zhǔn)確的對(duì)退刀槽進(jìn)行檢測(cè)的檢測(cè)裝置和檢測(cè)方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種退刀槽的檢測(cè)裝置，所述檢測(cè)裝置包括底座、心軸和檢測(cè)板，
[0006]所述底座為帶凸緣的套筒，所述凸緣位于套筒的一端，所述套筒為空心圓柱形，所述套筒沿軸向設(shè)有一缺口；
[0007]所述心軸設(shè)于套筒內(nèi)，所述心軸的外側(cè)和套筒的內(nèi)側(cè)設(shè)有相配合的導(dǎo)軌，心軸的內(nèi)部沿徑向設(shè)有相互垂直的第一通孔和第二通孔，第二通孔穿過(guò)第一通孔，所述第二通孔為2個(gè)；
[0008]所述檢測(cè)板上設(shè)有2個(gè)固定孔，所述檢測(cè)板穿過(guò)套筒的缺口和心軸的第一通孔，螺栓穿過(guò)固定孔和第二通孔將檢測(cè)板與心軸固定連接，螺栓頭直接與檢測(cè)板接觸，所述檢測(cè)板設(shè)有測(cè)角，所述測(cè)角位于套筒外側(cè)。
[0009]進(jìn)一步，所述檢測(cè)裝置還包括測(cè)高儀，所述測(cè)高儀的測(cè)頭與心軸固定連接。
[0010]進(jìn)一步，所述心軸設(shè)有徑向的測(cè)孔，所述測(cè)頭設(shè)于所述測(cè)孔中。
[0011 ] 進(jìn)一步，所述測(cè)角的形狀與所述退刀槽的形狀相同。
[0012]進(jìn)一步，所述測(cè)角的傾斜角度與所述退刀槽的傾斜角度相同。
[0013]進(jìn)一步，2個(gè)所述第二通孔沿所述心軸軸向排列。
[0014]另，本發(fā)明還提供一種利用如上所述的檢測(cè)裝置對(duì)退刀槽進(jìn)行檢測(cè)的方法，包括以下步驟:
[0015](I)將帶有退刀槽的待檢工件套在套筒的外側(cè)，移動(dòng)待檢工件，使測(cè)角與待檢工件的內(nèi)壁相抵；
[0016](2)上下移動(dòng)心軸，帶動(dòng)檢測(cè)板，使測(cè)角的底面與退刀槽的底面相抵；
[0017](3)從測(cè)高儀中讀出測(cè)量結(jié)果。
[0018]進(jìn)一步，所述測(cè)角的形狀與所述退刀槽的形狀相同。
[0019]進(jìn)一步，所述測(cè)角的傾斜角度與所述退刀槽的傾斜角度相同。
[0020]進(jìn)一步，所述步驟(2)為:上下移動(dòng)心軸，帶動(dòng)檢測(cè)板，使測(cè)角的底面與退刀槽的底面相抵，然后再移動(dòng)待檢工件，使測(cè)角表面與退刀槽表面相抵。
[0021]本發(fā)明的有益效果如下:
[0022]1、本發(fā)明采用傾斜的測(cè)角，并且測(cè)角的形狀和傾斜角度均與退刀槽的相同，使測(cè)量結(jié)果精確，能夠準(zhǔn)確判斷退刀槽的位置和尺寸，提高軸承的合格率和使用壽命；
[0023]2、對(duì)于尺寸相差不大的待檢工件，使用同一臺(tái)檢測(cè)裝置即可完成檢測(cè)，適用性好;
[0024]3、將測(cè)高儀的測(cè)頭設(shè)于心軸的測(cè)孔中，兩者之間為剛性接觸，測(cè)量結(jié)果更準(zhǔn)確，并且不損壞測(cè)頭。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0026]圖2為本發(fā)明的底座結(jié)構(gòu)不意圖；
[0027]圖3為本發(fā)明的心軸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為本發(fā)明的心軸A-A面剖面圖。
[0029]圖中:1一底座，11一凸緣，12—套筒，13—缺口，2—心軸，21—第一通孔，22—第二通孔，23一測(cè)孔，24一缺塊，3一檢測(cè)板，31一橫板，32一豎板，33一固定孔，34一測(cè)角，4一軸承外圈，41 一退刀槽。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為了使本領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合本發(fā)明的附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其它類同實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。
[0031]實(shí)施例一:
[0032]如圖1所示，一種退刀槽的檢測(cè)裝置，所述檢測(cè)裝置包括底座1、心軸2、檢測(cè)板3和測(cè)高儀，所述底座I為帶凸緣11的套筒12，所述凸緣11位于套筒12的一端，所述套筒12為空心圓柱形；所述心軸2設(shè)于套筒12內(nèi)，所述心軸2的外側(cè)和套筒12的內(nèi)側(cè)設(shè)有相配合的導(dǎo)軌(圖中未示出)。所述檢測(cè)板3為“L”形，包括橫板31和豎板32，所述橫板31上設(shè)有2個(gè)固定孔33，所述豎板32位于套筒12外側(cè)，所述豎板32端部設(shè)有傾斜的測(cè)角34。所述測(cè)角34的形狀與所述退刀槽41的形狀相同，所述測(cè)角34的傾斜角度與所述退刀槽41的傾斜角度相同。本發(fā)明采用傾斜的測(cè)角34，并且測(cè)角34的形狀和傾斜角度均與退刀槽41的相同，使測(cè)量結(jié)果精確，能夠準(zhǔn)確判斷退刀槽41的位置和尺寸，提高軸承的合格率和使用壽命。
[0033]如圖2所示，所述套筒12沿軸向設(shè)有一缺口。
[0034]如圖3和圖4所示，心軸2的內(nèi)部沿徑向設(shè)有相互垂直的第一通孔21和第二通孔22，第二通孔22穿過(guò)第一通孔21，所述第二通孔22為2個(gè)，2個(gè)所述第二通孔22沿所述心軸2軸向排列，心軸2上與所述第二通孔相對(duì)的地方切割掉軸的一部分，以便于固定檢測(cè)板3，形成缺塊24，所述檢測(cè)板3的橫板31穿過(guò)套筒12的缺口 13和心軸2的第一通孔21，螺栓穿過(guò)固定孔33和第二通孔22將檢測(cè)板3與心軸2固定連接，螺栓頭直接與橫板31接觸。所述心軸2設(shè)有徑向的測(cè)孔23，所述測(cè)高儀的測(cè)頭插入所述測(cè)孔23中，兩者之間為剛性接觸，測(cè)量結(jié)果更準(zhǔn)確，并且不損壞測(cè)頭，由于測(cè)高儀為常用測(cè)量?jī)x器，因此圖中并未示出。
[0035]另，本發(fā)明還提供一種利用如上所述的檢測(cè)裝置對(duì)退刀槽41進(jìn)行檢測(cè)的方法，包括以下步驟:
[0036](I)將帶有退刀槽41的軸承外圈4套在套筒12的外側(cè)，沿軸承外圈4的徑向?qū)⑵湟苿?dòng)，使測(cè)角34與軸承外圈4的內(nèi)壁相抵；
[0037](2)上下移動(dòng)心軸2，帶動(dòng)檢測(cè)板3，使測(cè)角34的底面與退刀槽41的底面相抵；
[0038](3)從測(cè)高儀中讀出測(cè)量結(jié)果。將測(cè)量結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比，即可判斷退刀槽41的尺寸和位置是否符合要求。
[0039]由于本發(fā)明的測(cè)量方法是將軸承外圈4向測(cè)角34上移動(dòng)以使其抵靠，所以對(duì)于尺寸相差不大的軸承外圈4，使用同一臺(tái)檢測(cè)裝置即可完成檢測(cè)，適用性好。
[0040]實(shí)施例二:
[0041]對(duì)于退刀槽的形狀為圓弧形或其他底面為非平面的情況，進(jìn)行測(cè)量時(shí)，與實(shí)施例一相同的部分不再贅述，不同的是:
[0042]所述步驟(2)為:上下移動(dòng)心軸，帶動(dòng)檢測(cè)板，使測(cè)角的底面與退刀槽的底面相抵，然后再移動(dòng)待檢工件，使測(cè)角表面與退刀槽表面相抵。
[0043]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種退刀槽的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)裝置包括底座、心軸和檢測(cè)板， 所述底座為帶凸緣的套筒，所述凸緣位于套筒的一端，所述套筒為空心圓柱形，所述套筒沿軸向設(shè)有一缺口； 所述心軸設(shè)于套筒內(nèi)，所述心軸的外側(cè)和套筒的內(nèi)側(cè)設(shè)有相配合的導(dǎo)軌，心軸的內(nèi)部沿徑向設(shè)有相互垂直的第一通孔和第二通孔，第二通孔穿過(guò)第一通孔，所述第二通孔為2個(gè)； 所述檢測(cè)板上設(shè)有2個(gè)固定孔，所述檢測(cè)板穿過(guò)套筒的缺口和心軸的第一通孔，螺栓穿過(guò)固定孔和第二通孔將檢測(cè)板與心軸固定連接，螺栓頭直接與檢測(cè)板接觸，所述檢測(cè)板設(shè)有測(cè)角，所述測(cè)角位于套筒外側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退刀槽的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)裝置還包括測(cè)高儀，所述測(cè)高儀的測(cè)頭與心軸固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的退刀槽的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述心軸設(shè)有徑向的測(cè)孔，所述測(cè)頭設(shè)于所述測(cè)孔中。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的退刀槽的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述測(cè)角的形狀與所述退刀槽的形狀相同。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的退刀槽的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述測(cè)角的傾斜角度與所述退刀槽的傾斜角度相同。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退刀槽的檢測(cè)裝置，其特征在于，2個(gè)所述第二通孔沿所述心軸軸向排列。7.一種利用如權(quán)利要求1-6任一所述的檢測(cè)裝置對(duì)退刀槽進(jìn)行檢測(cè)的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將帶有退刀槽的待檢工件套在套筒的外側(cè)，移動(dòng)待檢工件，使測(cè)角與待檢工件的內(nèi)壁相抵； (2)上下移動(dòng)心軸，帶動(dòng)檢測(cè)板，使測(cè)角的底面與退刀槽的底面相抵； (3)從測(cè)高儀中讀出測(cè)量結(jié)果。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的檢測(cè)方法，其特征在于，所述測(cè)角的形狀與所述退刀槽的形狀相同。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的檢測(cè)方法，其特征在于，所述測(cè)角的傾斜角度與所述退刀槽的傾斜角度相同。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的檢測(cè)方法，其特征在于，所述步驟(2)為:上下移動(dòng)心軸，帶動(dòng)檢測(cè)板，使測(cè)角的底面與退刀槽的底面相抵，然后再移動(dòng)待檢工件，使測(cè)角表面與退刀槽表面相抵。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種退刀槽的檢測(cè)裝置及其檢測(cè)方法，所述檢測(cè)裝置包括底座、心軸和檢測(cè)板，所述底座為帶凸緣的套筒，所述凸緣位于套筒的一端，所述套筒為空心圓柱形，所述套筒沿軸向設(shè)有一缺口；所述心軸設(shè)于套筒內(nèi)，所述心軸的外側(cè)和套筒的內(nèi)側(cè)設(shè)有相配合的導(dǎo)軌，心軸的內(nèi)部沿徑向設(shè)有相互垂直的第一通孔和第二通孔，第二通孔穿過(guò)第一通孔，所述第二通孔為2個(gè)；所述檢測(cè)板穿過(guò)套筒的缺口和心軸的第一通孔，螺栓穿過(guò)固定孔和第二通孔將檢測(cè)板與心軸固定連接，螺栓頭直接與檢測(cè)板接觸，所述檢測(cè)板設(shè)有測(cè)角，所述測(cè)角位于套筒外側(cè)，本發(fā)明的檢測(cè)裝置和檢測(cè)方法可快速準(zhǔn)確的檢測(cè)出退刀槽的尺寸和位置，提高軸承的合格率和使用壽命。
【IPC分類】G01B21/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105043323
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510502821
【發(fā)明人】李志萌, 付吉龍, 李震, 張秀真, 李楠, 汪靜, 鹿海英
【申請(qǐng)人】濟(jì)寧精益軸承有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年8月17日