缸孔變形測量儀的定位工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及缸孔變形測量領域，特別涉及一種缸孔變形測量儀的定位工裝。
【背景技術】
[0002]發(fā)動機氣缸套內(nèi)壁的變形(也稱為缸孔變形)會影響發(fā)動機的性能表現(xiàn)并導致故障，而缸孔變形測量儀就是專門測量氣缸套內(nèi)壁變形大小的裝置。為保證氣缸孔變形測量儀的測量精度，測量時，測量儀的中心線必須要求與氣缸孔的中心線重合。
[0003]以往的測量方法最開始是外部定位，通過不斷測量逼近使外部定位的測量儀與氣缸孔中心線重合，這種測量方法費時，有時需I天時間才能測量一個缸孔，并且定位好的測量儀及氣缸孔都不能挪動，否則就需重新定位。另外就是直接定位在缸孔內(nèi)測量，這種測量方法會導致缸孔被測量儀的定位張緊力壓變形而導致不準確。
[0004]公開于該【背景技術】部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現(xiàn)有技術。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構簡單合理的缸孔變形測量儀的定位工裝，該缸孔變形測量儀的定位工裝制造簡單，成本低，使用方便高效，能極大的提高缸孔測量的效率。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明提供了一種缸孔變形測量儀的定位工裝，包括:圓柱體本體，其外徑大于待測氣缸套的缸孔；中空管腔，其為圓柱狀，并與所述圓柱體本體同軸開設，該中空管腔的內(nèi)腔面作為氣缸孔測量儀的固定面；以及臺階外周，其位于所述圓柱體本體的底部，該臺階外周作為待測缸孔的定位面，其外徑小于所述氣缸套的缸孔。
[0007]優(yōu)選地，上述技術方案中，臺階外周與圓柱體本體的外周形成支撐臺階面。
[0008]優(yōu)選地，上述技術方案中，臺階外周為與不同缸徑的缸孔適配的多級臺階面。
[0009]優(yōu)選地，上述技術方案中，臺階外周為三級臺階面。
[0010]優(yōu)選地，上述技術方案中，圓柱體本體的外徑大于缸孔直徑40-200毫米。
[0011]優(yōu)選地，上述技術方案中，中空管腔的直徑小于缸孔的直徑0.05-0.2毫米。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果:該缸孔變形測量儀的定位工裝制造簡單，成本低，使用方便高效，能極大的提高缸孔測量的效率。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的缸孔變形測量儀的定位工裝的第一結(jié)構示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明的缸孔變形測量儀的定位工裝的使用狀態(tài)結(jié)構示意圖。
[0015]圖3是本發(fā)明的缸孔變形測量儀的定位工裝的測量儀與缸孔中心線重合使用示意圖。
[0016]圖4是本發(fā)明的缸孔變形測量儀的定位工裝的測量儀與缸孔中心線不重合使用示意圖。
[0017]圖5是本發(fā)明的缸孔變形測量儀的定位工裝的第二結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細描述，但應當理解本發(fā)明的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0019]除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權利要求書中，術語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0020]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明【具體實施方式】的缸孔變形測量儀的定位工裝為一個中空的圓柱體，其具體結(jié)構包括:圓柱體本體I以及開設在該圓柱體本體I軸向的中空管腔，圓柱體本體I的底部具有內(nèi)收的臺階外周3，該臺階外周3可插入氣缸孔內(nèi)，作為待測缸孔的定位面；臺階外周3與圓柱體本體I的外周形成臺階面4，在臺階外周3插入氣缸孔內(nèi)時，臺階面4與氣缸套6的頂面接觸，支撐住整個定位工裝。中空管腔的內(nèi)腔面2作為測量儀的固定面，測量時，氣缸孔測量儀緊固在工裝中空管腔的內(nèi)腔面2，因此不會導致氣缸套的變形。該缸孔變形測量儀的定位工裝制造簡單，成本低，使用方便高效，能極大的提高缸孔測量的效率。
[0021]具體來講，如圖1所示，圓柱體本體I的外徑大于氣缸套6的缸孔，為保證測量準確，圓柱體本體I的外徑一般大于缸孔直徑40-200毫米；中空管腔為圓柱狀，與該圓柱體本體I同軸開設，中空管腔的直徑小于缸孔的直徑0.05-0.2毫米；該中空管腔的內(nèi)腔面2作為氣缸孔測量儀的固定面，測量時，氣缸孔測量儀5緊固在中空管腔的內(nèi)腔面2，因此不會導致氣缸套的變形，也就不會導致缸孔被測量儀的定位張緊力壓變形而導致不準確。內(nèi)部圓柱體，圓柱體本體I的壁厚一般為100-300毫米。
[0022]臺階外周3位于圓柱體本體I的底部，臺階外周3的外徑小于圓柱體本體I的外徑，也小于氣缸套6的缸孔，使得該臺階外周3可插入氣缸套6的缸孔內(nèi)，作為待測缸孔的定位面；臺階外周3與圓柱體本體I的外周形成臺階面4，在臺階外周3插入氣缸孔內(nèi)時，臺階面4與氣缸套5的頂面接觸，支撐住整個定位工裝。
[0023]如圖2所示，測量時，氣缸孔測量儀緊固在工裝的內(nèi)腔面，因此不會導致氣缸套的變形；工裝是放在氣缸套頂面上，氣缸套頂面會受到工裝及測量儀的重力。由于氣缸套設計時是考慮要承受100多個大氣壓的氣體爆發(fā)壓力及高速運動活塞的往復沖擊力的，本身剛度及結(jié)構強度很大，而工裝及測量儀的重量都不大，所以氣缸套受工裝及測量儀重力導致的變形是可以忽略不計的，不影響測量的準確。
[0024]如圖3所示，正常情況下，測量儀中心線7與缸孔中心線8重合，測量的數(shù)據(jù)就是缸孔的準確數(shù)據(jù)，即測量結(jié)果是半徑R1。如圖4所示，實際測量中，本工裝的臺階外周3的半徑R2是小于缸孔半徑R1，二者之間有間隙，測量時，在測量頭的反推力下，工裝會反方向移動到底(臺階外周3與缸孔的內(nèi)壁抵接)，此時測量儀與缸孔中心線不重合，有一個半徑R3的偏差，測量儀測量出來的數(shù)據(jù)R4 (實測)等于R3+R1。所以Rl = R4-R3 = R4- (R1-R2)。通過反復測試及比較，使用本發(fā)明及使用新型工裝測量出來的數(shù)值與精確測量方式測量出來的數(shù)據(jù)基本是一致的，最大偏差不大于1%，符合測量精度的需要。
[0025]如圖5所示，優(yōu)選的，臺階外周3可為與多種不同缸徑缸孔適配的多級臺階面，使同一工裝能滿足多種不同缸徑缸孔的測量。使用結(jié)構簡單的本申請的定位工裝，通過簡單的彌補計算，在保證測量精度的前提下，降低了工裝的制造成本，提高了測量效率，減輕了測量人員的勞動強度，原來測量一個缸孔需要調(diào)試定位約4小時，現(xiàn)在只需半小時就可測量一個缸孔，測試效率提升了 8倍，可以節(jié)省大量測量時間，解決了以往各種測量定位工裝及測量方法的不足。
[0026]綜上，該缸孔變形測量儀的定位工裝制造簡單，成本低，使用方便高效，能極大的提高缸孔測量的效率。
[0027]前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。
【主權項】
1.一種缸孔變形測量儀的定位工裝，其特征在于，包括: 圓柱體本體，其外徑大于待測氣缸套的缸孔； 中空管腔，其為圓柱狀，并與所述圓柱體本體同軸開設，該中空管腔的內(nèi)腔面作為氣缸孔測量儀的固定面；以及 臺階外周，其位于所述圓柱體本體的底部，該臺階外周作為待測缸孔的定位面，其外徑小于所述氣缸套的缸孔。2.根據(jù)權利要求1所述的缸孔變形測量儀的定位工裝，其特征在于，所述臺階外周與圓柱體本體的外周形成支撐臺階面。3.根據(jù)權利要求1所述的缸孔變形測量儀的定位工裝，其特征在于，所述臺階外周為與不同缸徑的缸孔適配的多級臺階面。4.根據(jù)權利要求3所述的缸孔變形測量儀的定位工裝，其特征在于，所述臺階外周為三級臺階面。5.根據(jù)權利要求1所述的缸孔變形測量儀的定位工裝，其特征在于，所述圓柱體本體的外徑大于缸孔直徑40-200毫米。6.根據(jù)權利要求1所述的缸孔變形測量儀的定位工裝，其特征在于，所述中空管腔的直徑小于缸孔的直徑0.05-0.2毫米。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種缸孔變形測量儀的定位工裝。該定位工裝包括：圓柱體本體，其外徑大于待測氣缸套的缸孔；中空管腔，其為圓柱狀，并與所述圓柱體本體同軸開設，該中空管腔的內(nèi)腔面作為氣缸孔測量儀的固定面；以及臺階外周，其位于所述圓柱體本體的底部，該臺階外周作為待測缸孔的定位面，其外徑小于所述氣缸套的缸孔。該缸孔變形測量儀的定位工裝制造簡單，成本低，使用方便高效，能極大的提高缸孔測量的效率。
【IPC分類】G01B21/32
【公開號】CN105136105
【申請?zhí)枴緾N201510672582
【發(fā)明人】楊劍, 蔡小偉, 張文, 林鐵堅
【申請人】廣西玉柴機器股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年10月15日